【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承加工，尤其涉及一种轴承静态浸油装置。
技术介绍
1、在轴承生产行业，加工的轴承往往需要对轴承进行涂油来防止其内部锈蚀，目前涂油往往使用喷头喷涂或是人工操作的方式来实现，喷涂容易造成油量的浪费，以及可能出现的喷不完整的情况，同时市场为了避免上述情况，大部分都是通过将轴承浸入油箱内进行浸油。但这种方式在浸油时是大批量轴承堆叠式的放入浸油箱内，然后再等待油自动浸入轴承内，其无法快速的将油浸入轴承内，故效率十分低下。而且轴承在浸油后会沾上大量的润滑油，工作人员取出后直接进行下一步加工时会造成润滑油的滴落，造成设备附近有大量油污，不易清洗，也造成润滑油的浪费。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种轴承静态浸油装置，其可以解决
技术介绍
中提及的技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种轴承静态浸油装置，包括储油箱，该储油箱中设有隔板，该隔板将所述储油箱分割成浸油区和沥干区；
3、所述浸油区的上方设有浸油板，该浸油板上设有容纳单个轴承通过的浸油通道，该浸油通道的底部均布有多个沥油孔，所述浸油板由浸油驱动机构带动从而上下移动；
4、所述沥干区的上方设有沥干板，该沥干板上设有容纳单个轴承通过的沥干通道，该沥干通道的底部均布有多个沥干孔，所述沥干通道的入口与所述浸油通道的出口相连通；
5、所述储油箱外设有使轴承在所述浸油通道和沥干通道中逐步向前移动的搬运机构。
6、作为优选，所述储油箱的外侧设有油泵，该油泵
7、作为优选，所述沥干区上设有位于所述沥干板的下方的液位感应器。
8、作为优选，所述浸油驱动机构包括设于所述储油箱上的浸油支架、以及设于该浸油支架上的浸油气缸，该浸油气缸的输出端上设有所述浸油板。
9、作为优选，所述搬运机构包括移动横梁，该移动横梁上设有移动座，该移动座由横移气缸驱动相对所述移动横梁横向移动，所述移动座上竖向设有竖移气缸，该竖移气缸的输出端连接有推料架，该推料架的两侧向下延伸有推料块，两个推料块之间的间隙可以容纳多个轴承。
10、作为优选，两个所述推料块之间的间隙长度与所述浸油通道的长度相适配。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术利用浸油板升降运动使轴承进入浸油区中进行单层浸油，可以达到快速浸油，效率高；再利用沥干板对轴承进行沥油，避免润滑油滴落，减少润滑油的损耗；浸油和沥干都在储油箱上完成，占用空间小，节省操作时间，确保周边环境干净卫生；利用搬运机构使轴承在浸油区和沥干区上移动，避免工作人员的手与润滑油的触碰，操作方便灵活。
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1.一种轴承静态浸油装置，其特征在于：包括储油箱，该储油箱中设有隔板，该隔板将所述储油箱分割成浸油区和沥干区；
2.根据权利要求1所述的轴承静态浸油装置，其特征在于：所述储油箱的外侧设有油泵，该油泵的进油管连接所述沥干区，所述油泵的出油管连接所述浸油区。
3.根据权利要求2所述的轴承静态浸油装置，其特征在于：所述沥干区上设有位于所述沥干板的下方的液位感应器。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的轴承静态浸油装置，其特征在于：所述浸油驱动机构包括设于所述储油箱上的浸油支架、以及设于该浸油支架上的浸油气缸，该浸油气缸的输出端上设有所述浸油板。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的轴承静态浸油装置，其特征在于：所述搬运机构包括移动横梁，该移动横梁上设有移动座，该移动座由横移气缸驱动相对所述移动横梁横向移动，所述移动座上竖向设有竖移气缸，该竖移气缸的输出端连接有推料架，该推料架的两侧向下延伸有推料块，两个推料块之间的间隙可以容纳多个轴承。
6.根据权利要求5所述的轴承静态浸油装置，其特征在于：两个所述推料块之间的间隙长度与所
...【技术特征摘要】
1.一种轴承静态浸油装置，其特征在于：包括储油箱，该储油箱中设有隔板，该隔板将所述储油箱分割成浸油区和沥干区；
2.根据权利要求1所述的轴承静态浸油装置，其特征在于：所述储油箱的外侧设有油泵，该油泵的进油管连接所述沥干区，所述油泵的出油管连接所述浸油区。
3.根据权利要求2所述的轴承静态浸油装置，其特征在于：所述沥干区上设有位于所述沥干板的下方的液位感应器。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的轴承静态浸油装置，其特征在于：所述浸油驱动机构包括设于所述储油箱上的浸油支...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦精伟，肖果，
申请(专利权)人：宁波环诚汽车轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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