【技术实现步骤摘要】
本技术属于盐酸生产，具体涉及一种盐酸混合装置。
技术介绍
1、在盐酸的生产过程中，由于不同的生产线上所生产出的盐酸浓度可能有所不同，为了能够将浓度不同的盐酸按照指定浓度进行封装，因此需要在生产后，将不同浓度的盐酸按照不同比例进行混合
2、现有技术中，大多盐酸混合装置在对不同浓度的盐酸进行混合时需要工作人员测量、配比再混合，这样的混合方式费时、费力，且不同浓度的盐酸可能会混合不均，为此我们提出一种盐酸混合装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种盐酸混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、过度罐；
4、输送机构，所述输送机构设置于所述过度罐的上端；
5、分布机构，所述分布机构与所述输送连接，所述分布机构包括连接件、液位件、联通件和分布管，所述连接件与所述输送机构连接，所述液位件设置于所述连接件的下端，所述联通件设置于所述液位件的下端，所述分布管设置于所述联通件的一端，所述连接件、所述液位件、所述联通件和所述分布管联通，所述分布机构用于盐酸的混合；
6、储存机构，所述储存机构设置于所述分布机构的下方。
7、优选的，所述输送机构包括循环泵和输送管，所述循环泵设置于所述过度罐的上端，所述输送管设置于所述循环泵的上端，所述循环泵与所述过度罐联通，所述输送管与所述连接件连接。
8、优选的，所述输送管设置为u型结构。p>
9、优选的，所述分布机构还包括保护件，所述保护件设置于所述联通件的下端，所述保护件的下端开设有输出孔，所述输出孔向上延伸并贯穿所述保护件和所述联通件的下内壁。
10、优选的，所述储存机构包括玻璃钢储罐，所述玻璃钢储罐设置于所述保护件的下方。
11、优选的，所述玻璃钢储罐的上端开设有连接孔，所述输出孔和所述连接孔内部设置有输出管。
12、优选的，两个所述输出管之间设置有控制阀。
13、优选的，所述保护件和所述玻璃钢储罐之间设置有支撑件。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、1、通过输送机构与分布机构连接，可以在生产结束后直接将生产出的盐酸输送至分布机构中，再通过分布机构可以对盐酸进行混合，不仅能够提升混合效率，通过分布机构还可以使得不同浓度的盐酸能够充分混合。
16、2、通过储存机构能够对混合后的盐酸进行较为妥善的保存，避免盐酸泄漏，进而影响工作人员的安危。
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1.一种盐酸混合装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种盐酸混合装置，其特征在于：所述输送机构包括循环泵（20）和输送管（21），所述循环泵（20）设置于所述过度罐（10）的上端，所述输送管（21）设置于所述循环泵（20）的上端，所述循环泵（20）与所述过度罐（10）联通，所述输送管（21）与所述连接件（30）连接。
3.根据权利要求2所述的一种盐酸混合装置，其特征在于：所述输送管（21）设置为U型结构。
4.根据权利要求1所述的一种盐酸混合装置，其特征在于：所述分布机构还包括保护件（32），所述保护件（32）设置于所述联通件（33）的下端，所述保护件（32）的下端开设有输出孔（35），所述输出孔（35）向上延伸并贯穿所述保护件（32）和所述联通件（33）的下内壁。
5.根据权利要求4所述的一种盐酸混合装置，其特征在于：所述储存机构包括玻璃钢储罐（50），所述玻璃钢储罐（50）设置于所述保护件（32）的下方。
6.根据权利要求5所述的一种盐酸混合装置，其特征在于：所述玻璃钢储罐（50）的上端开设有连接孔（51），
7.根据权利要求6所述的一种盐酸混合装置，其特征在于：两个所述输出管（41）之间设置有控制阀（42）。
8.根据权利要求7所述的一种盐酸混合装置，其特征在于：所述保护件（32）和所述玻璃钢储罐（50）之间设置有支撑件（40）。
...【技术特征摘要】
1.一种盐酸混合装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种盐酸混合装置，其特征在于：所述输送机构包括循环泵（20）和输送管（21），所述循环泵（20）设置于所述过度罐（10）的上端，所述输送管（21）设置于所述循环泵（20）的上端，所述循环泵（20）与所述过度罐（10）联通，所述输送管（21）与所述连接件（30）连接。
3.根据权利要求2所述的一种盐酸混合装置，其特征在于：所述输送管（21）设置为u型结构。
4.根据权利要求1所述的一种盐酸混合装置，其特征在于：所述分布机构还包括保护件（32），所述保护件（32）设置于所述联通件（33）的下端，所述保护件（32）的下端开设有输出孔（35），所述输出孔（35）...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑万里，李春，宫皓亮，周显青，
申请(专利权)人：山东威泰精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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