【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑，具体涉及一种预制承台模板及具有其的施工构造。
技术介绍
1、承台是桩与柱或墩的联系部分。承台把几根，甚至十几根桩联系在一起形成桩基础，承载着上部墩柱传递的荷载，并将上部荷载分布到桩基中，在桥梁结构中占有重要地位。
2、承台的常规做法是采用砖砌体或者预制板材砌筑作为承台的模板体系，然后再进行混凝土浇筑。具体地，使用预制板材时，需要将预制板材围城矩形内腔，并在内腔中安装支撑加固组件，用来支撑外围板材，保证回填土时板材不会垮塌变形；再将模板结合处固化并且进行土方回填；再土方回填完成之后，利用模板背后的土方来保证模板体系的强度，然后拆除内支撑，再于模板内部进行钢筋混凝土等工序。
3、但是，由于使用预制板材时需要现场拼接预制板材，并且需要大量开挖以用于后续土方回填，使得现有的预制板材施工时效率较低，导致预制板材的实用性不足。
技术实现思路
1、因此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中的由于现有的预制板材施工时效率较低，导致预制板材的实用性不足。
2、为此，本技术提供一种预制承台模板，包括：
3、承台本体，所述承台本体一体式成型、并围合形成用于浇筑混凝土的浇筑腔体；
4、钢筋，所述钢筋埋设于所述承台本体内部。
5、可选地，上述的预制承台模板，
6、所述钢筋设有多个，多个钢筋间隔设置。
7、可选地，上述的预制承台模板，
8、所述承台本体采用离心工艺成型为圆环型结构；p>
9、多个钢筋沿着所述承台本体的周向方向均布设置。
10、可选地，上述的预制承台模板，
11、任一所述钢筋的延伸方向与所述承台本体的轴向方向平行设置。
12、一种施工构造，包括：
13、预制承台模板，为上述的预制承台模板，预制承台模板的浇筑腔体内填充混凝土。
14、可选地，上述的施工构造，还包括：
15、管桩，沿着高度方向设置于预制承台模板的下方、并且所述管桩抵接于浇筑腔体内部的混凝土。
16、可选地，上述的施工构造，还包括：
17、第一连接件，所述第一连接件设有第一段以及与第一段连接的第二段，所述第一段的一端埋设于管桩内部、所述第一段的另一端延伸至混凝土内部，所述第一连接件的第二段埋设于浇筑腔体内部的混凝土。
18、可选地，上述的施工构造，
19、所述管桩为棱柱状结构；
20、所述第二段设有第一端部和与第一端部连接的第二端部，所述第一端部与所述第一段连接，所述第二端部远离沿着水平方向远离管桩设置，以使所述第二段与所述第一段交叉设置。
21、可选地，上述的施工构造，
22、所述第一连接件设有至少两个，至少两个第一连接件的第二段相向远离设置。
23、可选地，上述的施工构造，还包括：
24、柱体，所述柱体沿着高度方向设置于预制承台模板的上方，并且所述管桩抵接于浇筑腔体内部的混凝土。
25、本技术提供的技术方案，具有如下优点：
26、本技术提供的预制承台模板，其包括承台本体和钢筋。其中，所述承台本体一体式成型、并围合形成用于浇筑混凝土的浇筑腔体；所述钢筋埋设于所述承台本体内部。
27、此结构的预制承台模板，通过将承台本体一体成型，并形成用于浇筑混凝土的浇筑腔体，相比于现有方案中使用预制板材时需要于现场中进行拼接，本结构的预制承台无需于现场中进行拼接，运输至施工现场内便可以直接使用，同时由于承台本体内部埋设钢筋，使得预制承台模板本身具有一定强度，可以减少现有方案中承台土方开挖的区域，提高了施工效率。
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1.一种预制承台模板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的预制承台模板，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的预制承台模板，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的预制承台模板，其特征在于，
5.一种施工构造，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的施工构造，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求6所述的施工构造，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求7所述的施工构造，其特征在于，
9.根据权利要求7或8所述的施工构造，其特征在于，
10.根据权利要求6-8中任一项所述的施工构造，其特征在于，还包括：
【技术特征摘要】
1.一种预制承台模板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的预制承台模板，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的预制承台模板，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的预制承台模板，其特征在于，
5.一种施工构造，其特征在于，包括：
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪炜麟，胡健岂，王川，舒浩，张红川，李泽坤，侯权，姚远，
申请(专利权)人：中建科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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