【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锅炉设备，具体为一种强碱性物料固液自动转换混合装置。
技术介绍
1、在锅炉系统使用中，经常需要添加强碱性物料如碳酸钠、氢氧化钠以及磷酸钠用于防腐蚀或除垢，一般通过plc控制程序自动控制直接添加强碱性物料同时加入水进行溶解，并且可以根据锅炉水质情况自动添加溶解固体强碱性物料或者加热蒸发结晶将溶解的强碱性物料析出实现固液自动转换。
2、但是在添加溶解固体强碱性物料时，一般直接通过plc控制器控制计量阀添加物料，在单次添加量大时，短时间难以快速溶解分散，容易导致局部的碱性过大，致使设备局部受腐蚀损坏，影响设备寿命，具有一定的安全隐患。
3、为了解决在添加溶解固体强碱性物料时，直接添加容易导致局部的碱性过大的问题，我们提出一种强碱性物料固液自动转换混合装置。
4、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种强碱性物料固液自动转换混合装置，以解决现有技术的上述问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种强碱性物料固液自动转换混合装置，包括混合筒，所述混合筒包括用于盛装强碱性物料溶解液的筒体、位于筒体顶部的密封盖、与筒体底端连通的出料口以及筒体右侧用于通入水而溶解强碱性物料的进水口，所述混合筒内设有若干规则分布的固体粉碎组件，所述固体粉碎组件包括上部的用于控制强碱性物料进料的
3、所述放料结构包括连接管、位于控制物料进入所述粉碎结构的呈圆台状的封堵块、用于带动封堵块上下移动的升降机构，所述升降机构包括呈l形设置的第一连接杆和第二连接杆、底端与所述封堵块顶面固定的升降杆以及位于第二连接杆和升降杆之间的联动部，所述第一连接杆的靠底端同轴固定有齿板，所述第一连接杆顶端和所述第二连接杆内端之间通过设置第一齿轮组传动连接；
4、所述粉碎结构包括与顶端与所述密封盖底面固定的外壳、位于外壳内的研磨件以及位于外壳内用于带动研磨件转动研磨的传动机构，所述研磨件包括上半部的卡接部以及下半部的研磨部，所述封堵块底部设有与所述卡接部相适配的转槽，所述传动机构包括第一传动杆、位于第一传动杆内端的从动齿以及位于所述研磨部正下方的第二齿轮组。
5、在本专利技术的技术方案中，所述密封盖顶面中部设有驱动组件，所述驱动组件包括通过设置固定架安装在所述密封盖中部的电机、与电机输出轴同轴固定的轴杆以及与所述齿板位于同一水平面上的且与轴杆同轴固定的圆板，所述圆板边缘设有若干规则分布的可与所述齿板啮合的啮合部，所述啮合部间隔设置。
6、在本专利技术的技术方案中，所述轴杆下端伸入所述筒体内，所述轴杆外壁与所述从动齿位置对应处同轴设有主动齿，所述主动齿与若干所述从动齿相啮合，所述轴杆位于所述主动齿下方连接有加速强碱性物料固体溶解的搅拌件。
7、在本专利技术的技术方案中，所述连接管顶部设有用于盛装固体强碱性物料的储料筒，所述储料筒底端与所述连接管内部连通，所述密封盖与所述连接管对应处设有供强碱性物料进入对应所述外壳内的通道，所述外壳整体呈上下部直径小、中部直径大的筒状，所述封堵块位于所述外壳上半部内、所述研磨件位于所述外壳中部，所述封堵块的底部半径等于所述研磨件半径且都小于所述外壳中部半径并大于所述外壳上顶部的半径。
8、在本专利技术的技术方案中，所述第二连接杆的外端穿过所述连接管的侧壁，所述联动部包括与所述第二连接杆外端部同轴固定的转板、固定于转板外侧一面靠边缘处的卡块以及水平设置的联动件，所述联动件呈回形针的环状，所述卡块位于所述联动件的环内，所述联动件的侧壁通过设置前后对称设置的l形杆固定连接有横杆，所述横杆的外端与对应所述升降杆侧壁固定。
9、在本专利技术的技术方案中，所述第一齿轮组和所述第二齿轮组均为两个相互垂直的伞齿轮组成，所述第二齿轮组中的水平设置的伞齿轮与所述研磨部底面同轴固定。
10、在本专利技术的技术方案中，所述筒体内设有敲击组件，所述敲击组件包括位于所述主动齿上方且与所述轴杆同轴固定的联动板、通过设置若干固定杆与所述密封盖内顶面固定的固定环以及若干设置于固定环环壁上用于敲击所述外壳的敲击杆，所述敲击杆与所述外壳的位置一一对应且二者位于同一水平面内。
11、在本专利技术的技术方案中，所述联动板的板边缘规则设有若干凸块，所述敲击杆的内端起始时与所述联动板的板边缘接触，所述敲击杆的外端穿过所述固定环且外端端部为具有一定弹性的橡胶球，所述固定环的环壁上设有若干供所述敲击杆滑动的滑道。
12、在本专利技术的技术方案中，滑道内靠外侧设有固定件，所述固定件前后对称设有外伸的外伸杆，所述敲击杆中部设有滑动槽，所述固定件穿过所述滑动槽且上下端分别与所述滑道上下内壁固定，所述滑动槽前后槽壁设有回弹槽，所述外伸杆位于所述回弹槽内。
13、在本专利技术的技术方案中，所述回弹槽的左右侧壁之间固定有滑杆，所述滑杆贯穿所述外伸杆且二者可相互滑动，所述滑杆位于所述外伸杆与所述回弹槽右侧侧壁之间的外壁部分套设有弹簧。
14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
15、1、本专利技术中，通过设置放料结构，控制封堵块间歇式的上下移动而间歇式的下料，进而控制固液自动转换过程中添加溶解的固体强碱性物料的量，可以避免单次加入过多导致局部碱性过大腐蚀设备。
16、2、本专利技术中，通过设置粉碎结构，可以在固体向液体自动转换过程中将每次添加的固体强碱性物料在添加溶解前研磨粉碎，加快溶解效率，保证物料可以快速分散，避免局部碱性过大。
17、3、本专利技术中，在研磨粉碎的同时，敲击组件中的敲击杆会被往复地外推，进而在加料时循环往复地敲击外壳，将附着在外壳内壁上的碱性物料敲落，避免强碱性物料的实际添加量小于锅炉实际需要添加的量。
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1.一种强碱性物料固液自动转换混合装置，包括混合筒（1），所述混合筒（1）包括用于盛装强碱性物料溶解液的筒体（12）、位于筒体（12）顶部的密封盖（11）、与筒体（12）底端连通的出料口（13）以及筒体（12）右侧用于通入水而溶解强碱性物料的进水口（14），其特征在于：所述混合筒（1）内设有若干规则分布的固体粉碎组件（3），所述固体粉碎组件（3）包括上部的用于控制强碱性物料进料的放料结构（31），以及下部的将固体强碱性物料进行粉碎的粉碎结构（32）；
2.如权利要求1所述的强碱性物料固液自动转换混合装置，其特征在于：所述密封盖（11）顶面中部设有驱动组件（4），所述驱动组件（4）包括通过设置固定架（42）安装在所述密封盖（11）中部的电机（41）、与电机（41）输出轴同轴固定的轴杆（44）以及与所述齿板（3112）位于同一水平面上的且与轴杆（44）同轴固定的圆板（43），所述圆板（43）边缘设有若干规则分布的可与所述齿板（3112）啮合的啮合部（431），所述啮合部（431）间隔设置。
3.如权利要求2所述的强碱性物料固液自动转换混合装置，其特征在于：所述
4.如权利要求3所述的强碱性物料固液自动转换混合装置，其特征在于：所述连接管（312）顶部设有用于盛装固体强碱性物料的储料筒（2），所述储料筒（2）底端与所述连接管（312）内部连通，所述密封盖（11）与所述连接管（312）对应处设有供强碱性物料进入对应所述外壳（321）内的通道，所述外壳（321）整体呈上下部直径小、中部直径大的筒状，所述封堵块（313）位于所述外壳（321）上半部内、所述研磨件（322）位于所述外壳（321）中部，所述封堵块（313）的底部半径等于所述研磨件（322）半径且都小于所述外壳（321）中部半径并大于所述外壳（321）上顶部的半径。
5.如权利要求4所述的强碱性物料固液自动转换混合装置，其特征在于：所述第二连接杆（3114）的外端穿过所述连接管（312）的侧壁，所述联动部（3115）包括与所述第二连接杆（3114）外端部同轴固定的转板（3115a）、固定于转板（3115a）外侧一面靠边缘处的卡块（3115b）以及水平设置的联动件（3115c），所述联动件（3115c）呈回形针的环状，所述卡块（3115b）位于所述联动件（3115c）的环内，所述联动件（3115c）的侧壁通过设置前后对称设置的L形杆（3115d）固定连接有横杆（3115e），所述横杆（3115e）的外端与对应所述升降杆（3116）侧壁固定。
6.如权利要求5所述的强碱性物料固液自动转换混合装置，其特征在于：所述第一齿轮组（3113）和所述第二齿轮组（3233）均为两个相互垂直的伞齿轮组成，所述第二齿轮组（3233）中的水平设置的伞齿轮与所述研磨部（3222）底面同轴固定。
7.如权利要求6所述的强碱性物料固液自动转换混合装置，其特征在于：所述筒体（12）内设有敲击组件（6），所述敲击组件（6）包括位于所述主动齿（441）上方且与所述轴杆（44）同轴固定的联动板（61）、通过设置若干固定杆（621）与所述密封盖（11）内顶面固定的固定环（62）以及若干设置于固定环（62）环壁上用于敲击所述外壳（321）的敲击杆（63），所述敲击杆（63）与所述外壳（321）的位置一一对应且二者位于同一水平面内。
8.如权利要求7所述的强碱性物料固液自动转换混合装置，其特征在于：所述联动板（61）的板边缘规则设有若干凸块（611），所述敲击杆（63）的内端起始时与所述联动板（61）的板边缘接触，所述敲击杆（63）的外端穿过所述固定环（62）且外端端部为具有一定弹性的橡胶球，所述固定环（62）的环壁上设有若干供所述敲击杆（63）滑动的滑道。
9.如权利要求8所述的强碱性物料固液自动转换混合装置，其特征在于：所述滑道内靠外侧设有固定件（64），所述固定件（64）前后对称设有外伸的外伸杆（641），所述敲击杆（63）中部设有滑动槽（631），所述固定件（64）穿过所述滑动槽（631）且上下端分别与所述滑道上下内壁固定，所述滑动槽（631）前后槽壁设有回弹槽（632），所述外伸杆（641）位于所述回弹槽（632）内。
10.如权利要求9所述的强碱性物料固液自动转换混合装置，其特征在于：所述回弹槽（632）的左右侧壁之间固定有滑杆（65）...
【技术特征摘要】
1.一种强碱性物料固液自动转换混合装置，包括混合筒（1），所述混合筒（1）包括用于盛装强碱性物料溶解液的筒体（12）、位于筒体（12）顶部的密封盖（11）、与筒体（12）底端连通的出料口（13）以及筒体（12）右侧用于通入水而溶解强碱性物料的进水口（14），其特征在于：所述混合筒（1）内设有若干规则分布的固体粉碎组件（3），所述固体粉碎组件（3）包括上部的用于控制强碱性物料进料的放料结构（31），以及下部的将固体强碱性物料进行粉碎的粉碎结构（32）；
2.如权利要求1所述的强碱性物料固液自动转换混合装置，其特征在于：所述密封盖（11）顶面中部设有驱动组件（4），所述驱动组件（4）包括通过设置固定架（42）安装在所述密封盖（11）中部的电机（41）、与电机（41）输出轴同轴固定的轴杆（44）以及与所述齿板（3112）位于同一水平面上的且与轴杆（44）同轴固定的圆板（43），所述圆板（43）边缘设有若干规则分布的可与所述齿板（3112）啮合的啮合部（431），所述啮合部（431）间隔设置。
3.如权利要求2所述的强碱性物料固液自动转换混合装置，其特征在于：所述轴杆（44）下端伸入所述筒体（12）内，所述轴杆（44）外壁与所述从动齿（3232）位置对应处同轴设有主动齿（441），所述主动齿（441）与若干所述从动齿（3232）相啮合，所述轴杆（44）位于所述主动齿（441）下方连接有加速强碱性物料固体溶解的搅拌件（5）。
4.如权利要求3所述的强碱性物料固液自动转换混合装置，其特征在于：所述连接管（312）顶部设有用于盛装固体强碱性物料的储料筒（2），所述储料筒（2）底端与所述连接管（312）内部连通，所述密封盖（11）与所述连接管（312）对应处设有供强碱性物料进入对应所述外壳（321）内的通道，所述外壳（321）整体呈上下部直径小、中部直径大的筒状，所述封堵块（313）位于所述外壳（321）上半部内、所述研磨件（322）位于所述外壳（321）中部，所述封堵块（313）的底部半径等于所述研磨件（322）半径且都小于所述外壳（321）中部半径并大于所述外壳（321）上顶部的半径。
5.如权利要求4所述的强碱性物料固液自动转换混合装置，其特征在于：所述第二连接杆（3114）的外端穿过所述连接管（312）的侧壁，所述联动部（3115）包括与所述第二连接杆（3114）外端部同轴固定的转板（3115a）、固定于...
【专利技术属性】
技术研发人员：马祝平，马梓淇，潭星辰，马钰，
申请(专利权)人：云南聚杰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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