一种蒸汽动力源水汽防腐防垢防积盐控制系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种蒸汽动力源水汽防腐防垢防积盐控制系统及方法，包括PLC控制系统、智能给水加强碱系统、蒸汽动力源给水pH、流量在线数据库系统，PLC控制系统与智能给水加强碱系统电性连接，智能给水加强碱系统分别与PLC控制系统和流量在线数据库系统电性连接，所述蒸汽动力源给水pH、流量在线数据库系统与PLC控制系统电性连接；本发明专利技术通过利用给水处理采用强碱性电解质完全电离原理，强碱处理条件下各水、汽指标的在线监控将更加稳定与准确，实现关键指标的精准调整与控制，通过强碱全电离原理，给水加强碱与系统运行负荷变化适时调控更高精和更智能，实现根治蒸汽动力源水汽系统防腐防垢防积盐的行业性难题。防腐防垢防积盐的行业性难题。防腐防垢防积盐的行业性难题。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽动力源水汽防腐防垢防积盐控制系统及方法


[0001]本专利技术涉及工业生产加工控制
，具体涉及一种蒸汽动力源水汽防腐防垢防积盐控制系统及方法。

技术介绍

[0002]蒸汽动力源一般通过燃煤、核燃料释能、垃圾焚烧、燃油等方式接间加热水，使水转化为蒸汽用作蒸汽机做功，联动发电机转化成电能，完成热能－机械能－电能的转化；蒸汽或推动转机带动联动部分直接做功，完成热能与机械能的转化。在水升温升压过程中，产生了世界行业共性难题，即高温高压水汽对金属管材内壁的氧化性腐蚀及其腐蚀产物伴随水汽循环的沉积结垢、氧化皮增生引发爆管及汽轮机积盐等恶性问题。给水、炉水传统工艺加药处理中，其水、汽指标与给水防腐等措施各自独立，没有实现联运机制，给水加药人工配制无法实现精准与全自动。给水、炉水、蒸汽在线监测指标只作为运行人员现场监控依据，不参与智能给水处理调整与控制，严重的浪费资源。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决上述问题，设计了一种蒸汽动力源水汽防腐防垢防积盐控制系统及方法。
[0004]为了解决上述技术问题并达到上述技术效果，本专利技术通过以下
技术实现思路
实现的：
[0005]一种蒸汽动力源水汽防腐防垢防积盐控制系统及方法，包括PLC控制系统、智能给水加强碱系统、蒸汽动力源给水pH、流量在线数据库系统；所述PLC控制系统的输出端与智能给水加强碱系统的输入端电性连接，所述智能给水加强碱系统的输出端分别与PLC控制系统和流量在线数据库系统的输入端电性连接，所述蒸汽动力源给水pH、流量在线数据库系统的输出端与PLC控制系统输入端电性连接；
[0006]所述PLC控制系统包括PLC计算模块、控制模块；所述智能给水加强碱系统包括电导率监测模块、给水加强碱模块、通讯端口、以太网接口；所述蒸汽动力源给水pH、流量在线数据库系统包括在线数据库模块、数据检索模块、数据传输模块。
[0007]进一步地，所述通讯端口为RS485端口支持modbus rtu通讯协议。
[0008]进一步地，所述以太网接口支持PROFINET、TCP、UDP、Modbus TCP工业以太网通信协议。
[0009]进一步地，所述智能给水加强碱系统的给水加强碱模块内电导率控制在2.5mS/cm
‑
3.5mS/cm之间，给水pH值控制在9.0
‑
9.6之间。
[0010]本专利技术的另一目的在于提供一种蒸汽动力源水汽防腐防垢防积盐控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0011]所述智能给水加强碱系统监测给水的防腐防垢防积盐专用强碱的电导率数据反馈给所述PLC控制系统进行缓存；
[0012]所述智能给水加强碱系统将给水加碱数据反馈给所述蒸汽动力源给水pH、流量在
线数据库系统进行数据记录；
[0013]所述蒸汽动力源给水pH、流量在线数据库系统接收所述智能给水加强碱系统的给水加碱数据并匹配数据库中给水加碱值对应的最优PH值、流量值数据，并将匹配数据反馈给所述PLC控制系统。
[0014]所述PLC控制系统根据pH值电导率呈线性特性计算加量数据控制智能给水加强碱系统的最优给水加强碱量；
[0015]所述PLC控制系统的投加自动控制逻辑采用强碱性电解质完全电离原理(NaOH＝Na
+
+OH
‑
)，其pH值与电导率呈线性特性。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017](1)本专利技术将蒸汽动力源水汽原有的在线监测系统及数据高效利用，参与关键防腐防垢防积盐关键给水加强碱智能调整与控制，工业生产引向更加智能高精准与全自动化。
[0018](2)本专利技术通过利用给水处理采用强碱性电解质完全电离原理(NaOH＝Na
+
+OH
‑
)，相比原来给水采用弱碱氨的处理其水汽指标受温度变化时，其pH值、电导率影响严重，强碱处理条件下各水、汽指标的在线监控将更加稳定与准确。
[0019](3)本专利技术通过利用强碱性电解质完全电离原理(NaOH＝Na
+
+OH
‑
)其pH值与电导率呈线性特性，用电导率指标参与水汽系统防腐防垢防积盐关键指标，实现给水、炉的pH值之间的精准调整与控制。
[0020](4)本专利技术通过强碱全电离原理，给水加强碱与系统运行负荷变化适时调控更高精和更智能，实现根治蒸汽动力源水汽系统防腐防垢防积盐的难题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是蒸汽动力源水汽防腐防垢防积盐控制系统原理示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。
[0024]实施例
[0025]参阅图1所示，一种蒸汽动力源水汽防腐防垢防积盐控制系统及方法，包括PLC控制系统、智能给水加强碱系统、蒸汽动力源给水pH、流量在线数据库系统；所述PLC控制系统的输出端与智能给水加强碱系统的输入端电性连接，能够根据pH值与电导率线性特性数据相匹配控制智能给水加强碱系统的最优给水加强碱量；所述智能给水加强碱系统的输出端分别与PLC控制系统和流量在线数据库系统的输入端电性连接，通过智能给水加强碱系统监测电导率数据反馈给所述PLC控制系统进行缓存，并上传到蒸汽动力源给水pH、流量在线数据库系统进行数据记录；所述蒸汽动力源给水pH、流量在线数据库系统的输出端与PLC控
制系统输入端电性连接，能够匹配数据库中给水加碱值对应的最优PH值、流量值数据，并将匹配数据反馈给所述PLC控制系统；所述PLC控制系统包括PLC计算模块、控制模块；所述智能给水加强碱系统包括电导率监测模块、pH监测模块、给水加强碱模块、通讯端口、以太网接口，所述智能给水加强碱系统的给水加强碱模块内电导率控制在2.5mS/cm
‑
3.5mS/cm之间，给水pH值控制在9.0
‑
9.6之间；所述蒸汽动力源给水pH、流量在线数据库系统包括在线数据库模块、数据检索模块、数据传输模块，所述通讯端口为RS485端口支持modbus rtu通讯协议，所述以太网接口支持PROFINET、TCP、UDP、Modbus TCP工业以太网通信协议，能够实现给水防腐防垢防积盐专用强碱给药装置与企业蒸汽动力源的水汽系统之间的给水pH值等系统监测数据传输与交换。
[0026]本专利技术使用时的具体应用：
[0027]具体应用时，智能给水加强碱系统的电导率监测模块监测给水的防腐防垢防积盐专用强碱的电导率数据反馈给PLC控制系统进行缓存，同时通过通讯端口或以太网接口上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽动力源水汽防腐防垢防积盐控制系统，其特征在于：包括PLC控制系统、智能给水加强碱系统、蒸汽动力源给水pH、流量在线数据库系统；所述PLC控制系统的输出端与智能给水加强碱系统的输入端电性连接，所述智能给水加强碱系统的输出端分别与PLC控制系统和流量在线数据库系统的输入端电性连接，所述蒸汽动力源给水pH、流量在线数据库系统的输出端与PLC控制系统输入端电性连接；所述PLC控制系统包括PLC计算模块、控制模块；所述智能给水加强碱系统包括电导率监测模块、给水加强碱模块、通讯端口、以太网接口；所述蒸汽动力源给水pH、流量在线数据库系统包括在线数据库模块、数据检索模块、数据传输模块。2.根据权利要求1所述蒸汽动力源水汽防腐防垢防积盐控制系统，其特征在于：所述通讯端口为RS485端口支持modbus rtu通讯协议。3.根据权利要求1所述蒸汽动力源水汽防腐防垢防积盐控制系统，其特征在于：所述以太网接口支持PROFINET、TCP、UDP、Modbus TCP工业以太网通信协议。4.根据权利要求1所述蒸汽动力源水汽防腐防垢防积盐控制系统，其特征在于：所述智能给水加强碱系统的给水加强碱模块内电导率控制在2.5mS/cm

【专利技术属性】
技术研发人员：马祝平，马梓淇，潭星辰，
申请(专利权)人：云南聚杰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：