【技术实现步骤摘要】
本技术涉及智能雕刻机，尤其涉及一种输送设备及智能雕刻机。
技术介绍
1、在智能制造雕刻及切割工具领域，市面上的设备的雕刻幅面通常限制在较小的范围内，例如长度不超过850mm。然而，随着用户对大幅面雕刻的需求不断增长，现有技术已无法满足这一需求。现有技术中的雕刻机的加工幅面主要受限于设备的结构和传送方式，无法满足用户对更大幅面雕刻的需求。
2、因此，有必要针对上述问题进行改进，以改变现状。
技术实现思路
1、本技术提供一种输送设备及智能雕刻机，用于解决现有技术中塞恩雕刻机的加工幅面受限于设备的传送方式的问题。
2、本技术提出一种输送设备，包括：
3、输送框架，用于承托板材；
4、输送装置，包括驱动组件和调节组件，所述驱动组件连接于所述输送框架，所述调节组件与所述输送框架相对活动设置，所述驱动组件和所述调节组件分别与所述板材的相对两侧接触，且所述驱动组件用于驱使所述板材移动；以及
5、承托装置，包括承托组件和连接结构，所述承托装置的数量为多组，且多组所述承托装置中的所述承托组件通过所述连接结构可拆卸连接，所述承托装置用于沿所述板材的输送方向承托于所述板材的底部。
6、根据本技术的一个实施例，所述驱动组件包括驱动机构和驱动辊轮，所述驱动机构连接于所述输送框架，所述驱动辊轮动力连接于所述驱动机构，且所述驱动辊轮的外表面设有用于与所述板材接触的驱动滚花。
7、根据本技术的一个实施例，所述驱动机构包括驱动件和传
8、根据本技术的一个实施例，所述调节组件包括压紧轮、移动结构和调节机构，所述调节机构连接于所述输送框架，所述移动结构活动连接于所述输送框架，所述压紧轮与所述移动结构转动连接，所述调节机构用于驱使所述压紧轮朝靠近或远离所述驱动组件的方向移动以驱使所述压紧轮与所述板材接触或分离。
9、根据本技术的一个实施例，所述移动结构包括连接架、移动架和弹性件，所述移动架与所述调节机构动力连接，所述连接架可拆卸连接于所述移动架；所述压紧轮包括轮体和轮架，所述轮体与所述轮架转动连接，且所述轮架的一端与所述连接架转动配合，所述弹性件分别连接于所述连接架和所述轮架，并用于驱使所述轮架朝靠近所述驱动组件的方向移动。
10、根据本技术的一个实施例，所述移动架设有连接部，所述调节机构包括升降杆，所述升降杆与所述输送框架转动连接，且所述升降杆与所述连接部螺纹配合。
11、根据本技术的一个实施例，所述调节机构还包括导杆，所述导杆连接于所述输送框架并与所述升降杆平行设置；所述移动架设有导向部，所述导杆穿设于所述导向部内并通过直线轴承与所述导向部滑动配合；
12、和/或所述调节机构还包括第二手轮，所述第二手轮同轴连接于所述升降杆。
13、根据本技术的一个实施例，所述输送装置还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑辊轮和支撑滚花轴，所述支撑滚花轴和所述支撑辊轮分别与所述输送框架转动连接，且所述支撑滚花轴和所述支撑辊轮分别设于所述板材的相对两侧。
14、根据本技术的一个实施例，所述承托组件包括输送架和导轮，所述输送架朝向板材的一侧设有输送面，所述输送面上开设有活动孔，所述导轮与所述输送架转动连接，且所述导轮穿设于所述活动孔并自所述输送面凸出，所述导轮用于与所述板材接触。
15、根据本技术的一个实施例，所述输送架的一端开设有安装槽，且所述安装槽位于远离所述输送面的一侧，所述连接结构容置于所述安装槽内并用于与相邻的所述承托组件可拆卸连接。
16、根据本技术的一个实施例，所述连接结构包括连接座和插接件，所述连接座和所述插接件分别设于所述输送架的相对两端并与所述输送架可拆卸连接，且所述连接座和所述插接件位于远离所述输送面的一侧；所述连接座开设有插接槽，所述插接件与所述插接槽插接配合。
17、根据本技术的一个实施例，所述承托装置还包括调节架，所述调节架可拆卸连接于所述输送架并相对于所述输送架可调节设置，且所述调节架用于与外部构件固定连接。
18、根据本技术的一个实施例，所述导轮为橡胶导轮。
19、本技术还提供了一种智能雕刻机，包括：
20、雕刻设备；以及
21、如上述任意一项所述的输送设备，所述输送设备与所述雕刻设备连接并用于朝向所述雕刻设备输送或自所述雕刻设备输出板材。
22、实施本技术实施例，具有如下有益效果：
23、在本实施例的输送设备中，通过设置可拆卸的承托装置与输送装置配合，可以根据待加工板材的长度拆装不同数量的承托装置，以保证输送设备对板材的支撑幅面能够与板材适配，从而实现输送设备的大幅面输送需求。另外，通过设置调节组件与驱动组件配合，可以保证输送装置与板材之间的摩擦力，以使输送设备能够根据不同板材的厚度进行调节，结构简单，调节便捷。
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1.一种输送设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动机构和驱动辊轮，所述驱动机构连接于所述输送框架，所述驱动辊轮动力连接于所述驱动机构，且所述驱动辊轮的外表面设有用于与所述板材接触的驱动滚花。
3.根据权利要求2所述的输送设备，其特征在于，所述驱动机构包括驱动件和传动件，所述驱动件连接于所述输送框架，所述传动件分别动力连接于所述驱动辊轮和所述驱动件的输出端；和/或所述驱动机构还包括第一手轮，所述第一手轮同轴连接于所述驱动辊轮。
4.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述调节组件包括压紧轮、移动结构和调节机构，所述调节机构连接于所述输送框架，所述移动结构活动连接于所述输送框架，所述压紧轮与所述移动结构转动连接，所述调节机构用于驱使所述压紧轮朝靠近或远离所述驱动组件的方向移动以驱使所述压紧轮与所述板材接触或分离。
5.根据权利要求4所述的输送设备，其特征在于，所述移动结构包括连接架、移动架和弹性件，所述移动架与所述调节机构动力连接，所述连接架可拆卸连接于所述移动架；所述压紧轮包
6.根据权利要求5所述的输送设备，其特征在于，所述移动架设有连接部，所述调节机构包括升降杆，所述升降杆与所述输送框架转动连接，且所述升降杆与所述连接部螺纹配合。
7.根据权利要求6所述的输送设备，其特征在于，所述调节机构还包括导杆，所述导杆连接于所述输送框架并与所述升降杆平行设置；所述移动架设有导向部，所述导杆穿设于所述导向部内并通过直线轴承与所述导向部滑动配合；
8.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述输送装置还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑辊轮和支撑滚花轴，所述支撑滚花轴和所述支撑辊轮分别与所述输送框架转动连接，且所述支撑滚花轴和所述支撑辊轮分别设于所述板材的相对两侧。
9.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述承托组件包括输送架和导轮，所述输送架朝向板材的一侧设有输送面，所述输送面上开设有活动孔，所述导轮与所述输送架转动连接，且所述导轮穿设于所述活动孔并自所述输送面凸出，所述导轮用于与所述板材接触。
10.根据权利要求9所述的输送设备，其特征在于，所述输送架的一端开设有安装槽，且所述安装槽位于远离所述输送面的一侧，所述连接结构容置于所述安装槽内并用于与相邻的所述承托组件可拆卸连接。
11.根据权利要求9所述的输送设备，其特征在于，所述连接结构包括连接座和插接件，所述连接座和所述插接件分别设于所述输送架的相对两端并与所述输送架可拆卸连接，且所述连接座和所述插接件位于远离所述输送面的一侧；所述连接座开设有插接槽，所述插接件与所述插接槽插接配合。
12.根据权利要求9所述的输送设备，其特征在于，所述承托装置还包括调节架，所述调节架可拆卸连接于所述输送架并相对于所述输送架可调节设置，且所述调节架用于与外部构件固定连接。
13.根据权利要求9所述的输送设备，其特征在于，所述导轮为橡胶导轮。
14.一种智能雕刻机，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种输送设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动机构和驱动辊轮，所述驱动机构连接于所述输送框架，所述驱动辊轮动力连接于所述驱动机构，且所述驱动辊轮的外表面设有用于与所述板材接触的驱动滚花。
3.根据权利要求2所述的输送设备，其特征在于，所述驱动机构包括驱动件和传动件，所述驱动件连接于所述输送框架，所述传动件分别动力连接于所述驱动辊轮和所述驱动件的输出端；和/或所述驱动机构还包括第一手轮，所述第一手轮同轴连接于所述驱动辊轮。
4.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述调节组件包括压紧轮、移动结构和调节机构，所述调节机构连接于所述输送框架，所述移动结构活动连接于所述输送框架，所述压紧轮与所述移动结构转动连接，所述调节机构用于驱使所述压紧轮朝靠近或远离所述驱动组件的方向移动以驱使所述压紧轮与所述板材接触或分离。
5.根据权利要求4所述的输送设备，其特征在于，所述移动结构包括连接架、移动架和弹性件，所述移动架与所述调节机构动力连接，所述连接架可拆卸连接于所述移动架；所述压紧轮包括轮体和轮架，所述轮体与所述轮架转动连接，且所述轮架的一端与所述连接架转动配合，所述弹性件分别连接于所述连接架和所述轮架，并用于驱使所述轮架朝靠近所述驱动组件的方向移动。
6.根据权利要求5所述的输送设备，其特征在于，所述移动架设有连接部，所述调节机构包括升降杆，所述升降杆与所述输送框架转动连接，且所述升降杆与所述连接部螺纹配合。
7.根据权利要求6所述的输送设备，其特征在于，所述调节机构还包括导杆，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺云，李泽彬，
申请(专利权)人：深圳原子智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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