【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及定位调整，尤其涉及一种机床刀具定位精度偏差自动调整装置。
技术介绍
1、在数控机床加工过程中，刀具的准确位置决定了工件被切削部位的尺寸精度、形状精度和位置精度。如果不进行精确的定位调整，刀尖或刀刃的实际位置与编程设定位置之间可能存在误差，这将直接影响到最终产品的质量，可见，机床刀具进行定位调整至关重要。
2、在数控系统中，经常需要根据刀具磨损、长度变化等因素设置刀具补偿值，只有经过精确的定位调整，才能确保补偿功能的有效执行，且在不同的加工工序，都需要更换不同规格的刀具，而为了实现连续加工时的高精度，刀具每次更换后都需要手动重新定位，确保其与前一次加工的位置保持一致，以满足严格的尺寸公差要求，手动操作不仅麻烦，而且难以定位准确，如果刀具定位不准确可能导致刀具在高速旋转时产生径向跳动，影响加工稳定性，增加刀具磨损和工件表面粗糙度。
3、鉴于此，针对上述问题发掘新的一种机床刀具定位精度偏差自动调整装置。
技术实现思路
1、为了克服刀具每次更换后都需要手动重新定位，操作不仅麻烦，而且难以定位准确的缺点，本专利技术提供一种机床刀具定位精度偏差自动调整装置。
2、一种机床刀具定位精度偏差自动调整装置，包括有机床，所述机床水平滑动连接有移动架，所述移动架转动连接有刀架，所述机床靠近所述刀架的一侧固接有用于夹紧工件的夹具，所述刀架放置有周向分布的刀具，所述刀具用于切削所述工件，所述刀架固接有周向分布的安装架，所述刀具安装有距离传感器，所述安装架固接
3、作为优选，所述连接板靠近相邻所述第一顶架的一侧设置为多级的阶梯形。
4、作为优选，还包括有对称分布的伸缩件，所述伸缩件固接于所述安装架，相邻所述伸缩件的伸缩端之间固接有用于对所述刀具进行限位的限位板，所述限位板固接有拉绳，所述安装架转动连接有转动板，所述拉绳穿过相邻的所述安装架后与相邻的所述转动板固接，所述第一顶架靠近相邻所述转动板的一侧固接有压架，所述转动板固接有转动转盘，所述转动转盘固接有凸块，所述凸块与相邻的所述压架挤压配合，所述转动板转动连接有转块，所述转块与相邻的所述转动板之间固接有扭簧，所述压架与相邻的所述转块挤压配合。
5、作为优选，还包括有对称分布的弹片，对称分布的所述弹片固接于所述限位板与相邻的所述安装架之间。
6、作为优选，还包括有支撑架，所述支撑架固接于所述压架，所述支撑架固接有对称分布的伸缩杆和对称分布的伸缩组件，相邻的所述伸缩杆的伸缩端之间固接有顶块，相邻的所述伸缩组件的伸缩端之间固接有第二顶架，相邻的所述顶块和所述第二顶架之间转动连接有平行分布的摆杆，相邻的所述顶块和所述第二顶架均与相邻的所述刀具接触。
7、作为优选，所述第二顶架的单位移动距离是所述顶块单位移动距离的1～1.5倍。
8、作为优选，还包括有对称分布的固定块，所述固定块固接于所述限位板，所述固定块固接有磁铁，所述磁铁与相邻的所述刀具磁吸配合。
9、作为优选，还包括有周向分布的风机，周向分布的所述风机分别固接于周向分布的所述安装架，所述风机与相邻的所述第一顶架之间连通有导风管，所述导风管贯穿相邻的所述安装架，所述第一顶架开有对称分布的出风口。
10、作为优选，还包括有周向分布的第一膨胀块，周向分布的所述第一膨胀块分别固接于周向分布的所述限位板，所述限位板固接有气泵，所述气泵与相邻的所述第一膨胀块之间连通有导气管。
11、作为优选，还包括有第二膨胀块，所述第二膨胀块连通于所述导气管。
12、通过采用上述技术方案，本专利技术至少具有以下优点：
13、1、本专利技术通过距离传感器感应左侧刀具的顶面到上方工件之间的距离，再通过控制模块控制气缸驱动连接板挤压第一顶架，达到逐级调高刀具的效果，实现自动调节刀具精度偏差的效果，操作简单、方便。
14、2、本专利技术通过第一顶架向上移动，使得拉绳松弛，处于压缩状态的伸缩件和弹片复位带动限位板向上移动，使得偏位的刀具被限位板摆正并限位，从而更好地对工件进行切削操作。
15、3、本专利技术能够根据刀具厚度的不同进行自动调节刀具伸出的长度，且保证刀具伸出的长度是刀具厚度的1.2倍，即在合理长度的范围内，避免刀具振动，提高工件表面的光洁度。
16、4、本专利技术通过风机将风通过导风管导入第一顶架内，再通过出风口导出，使得附近被切削掉的碎屑被吹干净，避免碎屑堆积。
17、5、本专利技术在对刀具上下方向进行固定的基础上，还能够对刀具进行内外方向上的夹紧固定的效果，在第一膨胀块膨胀到极限时，还能够通过第二膨胀块起到缓冲保护的效果。
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1.一种机床刀具定位精度偏差自动调整装置，其特征在于，包括有机床(1)，所述机床(1)水平滑动连接有移动架(1001)，所述移动架(1001)转动连接有刀架(101)，所述机床(1)靠近所述刀架(101)的一侧固接有用于夹紧工件(1002)的夹具(102)，所述刀架(101)放置有周向分布的刀具(1003)，所述刀具(1003)用于切削所述工件(1002)，所述刀架(101)固接有周向分布的安装架(103)，所述刀具(1003)安装有距离传感器(104)，所述安装架(103)固接有对称分布的气缸(105)，所述距离传感器(104)通过控制模块与所述气缸(105)电性连接，相邻的所述气缸(105)的伸缩端之间固接有连接板(106)，所述安装架(103)滑动连接有第一顶架(107)，所述第一顶架(107)靠近相邻所述连接板(106)的端面设置为楔形面，所述第一顶架(107)的楔形面与相邻的所述连接板(106)挤压配合，所述第一顶架(107)固接有对称分布的压簧(108)。
2.根据权利要求1所述的一种机床刀具定位精度偏差自动调整装置，其特征在于，所述连接板(106)靠近相
3.根据权利要求2所述的一种机床刀具定位精度偏差自动调整装置，其特征在于，还包括有对称分布的伸缩件(201)，所述伸缩件(201)固接于所述安装架(103)，相邻所述伸缩件(201)的伸缩端之间固接有用于对所述刀具(1003)进行限位的限位板(2)，所述限位板(2)固接有拉绳(203)，所述安装架(103)转动连接有转动板(204)，所述拉绳(203)穿过相邻的所述安装架(103)后与相邻的所述转动板(204)固接，所述第一顶架(107)靠近相邻所述转动板(204)的一侧固接有压架(205)，所述转动板(204)固接有转动转盘(206)，所述转动转盘(206)固接有凸块(207)，所述凸块(207)与相邻的所述压架(205)挤压配合，所述转动板(204)转动连接有转块(209)，所述转块(209)与相邻的所述转动板(204)之间固接有扭簧(208)，所述压架(205)与相邻的所述转块(209)挤压配合。
4.根据权利要求3所述的一种机床刀具定位精度偏差自动调整装置，其特征在于，还包括有对称分布的弹片(202)，对称分布的所述弹片(202)固接于所述限位板(2)与相邻的所述安装架(103)之间。
5.根据权利要求4所述的一种机床刀具定位精度偏差自动调整装置，其特征在于，还包括有支撑架(3)，所述支撑架(3)固接于所述压架(205)，所述支撑架(3)固接有对称分布的伸缩杆(304)和对称分布的伸缩组件(305)，相邻的所述伸缩杆(304)的伸缩端之间固接有顶块(301)，相邻的所述伸缩组件(305)的伸缩端之间固接有第二顶架(302)，相邻的所述顶块(301)和所述第二顶架(302)之间转动连接有平行分布的摆杆(303)，相邻的所述顶块(301)和所述第二顶架(302)均与相邻的所述刀具(1003)接触。
6.根据权利要求5所述的一种机床刀具定位精度偏差自动调整装置，其特征在于，所述第二顶架(302)的单位移动距离是所述顶块(301)单位移动距离的1～1.5倍。
7.根据权利要求6所述的一种机床刀具定位精度偏差自动调整装置，其特征在于，还包括有对称分布的固定块(4)，所述固定块(4)固接于所述限位板(2)，所述固定块(4)固接有磁铁(401)，所述磁铁(401)与相邻的所述刀具(1003)磁吸配合。
8.根据权利要求7所述的一种机床刀具定位精度偏差自动调整装置，其特征在于，还包括有周向分布的风机(5)，周向分布的所述风机(5)分别固接于周向分布的所述安装架(103)，所述风机(5)与相邻的所述第一顶架(107)之间连通有导风管(501)，所述导风管(501)贯穿相邻的所述安装架(103)，所述第一顶架(107)开有对称分布的出风口(502)。
9.根据权利要求8所述的一种机床刀具定位精度偏差自动调整装置，其特征在于，还包括有周向分布的第一膨胀块(6)，周向分布的所述第一膨胀块(6)分别固接于周向分布的所述限位板(2)，所述限位板(2)固接有气泵(601)，所述气泵(601)与相邻的所述第一膨胀块(6)之间连通有导气管(602)。
10.根据权利要求9所述的一种机床刀具定位精度偏差自动调整装置，其特征在于，还包括有第二膨胀块(603)，所述第二膨胀块(603)连通于所述导气管(602)。
...【技术特征摘要】
1.一种机床刀具定位精度偏差自动调整装置，其特征在于，包括有机床(1)，所述机床(1)水平滑动连接有移动架(1001)，所述移动架(1001)转动连接有刀架(101)，所述机床(1)靠近所述刀架(101)的一侧固接有用于夹紧工件(1002)的夹具(102)，所述刀架(101)放置有周向分布的刀具(1003)，所述刀具(1003)用于切削所述工件(1002)，所述刀架(101)固接有周向分布的安装架(103)，所述刀具(1003)安装有距离传感器(104)，所述安装架(103)固接有对称分布的气缸(105)，所述距离传感器(104)通过控制模块与所述气缸(105)电性连接，相邻的所述气缸(105)的伸缩端之间固接有连接板(106)，所述安装架(103)滑动连接有第一顶架(107)，所述第一顶架(107)靠近相邻所述连接板(106)的端面设置为楔形面，所述第一顶架(107)的楔形面与相邻的所述连接板(106)挤压配合，所述第一顶架(107)固接有对称分布的压簧(108)。
2.根据权利要求1所述的一种机床刀具定位精度偏差自动调整装置，其特征在于，所述连接板(106)靠近相邻所述第一顶架(107)的一侧设置为多级的阶梯形。
3.根据权利要求2所述的一种机床刀具定位精度偏差自动调整装置，其特征在于，还包括有对称分布的伸缩件(201)，所述伸缩件(201)固接于所述安装架(103)，相邻所述伸缩件(201)的伸缩端之间固接有用于对所述刀具(1003)进行限位的限位板(2)，所述限位板(2)固接有拉绳(203)，所述安装架(103)转动连接有转动板(204)，所述拉绳(203)穿过相邻的所述安装架(103)后与相邻的所述转动板(204)固接，所述第一顶架(107)靠近相邻所述转动板(204)的一侧固接有压架(205)，所述转动板(204)固接有转动转盘(206)，所述转动转盘(206)固接有凸块(207)，所述凸块(207)与相邻的所述压架(205)挤压配合，所述转动板(204)转动连接有转块(209)，所述转块(209)与相邻的所述转动板(204)之间固接有扭簧(208)，所述压架(205)与相邻的所述转块(209)挤压配合。
4.根据权利要求3所述的一种机床刀具定位精度偏差自...
【专利技术属性】
技术研发人员：周开喜，
申请(专利权)人：江西制造职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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