【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工，具体为一种玻璃加工用原料处理装置。
技术介绍
1、玻璃是一种质地硬而脆的透明物体，通常是用含石英的砂子、石灰石、纯碱等混合后，在高温下熔化，成型，冷却后制成的。
2、现有的玻璃加工用原料处理装置大多是对原料进行粉碎，再对原料进行搅拌，之后再加热融化，用时过长且步骤繁琐，需一步一步进行，因此为了解决上述提出的问题，本技术提出一种玻璃加工用原料处理装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种玻璃加工用原料处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃加工用原料处理装置，包括筒体，所述筒体内壁上设有加热环，所述筒体的上端设有筒盖，所述筒盖上端一侧设有进料口，所述筒盖上端中部安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有压料块，所述压料块的正下端设有压料板，所述压料板上开设有若干小孔，所述压料块下端接触设有螺旋杆，所述螺旋杆的下端设有限位杆，所述限位杆内部开设有圆柱形槽，所述圆柱形槽内设有弹簧，所述弹簧位于螺旋杆的下端，所述限位杆下端通过轴承转动连接有环形套，所述限位杆的下端连接有固定块，所述环形套位于固定块上端，所述固定块两端通过长杆与筒体相连接，所述螺旋杆上设有螺纹连接的螺旋套，所述螺旋套侧边连接有若干弧形搅拌棒，所述弧形搅拌棒另一端与环形套相连接；
3、所述筒体下端连接有出料口，所述出料口上设有阀门，所述筒体两侧分别连接有第一l型支杆和第二l型支杆，所述第一l型支杆和第二l型支杆的另一
4、优选的，所述进料口为漏斗形状。
5、优选的，所述压料块上下两端均为半球型结构设置。
6、优选的，所述压料板上部分为斜面槽，下部分中部为半球形槽，且半球形槽的直径与压料块下端半球型结构的直径相同。
7、优选的，所述筒体的下端为半球形槽结构设置。
8、优选的，所述螺旋杆是上端穿过压料板，下端穿过限位杆抵达圆柱形槽的。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用双圆头压料块、螺旋杆、螺旋套和复位弹簧，实现对原料充分粉碎的同时还能对粉碎的原料进行搅拌，避免了一步步对原料进行处理的繁琐过程，便于使用。
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1.一种玻璃加工用原料处理装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内壁上设有加热环(2)，所述筒体(1)的上端设有筒盖(3)，所述筒盖(3)上端一侧设有进料口(4)，所述筒盖(3)上端中部安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端连接有压料块(6)，所述压料块(6)的正下端设有压料板(7)，所述压料板(7)上开设有若干小孔(71)，所述压料块(6)下端接触设有螺旋杆(8)，所述螺旋杆(8)的下端设有限位杆(9)，所述限位杆(9)内部开设有圆柱形槽，所述圆柱形槽内设有弹簧(10)，所述弹簧(10)位于螺旋杆(8)的下端，所述限位杆(9)下端通过轴承转动连接有环形套(11)，所述限位杆(9)的下端连接有固定块(12)，所述环形套(11)位于固定块(12)上端，所述固定块(12)两端通过长杆与筒体(1)相连接，所述螺旋杆(8)上设有螺纹连接的螺旋套(13)，所述螺旋套(13)侧边连接有若干弧形搅拌棒(14)，所述弧形搅拌棒(14)另一端与环形套(11)相连接；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用原料处理装置，其特征在于：所述进料口(4)为漏斗形状。
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