【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换热系统，具体涉及热交换装置及清除热交换装置内结块的方法。
技术介绍
1、热交换装置是将一种流体的热量传给另一种流体的装置，其目的是通过循环换热来实现目标区域的降温或升温，因为其作用区域广，可公用一套换热系统而在一些大型环境中所使用，而热交换装置的核心区域就是对完成区域降温或升温的管道内流体，通过流体热量的传递，使其重新达到理想温度，进而进行新一轮的降温或升温作用。
2、而管道内的作用流体作为一种循环利用流体，根据要求不同会采用不同材质，来达到理想的温度，同时会进行软化和除氧，来避免管体内部的结垢，但是在热交换区域中，为了重复与作用流体产生换热，需要大量的水体，且需要流动循环使用，因此为了控制成本，进而热交换的水体无法采用高质量的水体，因此当作用流体在热交换区域进行换热时，在冷热温差的作用下，作用流体的管道外壁上就会在水体中出现结垢结块的现象，而逐渐增厚的结块就会降低热交换的效果，进而使作用流体无法恢复理想温度，进而降低了降温或升温的效果，同时位于热交换内部的结块，由于处于封闭区域，传统方式只能通过关机拆卸进行去除，操作繁琐，且为了结块的排除，还需要对热交换区域内的水体进行排空，然后重新添加，不仅造成浪费，且整个排除过程耗费时间长，影响热交换装置的正常使用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为解决上述作用流体管道外壁堆积结块，影响降温或升温效果，以及传统结块去除操作繁琐，且排除不便，耗费时间长，影响热交换装置正常使用的问题，本专利技术提供了热交换装
2、本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、热交换装置，包括罐体，所述罐体内部的右侧设置有循环管，所述循环管在罐体内部呈螺旋状，来增大换热路径，所述循环管的上下两侧向右穿过罐体，并与罐体外壁固定安装，所述罐体内部循环管的内侧设置有连接机构，能够使循环管保持均匀的螺旋状态，且能够对循环管进行逐步间歇拉伸并恢复，来使循环管上的结块脱离，所述罐体内部的左侧设置有收集排出机构，能够对罐体内部的结块污物进行收集并排出。
4、进一步地，所述连接机构包括立柱，所述罐体内部的右侧固定连接有立柱，所述立柱位于循环管螺旋的中央处，所述立柱的内部滑动连接有滑块，且位于最上方和最下方的滑块为磁性金属材质，能够被磁力吸引产生移动，所述滑块之间固定连接有弹簧一，所述滑块的外侧弹性连接有限位块，所述立柱的内侧开设有凹槽，所述凹槽与限位块相适配，且所述凹槽的间距与滑块的间距相同，因此使得滑块外围的限位块均能够落入凹槽中，所述立柱中空部分的左右两侧开设有滑槽，两个相邻所述滑块的一侧均转动连接有传动杆，所述滑块的左右两侧开设有缺口，所述传动杆一端在缺口内转动连接，所述传动杆限位滑动在滑槽的内部，两个相邻所述滑块一侧的两根传动杆的另一端传动连接有安装块，两根所述传动杆另一端分别与安装块侧面的上下两侧转动连接，来实现与安装块的传动连接，因此当相邻两个滑块发生相对移动时，通过传动杆的作用能够使安装块进行伸缩移动，所述安装块的中部贯穿滑动连接有连接杆，所述连接杆远离立柱的一端与循环管固定连接，来对循环管进行支撑限位，使其保持均匀的螺旋状态，所述连接杆与循环管连接处的内侧与安装块之间固定连接有弹簧二，所述立柱内部中空部分的上下两侧安装有通电螺线管，在通电后能够产生磁性，进而来对上下两端的滑块进行吸引。
5、进一步地，所述滑块处于停止状态时，所述限位块限位在凹槽的内部，且所述凹槽的数量比滑块的数量多一个，所述立柱内部中空顶端滑块的上方留有空隙，且空隙的高度等于相邻两个滑块的间距，因此在初始状态时，顶端的滑块能够向上移动相邻两个滑块间距的距离，且也能够被凹槽限位。
6、进一步地，所述传动杆、安装块、连接杆和弹簧二在滑块左右两侧呈交错分布，进而从左右两侧均匀地对螺旋状的循环管进行支撑。
7、进一步地，所述收集排出机构包括电机，所述罐体底端的左侧固定安装有电机，所述罐体内部左侧的底部转动连接有旋流盘，所述旋流盘与电机传动连接，通过电机带动旋流盘的旋转，能够带动罐体左侧内部的水体进行旋流，所述旋流盘顶端的中心固定连接有螺旋杆，所述罐体内部左侧的顶部固定连接有集污管，所述集污管向下延伸，并套设在螺旋杆的外侧，所述集污管的底部直径和孔径变大，所述集污管底部大孔径处的外围均匀开设有矩形槽，所述矩形槽的内部倾斜固定连接有导向板，且所述导向板的倾斜方向相同，所述导向板的倾斜方向与旋流盘的旋转方向相同，进而与水体旋流的方向相同，有利于结块的进入，而不利于结块的排出。
8、进一步地，所述螺旋杆的顶部向上延伸至集污管的顶端，且所述螺旋杆的外圈与集污管的内壁相贴附，有利于螺旋杆在集污管的内部对结块的向上推动，所述罐体顶部的左侧固定连接有排污管，所述排污管与集污管相连通，使得集污管中被向上推动的结块能够通过排污管排出罐体外。
9、进一步地，所述罐体的底端固定连接有底座，来对罐体进行支撑，并为电机的安装提供空间。
10、清除热交换装置内结块的方法，包括以下步骤：
11、s1、当位于罐体内部循环管表面结块较多时，通过控制单元对立柱内部上下两侧的通电螺线管进行交替通电；
12、s2、通过通电螺线管的通电，能够使螺旋状的循环管交替进行从上向下和从下向上的间歇拉伸，并恢复原状，而在拉伸的过程中，由于循环管变形，能够使其表面的结块破裂脱落至罐体内部；
13、s3、然后启动电机，使其带动旋流盘进行旋转，进而使罐体左侧内部的水体产生旋流，进而对循环管上脱落的结块进行吸取，并在向心力的作用下向罐体左侧内部的中心移动；
14、s4、利用集污管外围导向板的设计，配合向心力的作用，能够使结块进入到集污管中，而随着旋流盘转动带动螺旋杆的同步旋转，当集污管内结块达到一定密度后，就会被螺旋杆向上输送；
15、s5、向上输送的结块在集污管的顶部进一步聚集，最终在螺旋杆的作用下向上推动并从排污管排出，进而完成罐体内结块的清除。
16、本专利技术的有益效果如下：
17、1、本专利技术，通过循环管与连接机构的设计，能够对循环管进行稳定支撑，使其保持均匀的螺旋状态，保证热交换效果的同时，通过对于上下通电螺线管的交替通电，能够使循环管进行从上至下和从下至上的交替间歇拉伸，并能够恢复原状，因此在循环管反复拉伸的过程中，循环管的形变就会使其外壁的结块破裂脱落，进而来避免结块对于导热的影响，提高热交换的效果，同时不需要进行关机拆卸，操作方便，不影响热交换装置的正常运行。
18、2、本专利技术，通过连接机构内滑块与凹槽的配合，以及滑块与传动杆的配合，实现了循环管的依次拉伸，不会占用过多罐体的高度空间，符合为了提高导热面积而使循环管更多地处于罐体内部的条件，相较于简单的对循环管进行直接的拉伸处理，就必须在循环管的上下两侧留有更多的空间，这样就违背了为了增大循环管在罐体内部的导热长度，而将循环管设计呈螺旋状的前提，因此设计更加合理。
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1.热交换装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内部的右侧设置有循环管(2)，所述循环管(2)在罐体(1)内部呈螺旋状，来增大换热路径，所述循环管(2)的上下两侧向右穿过罐体(1)，并与罐体(1)外壁固定安装，所述罐体(1)内部循环管(2)的内侧设置有连接机构(3)，能够使循环管(2)保持均匀的螺旋状态，且能够对循环管(2)进行逐步间歇拉伸并恢复，来使循环管(2)上的结块脱离，所述罐体(1)内部的左侧设置有收集排出机构(4)，能够对罐体(1)内部的结块污物进行收集并排出。
2.根据权利要求1所述的热交换装置，其特征在于，所述连接机构(3)包括：
3.根据权利要求2所述的热交换装置，其特征在于，所述滑块(302)处于停止状态时，所述限位块(304)限位在凹槽(305)的内部，且所述凹槽(305)的数量比滑块(302)的数量多一个，所述立柱(301)内部中空顶端滑块(302)的上方留有空隙，且空隙的高度等于相邻两个滑块(302)的间距。
4.根据权利要求2所述的热交换装置，其特征在于，所述传动杆(307)、安装块(308)、连接杆(309
5.根据权利要求1所述的热交换装置，其特征在于，所述收集排出机构(4)包括：
6.根据权利要求5所述的热交换装置，其特征在于，所述螺旋杆(43)的顶部向上延伸至集污管(44)的顶端，且所述螺旋杆(43)的外圈与集污管(44)的内壁相贴附。
7.根据权利要求5所述的热交换装置，其特征在于，所述导向板(46)的倾斜方向与旋流盘(42)的旋转方向相同。
8.根据权利要求5所述的热交换装置，其特征在于，所述罐体(1)顶部的左侧固定连接有排污管(5)，所述排污管(5)与集污管(44)相连通。
9.根据权利要求1所述的热交换装置，其特征在于，所述罐体(1)的底端固定连接有底座(6)。
10.清除热交换装置内结块的方法，采用如权利要求1-9任一项所述的热交换装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.热交换装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内部的右侧设置有循环管(2)，所述循环管(2)在罐体(1)内部呈螺旋状，来增大换热路径，所述循环管(2)的上下两侧向右穿过罐体(1)，并与罐体(1)外壁固定安装，所述罐体(1)内部循环管(2)的内侧设置有连接机构(3)，能够使循环管(2)保持均匀的螺旋状态，且能够对循环管(2)进行逐步间歇拉伸并恢复，来使循环管(2)上的结块脱离，所述罐体(1)内部的左侧设置有收集排出机构(4)，能够对罐体(1)内部的结块污物进行收集并排出。
2.根据权利要求1所述的热交换装置，其特征在于，所述连接机构(3)包括：
3.根据权利要求2所述的热交换装置，其特征在于，所述滑块(302)处于停止状态时，所述限位块(304)限位在凹槽(305)的内部，且所述凹槽(305)的数量比滑块(302)的数量多一个，所述立柱(301)内部中空顶端滑块(302)的上方留有空隙，且空隙的高度等于相邻两个滑块(302)的间距。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭建，胡斌，杨卓，罗涛，
申请(专利权)人：湖南巨森电气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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