一种同步传动的塑粉挤出压片机制造技术

技术编号:41094559 阅读:20 留言:0更新日期:2024-04-25 13:53
本发明专利技术公开了一种同步传动的塑粉挤出压片机,包括本发明专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便,这里启动可调输出机构带动输送螺旋杆和传动轴一一起旋转,从而满足了塑粉挤出和压片同步进行的需要,也就提高了塑粉压片时候的可靠性和稳定性;本发明专利技术中设置的粗挤片机构,只有塑粉充满上挤片槽和下挤片槽才能使上挤片座与下挤片座分离,从而确保了输出后的塑粉压片呈长条片状,也就有助于塑粉后续的精压片,进而提高了塑粉压片后的质量;本发明专利技术中设置的可调压片机构,能够根据需要调节上压辊与下压辊之间的距离,也就满足了塑粉压片后不同厚度的需要,也就提高了本压片机的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压片机,特别涉及一种同步传动的塑粉挤出压片机


技术介绍

1、塑粉是一种静电容喷涂用热固性粉末材料,具有效果好,成本低,颜色正,美观的优点。塑粉是通过配比将热塑性树脂、色母粒、助剂等塑粉进行混合,经过熔融挤出、压制成片、粉碎筛选后得到。其中熔融挤出和压制成片的工序是同步进行的,经过挤出螺杆熔融挤出后的膏状混合料会立刻进入到压辊之间被压制成片状;在一般技术中,挤出螺杆和压辊是通过两个独立的电机驱动的,若挤出螺杆的电机出现故障,会导致压辊空转,压制而成的片状混合料料出现断层,影响后续的切料粉碎,若压辊的电机出现故障,会导致熔融挤出的膏状混合料会在压辊上甚至输送带上堆积,损坏设备且影响后续的切料粉碎,上述任一情况都会导致熔融挤出和压制成片的工序无法同步进行而影响下一工序,导致生产的效率降低,而现有的同步传动的塑粉挤出压片机功能比较简单,且无法满足不同厚度挤出压制成片的需要,另外挤出压片的质量也比较差。


技术实现思路

1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种同步传动的塑粉挤出压片机,解决了现本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种同步传动的塑粉挤出压片机,其特征在于:包括壳体(1)、传动轴一(2)、可调输出机构(3)、输送孔(4)、加料管(5)、输送螺旋杆(6)、粗挤片机构(7)、可调压片机构(8)、从动辊轮(9)、输出带(10)、端面齿轮(11)、传动齿轮(12)、主动带轮(13)、同步带一(14)、主动辊轮(15)、从动带轮一(16)和压片输出腔(17);

2.根据权利要求1所述的同步传动的塑粉挤出压片机,其特征在于:所述可调输出机构(3)的具体结构包括箱体(31)、转盘一(32)、电机一(33)、驱动轴一(34)、传动轮(35)、伸缩块(36)、调节头(37)、连接轴(38)、锥齿轮一(...

【技术特征摘要】

1.一种同步传动的塑粉挤出压片机,其特征在于:包括壳体(1)、传动轴一(2)、可调输出机构(3)、输送孔(4)、加料管(5)、输送螺旋杆(6)、粗挤片机构(7)、可调压片机构(8)、从动辊轮(9)、输出带(10)、端面齿轮(11)、传动齿轮(12)、主动带轮(13)、同步带一(14)、主动辊轮(15)、从动带轮一(16)和压片输出腔(17);

2.根据权利要求1所述的同步传动的塑粉挤出压片机,其特征在于:所述可调输出机构(3)的具体结构包括箱体(31)、转盘一(32)、电机一(33)、驱动轴一(34)、传动轮(35)、伸缩块(36)、调节头(37)、连接轴(38)、锥齿轮一(39)、锥齿轮二(310)、导孔(311)、螺杆一(312)、驱使轴二(313)、安装轴(314)和转盘二(315);

3.根据权利要求2所述的同步传动的塑粉挤出压片机,其特征在于:所述电机一(33)为伺服电机或变频电机。

4.根据权利要求2所述的同步传动的塑粉挤出压片机,其特征在于:所述导孔(311)为矩形孔,且与伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员:束利群周立斌
申请(专利权)人:华辰环保科技江苏有限公司
类型:发明
国别省市:

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