【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑机械设备领域，具体涉及卧式或立式注塑机的射胶机械结构、油路布置及电路控制等领域，本专利技术尤其涉及用于控制卧式或立式注塑机射胶压力、速度的射胶控制装置，以及注塑机射胶系统，还涉及具有射胶压力、速度控制的注塑机。
技术介绍
1、塑胶制品主要由注塑机制备。在塑胶制品的制备过程中，需要控制注塑机液压的压力和流量。对于壁比较厚的塑胶制品，需要高压力，而对于壁薄的塑胶制品，需要高射胶速度。
2、现有技术提供的注塑机，其射胶单元直接连接油泵，由油泵提供的液压油驱动射胶单元的射胶推杆，由射胶推杆将物料注入到模具中。现有技术提供的注塑机，要获得高压力或者高射胶速度，就需要更大的油泵及电机驱动，或需要双泵或者双泵合流才能达到，极大地提高了用电量，增加了制作成本。
3、公开号为cn116766539a的中国专利技术专利，提供一种注塑机注塑装置，包括射胶单元、柱塞和射胶驱动单元，射胶单元设置有物料通道，物料通道具有相对的出料端和施压端；柱塞经施压端伸入物料通道内，且被配置成沿物料通道可移动；射胶驱动单元具有可活动的驱动部，驱动部朝向物料通道设置，用于为柱塞提供动能，并驱动柱塞加速朝施压端移动；在为柱塞提供动能之前，驱动部在初始位置和增量位置之间可切换，驱动部在初始位置和增量位置之间切换时，用于调整驱动部的施压距离，以调整驱动部施加在柱塞的动能和速度，驱动部从增量位置施加在柱塞的动能和加速度大于从初始位置施加在柱塞的动能和加速度。用于解决射胶响应时间长、射胶速度慢的问题。该注塑机的注塑装置，对高压力或者高射胶速
技术实现思路
1、针对现有注塑机难以对高压力或高射胶速度进行控制，为获得高压力或者高射胶速度时需要增加设备成本，从而增加用户用电成本的问题，本申请实施例提供了一种射胶控制装置。
2、本申请提供的射胶控制装置，包括设置有空腔的第一缸体，所述空腔内设置有第一活塞，所述第一活塞将所述空腔分割成分别位于第一活塞两侧的第一空腔和第二空腔；所述第一活塞在所述第一空腔和第二空腔之间移动；
3、还包括设置有空腔的第二缸体，所述空腔内设置有第二活塞，所述第二活塞将所述空腔分割成分别位于第二活塞两侧的第三空腔和第四空腔；所述第二活塞在所述第三空腔和第四空腔之间移动；
4、所述第一活塞通过活塞杆固定在所述第二活塞上，从而使得所述第一活塞和所述第二活塞一体移动；
5、所述第一空腔入口端设置有动力入油口，所述第四空腔内填充液压油；所述第四空腔还通过满油阀外接射胶驱动油路；
6、所述第一活塞位于第一空腔内的活塞面积小于所述第二活塞位于第四空腔中的活塞面积。
7、本申请实施例提供的射胶控制装置，将原来直接通过油泵推动射胶推杆进行驱动，改变为通过本申请的射胶控制装置驱动射胶推杆，并由射胶推杆推动物料进入到模具中。油泵连接到动力入油口，并通过油泵驱动第一活塞运动。第一活塞的运动带动与其一体连接的第二活塞运动，并由第二活塞驱动第四空腔中的液压油，然后通过射胶驱动油路驱动液压油，由射胶驱动油路中的液压油驱动射胶推杆，由射胶推杆驱动，使物料注入到模具中。由于第二活塞位于第四空腔中的活塞面积大于第一活塞位于第一空腔中的面积，因此，第一空腔内可以按原油泵的工作功率注入液压油，而第四空腔内的液压油被压入到射胶驱动油路中的油量大于第一空腔中的液压油油量。也就增加了驱动射胶推杆的液压油的油量，因此能提高射胶推杆推动物料进入模具的压力或者速度，获得高压力或者高射胶速度。因此，本申请提供的射胶控制装置，可以获得射胶的高压力或者高射胶速度，可以达到快速射胶的目的，达到高速高效的目的，但原油泵电机组的工作功率没有明显的变化，保持与原有基本相同的用电量，没有增加加工成本，或者在获得与现有加工塑胶产品相同的速度或者压力时，可以降低油泵的功率，减少用电量，达到节能减排的效果，减少经营成本，为客户创造利润。
8、基于相同的专利技术构思，本申请实施例还提供一种注塑机射胶系统，包括上述的射胶控制装置，还包括射胶驱动单元，所述射胶驱动单元包括设置有空腔的第三缸体、射胶推杆和位于所述第三缸体上的第三活塞，所述射胶推杆的第一端固定在所述第三活塞的第一端，所述射胶推杆的第二端从所述第三活塞穿过所述空腔并延伸出所述第三缸体外，所述空腔远离所述射胶推杆的一侧连通射胶驱动油路。
9、本申请实施例提供的注塑机射胶系统，其改进之处在于增设了射胶控制单元，因此，其带来的技术效果主要也是基于射胶控制装置改进带来的技术效果，具体可参阅评述射胶控制模块论述。
10、基于相同的专利技术构思，本申请实施例还提供一种注塑机，包括上述的注塑机射胶系统，还包括射胶单元，射胶单元设置有物料通道，所述射胶推杆的第二端位于所述注塑机的射胶单元的物料通道中。
11、本申请实施例提供的注塑机，其改进之处主要在于采用了上述改进的注塑机射胶系统，因此，其带来的技术效果主要也是基于射胶控制装置改进带来的技术效果，具体可参阅评述射胶控制装置的论述。
12、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本专利技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
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1.射胶控制装置，其特征在于，包括设置有空腔的第一缸体，所述空腔内设置有第一活塞，所述第一活塞将所述空腔分割成分别位于第一活塞两侧的第一空腔和第二空腔；所述第一活塞在所述第一空腔和第二空腔之间移动；
2.如权利要求1所述的射胶控制装置，其特征在于：所述第一活塞位于第一空腔内的活塞面积与所述第二活塞位于第四空腔中的活塞面积比为1：2至1：4。
3.如权利要求2所述的射胶控制单元，其特征在于，还包括油泵，所述油泵的出油口连通所述第一缸体的动力入油口；
4.注塑机射胶系统，其特征在于：包括如权利要求1至3任一所述的射胶控制装置，还包括射胶驱动单元；
5.如权利要求4所述的注塑机射胶系统，其特征在于，所述第三活塞位于所述空腔内的横截面面积，大于或等于第一活塞位于第一空腔内的活塞面积，小于所述第二活塞位于第四空腔中的活塞面积。
6.如权利要求5所述的注塑机射胶系统，其特征在于，所述第一活塞位于第一空腔内的活塞面积、所述第三活塞位于所述空腔内的横截面面积和所述第二活塞位于第四空腔中的活塞面积之比为1：1：2至1：2：4。
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