System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 车灯外罩修复方法及使用该方法修复的车灯技术_技高网

车灯外罩修复方法及使用该方法修复的车灯技术

技术编号:41091572 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 13:51
本发明专利技术提供一种车灯外罩修复方法及使用该方法修复的车灯,该方法包括:取下外罩,清理外罩脏污;在外罩破损处的内表面用金属胶带填补孔洞,以形成容纳光固化胶水的填充空间;金属胶带与光固化胶水接触的表面涂布有脱模剂;将光固化胶水加热去除气泡后滴入胶带形成的填充空间内;采用喷火机加热光固化胶水以去除气泡并加速光固化胶水流动渗透;采用灯光照射使光固化胶水固化。本发明专利技术车灯外罩修复方法及使用该方法修复的车灯,具有修复简便、无气泡,美观的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及车灯罩修复,具体涉及一种车灯外罩修复方法及使用该方法修复的车灯


技术介绍

1、当车辆发生轻微剐蹭时,最容易损伤车灯灯罩。灯罩轻微破损时如果不进行修复容易造成灰尘进入灯罩内,影响美观。目前的灯罩修复技术仅能针对灯罩出现的细微裂纹进行修复,而不能适应灯罩孔洞的修复,并且修复后具有明显的气泡痕迹,色调差异明显,影响美观。


技术实现思路

1、鉴于以上所述,本专利技术提供一种车灯外罩修复方法及使用该方法修复的车灯,具有修复简便、无气泡,美观的优点。

2、本专利技术的技术方案:

3、本专利技术提供一种车灯外罩修复方法,包括如下步骤:

4、取下外罩,清理外罩脏污;

5、在外罩破损处的内表面用金属胶带填补孔洞,以形成容纳光固化胶水的填充空间;

6、金属胶带与光固化胶水接触的表面涂布有脱模剂;

7、将光固化胶水加热去除气泡后滴入胶带形成的填充空间内;

8、采用喷火机加热光固化胶水以去除气泡并加速光固化胶水流动渗透;

9、采用灯光照射使光固化胶水固化。

10、进一步地,所述光固化胶水固化后,撕下金属胶带,将外罩修复处的内外表面打磨光滑后再抛光。

11、进一步地,当对车尾灯外罩修复时,需要先配制与车尾灯外罩颜色相同的光固化胶水。

12、进一步地,在光固化胶水中加入色浆搅拌,使得调色后的光固化胶水颜色与车尾灯外罩颜色相同,将调色后的光固化胶水加热去除气泡后滴入胶带形成的填充空间内。

13、进一步地,所述光固化胶水包括以下重量份组分:双酚a型环氧丙烯酸酯40-60份,聚氨酯丙烯酸酯10-20份,n-丙烯酰吗啉20-30份,丙烯酸缩水甘油酯20-30份,光敏剂2-4份,附着力促进剂1-2份,流平剂1-2份,消泡剂1.5-2份,消光剂0.5-1份,以及亚磷酸酯抗氧剂2-3份。

14、进一步地,所述附着力促进剂为硅烷偶联剂kh-792。

15、进一步地,所述光固化胶水还添加了光稳定剂和紫外线吸收剂。

16、进一步地,所述紫外线吸收剂为纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米氧化铈中的一种或几种的复配物。

17、进一步地,清理外罩脏污具体包括:用沾有酒精的棉布擦拭外罩表面的污渍,用除油布沾少许除油剂擦拭;用风干枪将擦拭完成的外罩吹干。

18、进一步地,所述金属胶带采用铝箔胶带或锡箔胶带。

19、本专利技术还提供一种车灯,所述车灯的外罩应用上述的车灯外罩修复方法修复而成。

20、本专利技术的有益效果:

21、与现有技术相比,本专利技术提供的车灯外罩修复方法,采用金属胶带填补外罩的孔洞,从而形成容纳光固化胶水的填充空间,便于外罩孔洞修复。金属胶带的脱模剂便于固化后撕下金属胶带,避免金属胶带与光固化胶水粘连。光固化胶水先通过加热去除气泡后再滴入胶带形成的填充空间内,加热光固化胶水既有利于去除胶水中的气泡,又降低了胶水的黏度,使得胶水的流动性更好,便于充分渗透至外罩破损处的空隙内。采用喷火机加热光固化胶水,可以再次去除滴入后产生的气泡并加速光固化胶水流动渗透,从而提高光固化胶水与外罩破损处的结合强度。采用本专利技术提供的车灯外罩修复方法,具有修复操作简便,修复成本低,结合强度高,无气泡,美观的优点,修复后的部位与原外罩融为一体,肉眼分辨不出修复部位,产生了预料不到的技术效果,在车灯外罩修复中具有广泛的应用前景,节省了更换车灯的成本。

22、本专利技术的优选实施方案及其有益效果,将结合具体实施方式进一步详细说明。

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【技术保护点】

1.一种车灯外罩修复方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的车灯外罩修复方法,其特征在于,所述光固化胶水固化后,撕下金属胶带,将外罩修复处的内外表面打磨光滑后再抛光。

3.根据权利要求1所述的车灯外罩修复方法,其特征在于,当对车尾灯外罩修复时,需要先配制与车尾灯外罩颜色相同的光固化胶水。

4.根据权利要求3所述的车灯外罩修复方法,其特征在于,在光固化胶水中加入色浆搅拌,使得调色后的光固化胶水颜色与车尾灯外罩颜色相同,将调色后的光固化胶水加热去除气泡后滴入胶带形成的填充空间内。

5.根据权利要求1所述的车灯外罩修复方法,其特征在于,所述光固化胶水包括以下重量份组分:双酚A型环氧丙烯酸酯40-60份,聚氨酯丙烯酸酯10-20份,N-丙烯酰吗啉20-30份,丙烯酸缩水甘油酯20-30份,光敏剂2-4份,附着力促进剂1-2份,流平剂1-2份,消泡剂1.5-2份,消光剂0.5-1份,以及亚磷酸酯抗氧剂2-3份。

6.根据权利要求5所述的车灯外罩修复方法,其特征在于,所述附着力促进剂为硅烷偶联剂KH-792。>

7.根据权利要求1所述的车灯外罩修复方法,其特征在于,所述光固化胶水还添加了光稳定剂和紫外线吸收剂。

8.根据权利要求1所述的车灯外罩修复方法,其特征在于,清理外罩脏污具体包括:用沾有酒精的棉布擦拭外罩表面的污渍,用除油布沾少许除油剂擦拭;用风干枪将擦拭完成的外罩吹干。

9.根据权利要求1所述的车灯外罩修复方法,其特征在于,所述金属胶带采用铝箔胶带或锡箔胶带。

10.一种车灯,其特征在于,所述车灯的外罩应用权利要求1-9任一项所述的车灯外罩修复方法修复而成。

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【技术特征摘要】

1.一种车灯外罩修复方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的车灯外罩修复方法,其特征在于,所述光固化胶水固化后,撕下金属胶带,将外罩修复处的内外表面打磨光滑后再抛光。

3.根据权利要求1所述的车灯外罩修复方法,其特征在于,当对车尾灯外罩修复时,需要先配制与车尾灯外罩颜色相同的光固化胶水。

4.根据权利要求3所述的车灯外罩修复方法,其特征在于,在光固化胶水中加入色浆搅拌,使得调色后的光固化胶水颜色与车尾灯外罩颜色相同,将调色后的光固化胶水加热去除气泡后滴入胶带形成的填充空间内。

5.根据权利要求1所述的车灯外罩修复方法,其特征在于,所述光固化胶水包括以下重量份组分:双酚a型环氧丙烯酸酯40-60份,聚氨酯丙烯酸酯10-20份,n-丙烯酰吗啉20-30份,丙烯酸缩水甘油酯20-3...

【专利技术属性】
技术研发人员:覃贤军文绍春
申请(专利权)人:湖南博壹汽车科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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