一种具有顶出结构的注塑模具制造技术

本技术公开了一种具有顶出结构的注塑模具，包括下模座，下模座上侧内部开设有限位槽，限位槽内上部设有弧形凸模，下模座上侧通过支撑杆安装有顶板，顶板下侧中部通过液压缸安装有升降板和上模座，上模座和弧形凸模之间设有注塑模腔，且注塑模腔设置成内凹弧形模腔，弧形凸模内上部通过气缸安装有弧形顶出架，本技术通过上模座和弧形凸模之间设有注塑模腔，且注塑模腔设置成内凹弧形模腔，使得能够注塑成型弧形壳状产品，而且注塑效率较高，同时弧形凸模内上部通过气缸安装有弧形顶出架，使得通过气缸驱动弧形顶出架升降调节，能够使弧形壳状产品顶出注塑模腔，卸料安全性高，操作方便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，具体是一种具有顶出结构的注塑模具。

技术介绍

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

2、202223583389.6的一种具有顶出结构的注塑模具，包括模具机，横杆移动时横杆表面所铰接的推杆将推动竖杆与竖杆表面所固定的移动块在弹簧一的作用下在固定板上移动，将固定板上的通孔漏出，则水箱内的水将通过固定板上的通孔从水管流入下模具内，对下模具内的模具进行冷却，方便快速脱模，提高成品率，但是，不便于注塑成型弧形壳状产品，而且顶出结构与弧形壳状产品内侧形状不吻合，卸料时受力不均匀，卸料产品局部受力易损坏，使得卸料安全性较差。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种具有顶出结构的注塑模具，以解决现有技术中不便于注塑成型弧形壳状产品，而且顶出结构与弧形壳状产品内侧形状不吻合，卸料时受力不均匀，卸料产品局部受力易损坏，使得卸料安全性较差的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有顶出结构的注塑模具，包括下模座，所述下模座上侧内部开设有限位槽，所述限位槽内上部设有弧形凸模，所述下模座上侧通过支撑杆安装有顶板，所述顶板下侧中部通过液压缸安装有升降板和上模座，所述上模座和弧形凸模之间设有注塑模腔，且注塑模腔设置成内凹弧形模腔，所述弧形凸模内上部通过气缸安装有弧形顶出架。

3、进一步的，所述上模座上部开设有散热槽，所述注塑模腔一端上侧设有注塑口。

4、进一步的，所述升降板两端设有导向孔，且导向孔与支撑杆滑动设置，下模座外侧设有plc控制柜。

5、进一步的，所述弧形凸模设置成半球状，且弧形凸模上侧内部开设有储物槽，所述气缸设置在储物槽内。

6、进一步的，所述弧形顶出架包括设有的弧形板，所述弧形板下部外侧设有多个弧形支片。

7、进一步的，所述弧形凸模上侧还开设有第一凹槽和第二凹槽，所述弧形板卡设在第一凹槽内，所述弧形支片卡设在第二凹槽内。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、1、本技术通过上模座和弧形凸模之间设有注塑模腔，且注塑模腔设置成内凹弧形模腔，注塑模腔一端上侧设有注塑口，使得能够注塑成型弧形壳状产品，而且上模座通过液压缸驱动升降调节，操控方便快捷，注塑效率较高。

10、2、本技术而且弧形凸模内上部通过气缸安装有弧形顶出架，弧形顶出架包括设有的弧形板，弧形板下部外侧设有多个弧形支片，使得通过气缸驱动弧形顶出架升降调节，能够使弧形壳状产品顶出注塑模腔，卸料操作方便快捷，而且弧形顶出架与弧形壳状产品内侧形状相吻合，卸料时受力均匀，防止卸料弧形壳状产品时局部受力损坏，使得卸料安全性高。

11、3、本技术通过上模座上部开设有散热槽，升降板内部开设有散热孔，使得便于对上模座上部进行通风散热处理，散热效果较好。

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【技术保护点】

1.一种具有顶出结构的注塑模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)上侧内部开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)内上部设有弧形凸模(16)，所述下模座(1)上侧通过支撑杆(4)安装有顶板(5)，所述顶板(5)下侧中部通过液压缸(6)安装有升降板(2)和上模座(19)，所述上模座(19)和弧形凸模(16)之间设有注塑模腔(9)，且注塑模腔(9)设置成内凹弧形模腔，所述弧形凸模(16)内上部通过气缸(12)安装有弧形顶出架。

2.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的注塑模具，其特征在于：所述上模座(19)上部开设有散热槽(7)，所述注塑模腔(9)一端上侧设有注塑口(8)。

3.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的注塑模具，其特征在于：所述升降板(2)两端设有导向孔(15)，且导向孔(15)与支撑杆(4)滑动设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的注塑模具，其特征在于：所述弧形凸模(16)设置成半球状，且弧形凸模(16)上侧内部开设有储物槽(13)，所述气缸(12)设置在储物槽(13)内。

5.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的注塑模具，其特征在于：所述弧形顶出架包括设有的弧形板(11)，所述弧形板(11)下部外侧设有多个弧形支片(18)。

6.根据权利要求5所述的一种具有顶出结构的注塑模具，其特征在于：所述弧形凸模(16)上侧还开设有第一凹槽(10)和第二凹槽(17)，所述弧形板(11)卡设在第一凹槽(10)内，所述弧形支片(18)卡设在第二凹槽(17)内。

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【技术特征摘要】

1.一种具有顶出结构的注塑模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)上侧内部开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)内上部设有弧形凸模(16)，所述下模座(1)上侧通过支撑杆(4)安装有顶板(5)，所述顶板(5)下侧中部通过液压缸(6)安装有升降板(2)和上模座(19)，所述上模座(19)和弧形凸模(16)之间设有注塑模腔(9)，且注塑模腔(9)设置成内凹弧形模腔，所述弧形凸模(16)内上部通过气缸(12)安装有弧形顶出架。

2.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的注塑模具，其特征在于：所述上模座(19)上部开设有散热槽(7)，所述注塑模腔(9)一端上侧设有注塑口(8)。

3.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的注塑模具，其特征在于：所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：古小平，董法兰，雷初典，
申请(专利权)人：宁波镇海平正模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：