【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及螺丝加工用断面切割装置，更具体地涉及一种用于螺丝加工的端面切割装置。
技术介绍
1、断面切割装置是一种在螺丝加工过程中，对螺丝的断面进行切割的装置，其中常见的断面切割装置主要由机架、限位装置、工作台、切割装置、控制系统以及动力提供装置组成，且断面切割装置对螺丝加工的具体流程为：使用该装置时，先将待加工的螺丝放置于限位装置内进行固定夹持，下一步在控制系统以及动力提供装置的作用下，调节切割装置的角度和高度，使切割刀具对准螺丝的断面进行切割，在切割过程中，控制系统以及动力提供装置会控制切割刀具进行高速旋转，同时刀具座也会进行相应的移动，以完成对螺丝断面的精确切割；
2、其中断面切割装置内部设置的限位装置主要由夹持机构、位置调节装置等机构组成，限位装置对加工螺丝进行固定夹持的流程为：操控时，螺丝放置于夹持机构中间位置，位置调节装置驱动夹持机构向螺丝进行移动，接触到螺丝，进行固定夹持作业，其中限位装置对螺丝进行固定夹持作业时，无法实时监测螺丝的放置状态，因此部分螺丝在固定夹持过程中，出现位置偏移的情况，因此造成加工后的螺丝出现无效性，进而导致一定的经济损失，同时如果当螺丝进行固定夹持作业时，出现位置偏移情况时，需要通过人工进行调节，该过程需要浪费一定人力，同时造成整体的加工效率降低。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种用于螺丝加工的端面切割装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种用于螺丝
3、所述切割机构还包括加工桌面，所述加工桌面内部的中间位置开设有放置槽，所述加工桌面一侧内壁靠近放置槽的位置安装有过滤网，所述加工桌面另一侧上表面的边缘处安装有电控切割装置，所述加工桌面上表面的中间位置安装有废料收集装置，所述加工桌面上表面靠近废料收集装置的位置安装有输送装置；
4、所述包括支撑架，所述支撑架的上表面安装有底座，底座的上表面焊接有外壳，外壳左侧的内壁安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴安装有环形舱，环形舱左侧的外壁焊接有保护壳体，保护壳体左侧的外壁活动套接于外壳的内壁。
5、进一步的，所述环形舱左侧的内壁开设有四组滑动槽，四组滑动槽的内壁均活动套接有滑块，滑块的顶部安装有第一电控升降柱，第一电控升降柱输入电流驱动滑块在滑动槽内部进行平行移动，滑块左侧的外壁安装有限位块。
6、进一步的，所述限位块底部的内壁活动套接有卡槽板，卡槽板靠近限位块底部内壁位置的一侧安装有挤压杆，挤压杆的顶部活动套接有空心柱，空心柱安装于卡槽板底部的内壁，空心柱的安装有弹簧，空心柱内部靠近卡槽板底部内壁的位置安装有压力监测器，挤压杆与压力监测器为上下对齐关系，挤压杆接触到压力监测器产生压力数据l并输送至监测系统进行监测作业。
7、进一步的，所述卡槽板的中间位置开设有第一输送槽，卡槽板靠近输送槽位置的外壁安装有输送管，输送管远离卡槽板位置的一端安装有负压泵，卡槽板底部的内壁活动套接有滑条，滑条中间位置的内壁开设有第二输送槽，卡槽板与滑条处于连接状态时，第一输送槽与第二输送槽之间为上下对齐关系，滑条靠近卡槽板的外壁铺设有橡胶层，滑条的底部安装有u型板，u型板中间位置的内壁开设有空气槽，u型板底部的内壁开设有入气孔，负压泵产生负压气体，通过输送管、卡槽板内部的第一输送槽以及滑条的第二输送槽，输送至u型板内部的空气槽内，在通过空气槽以及入气孔输送至螺丝表面进行负压吸附作业。
8、进一步的，所述限位块底部两侧的内壁活动套接有两组空心板，两组空心板顶部的外表壁安装有第三电控升降柱，空心板右侧的内壁活动套接有挤压板，挤压板左侧的外壁安装有第二电控升降柱，第二电控升降柱安装于空心板左侧的内壁中。
9、进一步的，所述清液机构包括两组密封舱，一组所述密封舱右侧的顶部开设有入气孔，入气孔的内壁设置有过滤网，两组密封舱右侧外壁的中间位置安装有第四电控升降柱，两组第四电控升降柱右侧的外壁安装有支撑板，支撑板安装于废料收集装置的外壁，另一组所述密封舱左侧底部的内壁贯穿固定连接有支u型管，所述支u型管远离另一组密封舱位置的一端贯穿固定连接有支u型管，储存罐左侧底部的内壁安装有气泵。
10、进一步的，所述监测系统包括监测单元、分析单元、处理单元以及控制中心，所述控制中心还对监测单元、分析单元以及处理单元进行监测控制；
11、所述监测单元接收各组压力监测器所采集的实时压力数据l，并输送至分析单元；
12、所述分析单元还包括阈值模块、分析模块以及指令模块，所述阈值模块模拟限位机构对螺丝进行正常夹持状态时，各组压力监测器产生的模拟压力数据ln，阈值模块整合模拟压力数据ln并形成第一阈值范围，所述分析模块将实时压力数据l与第一阈值范围进行对比，当部分实时压力数据l＜第一阈值范围，即可判断该区域的螺丝倾斜状态，指令模块向处理单元发出第一指令；
13、所述分析模块将实时压力数据l与第一阈值范围进行对比，当部分实时压力数据l＞第一阈值范围，即可判断该区域的螺丝倾斜状态，指令模块向处理单元发出第二指令；
14、所述处理单元接收到第一指令生成第一决策，第一决策控制限位机构驱动螺丝向对应区域进行移动以便于达到螺丝位置调节作业；
15、所述处理单元接收到第二指令生成第二决策，第一决策控制限位机构驱动螺丝远离该区域以便于达到螺丝位置调节作业；
16、所述处理单元对螺丝调节完成之后，向监测单元发出二次监测信息反馈，监测单元对螺丝位置进行二次监测并将监测产生的实时压力数据l输送至分析单元进行分析，当分析单元二次分析，判断实时压力数据l＞第一阈值范围或实时压力数据l＜第一阈值范围时，向处理单元发出第三指令，处理单元接收到第三指令生成第三决策控制通讯装置，远程提醒工作人员到达现场进行查看。
17、本专利技术的技术效果和优点：
18、1.本专利技术通过设有限位机构以及监测系统，有利于螺丝放置于环形舱中间的位置，四组第一电控升降柱开始通入电流，从而驱动滑块、限位块以及u型板向螺丝的表面进行移动，以便于对螺丝进行固定夹持作业，螺丝处于固定状态时，螺丝的表面挤压到各组u型板、滑条以及卡槽板，处于挤压状态的卡槽板驱动挤压杆接触压力监测器，并产生对应的压力数据l输送至监测系统，监测系统实时监测螺丝的放置状态，当监测系统监测到螺丝部分区域出现倾斜情况时，对应位置的空心板输入电流控制空心板移动至螺丝水平位置，第二电控升降柱开始通入电流，驱动挤压板接触到螺丝从而进行对应的位置调节作业，从而达到自动调节螺丝夹持位置的作用。
19、2.本专利技术通过设有清液机构，有利于第四电控升降柱驱动两组密封舱向螺丝进行移动，两组第四电控升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于螺丝加工的端面切割装置，包括切割机构(1)，其特征在于：所述切割机构(1)上表面的一侧安装有限位机构(2)，所述切割机构(1)上表面靠近限位机构(2)的位置安装有清液机构(3)，所述切割机构(1)的内部设有监测系统(4)，所述监测系统(4)应用于切割机构(1)、限位机构(2)以及清液机构(3)中进行监测作业；
2.根据权利要求1所述的一种用于螺丝加工的端面切割装置，其特征在于：所述环形舱(204)左侧的内壁开设有四组滑动槽，四组滑动槽的内壁均活动套接有滑块(209)，滑块(209)的顶部安装有第一电控升降柱(208)，第一电控升降柱(208)输入电流驱动滑块(209)在滑动槽内部进行平行移动，滑块(209)左侧的外壁安装有限位块(206)。
3.根据权利要求2所述的一种用于螺丝加工的端面切割装置，其特征在于：所述限位块(206)底部的内壁活动套接有卡槽板(212)，卡槽板(212)靠近限位块(206)底部内壁位置的一侧安装有挤压杆(217)，挤压杆(217)的顶部活动套接有空心柱(216)，空心柱(216)安装于卡槽板(212)底部的内壁，空心
4.根据权利要求3所述的一种用于螺丝加工的端面切割装置，其特征在于：所述卡槽板(212)的中间位置开设有第一输送槽，卡槽板(212)靠近输送槽位置的外壁安装有输送管(213)，输送管(213)远离卡槽板(212)位置的一端安装有负压泵(214)，卡槽板(212)底部的内壁活动套接有滑条(215)，滑条(215)中间位置的内壁开设有第二输送槽，卡槽板(212)与滑条(215)处于连接状态时，第一输送槽与第二输送槽之间为上下对齐关系，滑条(215)靠近卡槽板(212)的外壁铺设有橡胶层，滑条(215)的底部安装有U型板(210)，U型板(210)中间位置的内壁开设有空气槽，U型板(210)底部的内壁开设有入气孔，负压泵(214)产生负压气体，通过输送管(213)、卡槽板(212)内部的第一输送槽以及滑条(215)的第二输送槽，输送至U型板(210)内部的空气槽内，在通过空气槽以及入气孔输送至螺丝表面进行负压吸附作业。
5.根据权利要求2所述的一种用于螺丝加工的端面切割装置，其特征在于：所述限位块(206)底部两侧的内壁活动套接有两组空心板(211)，两组空心板(211)顶部的外表壁安装有第三电控升降柱(221)，空心板(211)右侧的内壁活动套接有挤压板(222)，挤压板(222)左侧的外壁安装有第二电控升降柱(220)，第二电控升降柱(220)安装于空心板(211)左侧的内壁中。
6.根据权利要求1所述的一种用于螺丝加工的端面切割装置，其特征在于：所述清液机构(3)包括两组密封舱(301)，一组所述密封舱(301)右侧的顶部开设有入气孔(302)，入气孔(302)的内壁设置有过滤网，两组密封舱(301)右侧外壁的中间位置安装有第四电控升降柱(303)，两组第四电控升降柱(303)右侧的外壁安装有支撑板(304)，支撑板(304)安装于废料收集装置(104)的外壁，另一组所述密封舱(301)左侧底部的内壁贯穿固定连接有支U型管(305)，所述支U型管(305)远离另一组密封舱(301)位置的一端贯穿固定连接有支U型管(305)，储存罐(306)左侧底部的内壁安装有气泵(307)。
7.根据权利要求1、3所述的一种用于螺丝加工的端面切割装置，其特征在于：所述监测系统(4)包括监测单元(401)、分析单元(402)、处理单元(403)以及控制中心(404)，所述控制中心(404)还对监测单元(401)、分析单元(402)以及处理单元(403)进行监测控制；
...【技术特征摘要】
1.一种用于螺丝加工的端面切割装置，包括切割机构(1)，其特征在于：所述切割机构(1)上表面的一侧安装有限位机构(2)，所述切割机构(1)上表面靠近限位机构(2)的位置安装有清液机构(3)，所述切割机构(1)的内部设有监测系统(4)，所述监测系统(4)应用于切割机构(1)、限位机构(2)以及清液机构(3)中进行监测作业；
2.根据权利要求1所述的一种用于螺丝加工的端面切割装置，其特征在于：所述环形舱(204)左侧的内壁开设有四组滑动槽，四组滑动槽的内壁均活动套接有滑块(209)，滑块(209)的顶部安装有第一电控升降柱(208)，第一电控升降柱(208)输入电流驱动滑块(209)在滑动槽内部进行平行移动，滑块(209)左侧的外壁安装有限位块(206)。
3.根据权利要求2所述的一种用于螺丝加工的端面切割装置，其特征在于：所述限位块(206)底部的内壁活动套接有卡槽板(212)，卡槽板(212)靠近限位块(206)底部内壁位置的一侧安装有挤压杆(217)，挤压杆(217)的顶部活动套接有空心柱(216)，空心柱(216)安装于卡槽板(212)底部的内壁，空心柱(216)的安装有弹簧(219)，空心柱(216)内部靠近卡槽板(212)底部内壁的位置安装有压力监测器(218)，挤压杆(217)与压力监测器(218)为上下对齐关系，挤压杆(217)接触到压力监测器(218)产生压力数据l并输送至监测系统(4)进行监测作业。
4.根据权利要求3所述的一种用于螺丝加工的端面切割装置，其特征在于：所述卡槽板(212)的中间位置开设有第一输送槽，卡槽板(212)靠近输送槽位置的外壁安装有输送管(213)，输送管(213)远离卡槽板(212)位置的一端安装有负压泵(214)，卡槽板(212)底部的内壁活动套接有滑条(215)，滑条(215)中间位置的内壁开设有第二输送槽，卡槽板(212)与滑条(215)处于连接状态时，第一输送槽与第二输送槽之间为上下...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡章中，纪军，
申请(专利权)人：宝应县科利达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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