一种基于三坐标测量的散热板加工检测方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种基于三坐标测量的散热板加工检测方法和装置，方法包括：建立镀前检测工艺CAD图；采用三坐标测量技术，获取数控钻孔工序后且数铣外形工序前散热板上的散热孔实际数量、每个散热孔的实际坐标和实际孔径，依据镀前检测工艺CAD图、散热孔实际数量、实际坐标和实际孔径，输出数控钻孔工序检测结果；采用三坐标测量技术，获取数铣外形工序后且镀层工序前散热板的外形轮廓实际尺寸和定位孔实际中心距及对称度，依据镀前检测工艺CAD图、外形轮廓实际尺寸和定位孔实际中心距，输出数铣外形工序检测结果。本发明专利技术的方法避免设计基准与工序基准不重合、定位孔的孔边距超差、检测准确度低和误差大的问题，确保了检测精度和准确度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于加工检测领域，涉及加工检测方法和装置设计技术，具体涉及一种基于三坐标测量的散热板加工检测方法和装置。

技术介绍

1、散热板(如图1所示)属于一种薄板类零件，其是航空计算机模块必需的散热装置，材料牌号多数为ly12-cz，厚度为1.2mm。散热板的加工过程为：下料→数控钻孔→数铣外形→钳工沉孔→擦板→表面处理硬质阳极氧化(膜层厚度0.04-0.06mm)→钳工校平。

2、加工过程中，为了保证散热板在硬质阳极氧化后还可以满足图纸要求的精度，为此工艺文件在数铣外形轮廓时对相应的图纸尺寸都要进行缩放，以在硬质阳极氧化膜层留出镀层余量。在检测过程中根据工艺附图，在数控钻孔工序加工后，采用传统的检测方法，使用如图2所示autocad软件转化生成的打孔文件图形制作比例为1：1的光绘底片，使用该光绘底片对散热板上加工的孔位进行检测，检测的误差范围0.2～0.3mm，测试准确度较低。由于检测误差大在数铣外形轮廓工序加工后，发现定位孔边距超差，无法满足图纸精度。

3、其中，上述传统检测方法为：

4、1)检测孔的相对位置

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【技术保护点】

1.一种基于三坐标测量的散热板加工检测方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的基于三坐标测量的散热板加工检测方法，其特征在于，步骤2中，所述采用三坐标测量技术，获取数控钻孔工序后且数铣外形工序前散热板的散热孔实际数量、每个散热孔的实际坐标和实际孔径，依据镀前检测工艺CAD图、所述散热孔实际数量、所述实际坐标和所述实际孔径，输出数控钻孔工序检测结果，包括：

3.根据权利要求2所述的基于三坐标测量的散热板加工检测方法，其特征在于，步骤23中，所述使用所述镀前检测工艺CAD图中散热孔设计数量、每个散热孔的设计坐标和设计孔径，进行散热孔数量、每个散热孔的相对位置...

【技术特征摘要】

1.一种基于三坐标测量的散热板加工检测方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的基于三坐标测量的散热板加工检测方法，其特征在于，步骤2中，所述采用三坐标测量技术，获取数控钻孔工序后且数铣外形工序前散热板的散热孔实际数量、每个散热孔的实际坐标和实际孔径，依据镀前检测工艺cad图、所述散热孔实际数量、所述实际坐标和所述实际孔径，输出数控钻孔工序检测结果，包括：

3.根据权利要求2所述的基于三坐标测量的散热板加工检测方法，其特征在于，步骤23中，所述使用所述镀前检测工艺cad图中散热孔设计数量、每个散热孔的设计坐标和设计孔径，进行散热孔数量、每个散热孔的相对位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓云昌，陈奎，李全东，姜珺矾，吴桐，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司西安航空计算技术研究所，
类型：发明
国别省市：