【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色金属材料精密冲制加工领域，具体涉及一种铜合金带材冲制性能评价方法。
技术介绍
1、精密冲制技术用于生产铜合金引线框架、连接器等产品，获取较好冲制质量的产品和减少模具磨损是生产者的诉求。除去工艺与设备，产品冲制质量最主要受材料自身性能的影响，通常将材料这一方面性能称之为材料的冲制性能。材料的冲制性能有如下直观体现：一是影响产品质量，主要是冲制断面上产生毛刺的尺寸与形貌，二是影响模具磨损量，主要是冲制断面上的光亮带区域对模具刃口和模具侧面的磨损。由于计算冲制毛刺和模具磨损需要完成大量冲制产品并进行数据统计后才能得出，无法实现生产前评价。因此需要一种通过少量实验完成冲制性能评价的方法，而目前多采用取样冲制，再根据冲制后断面形貌的特征值进行评价。
2、目前对于冲制性能的实验评价方法，主要是将样品进行冲制后，根据断面形貌特征值进行计算。冲制断面形貌可分为圆角带、光亮带、断裂带、毛刺，其中光亮带、断裂带、毛刺处于断面表面上，而光亮带和断裂带之间有明显的分界线。
3、专利tw201837192a提到了一种评价方法，使用光亮带和断裂带分界线长度与断面宽度的比值评价冲制性能。取冲制后带材的断面进行观察，断面宽度为l0，光亮带和断裂带的分界线长度为l，则l/l0值即为表征冲制性能的结果，其中1＜l/l0＜1.05为好，1.05＜l/l0＜1.15为一般，l/l0＞1.15为差。
4、专利us5980656a提到了一种评价方法，使用光亮带与断裂带分界线至断面底部距离和断面高度的比值评价冲制性能的好
5、专利us 9644250 b2提到了一种评价方法，使用光亮带面积和断面面积的比值评价冲制性能的好坏。取冲制后带材的断面进行观察，光亮带面积为a，断面面积为b，则a/b值即为表征冲制性能的结果，其中比值为75％以下时冲制性能良好。
6、需要指出的是，上述专利给出的方法，存在难以精准测量、反应冲制性能不准确的问题。
7、专利tw201837192a所述断面分界线的测量方法，实际的测量过程中，受分界线的细小曲折和整体起伏不定影响很大，很难把握测量标准，随着分辨率提高，曲线的测量长度会进一步增大，出现类似于地图海岸线长度的“测不准现象”；该方法也不能完全准确反应冲制性能的差异，例如：附图5和附图6所述两种冲制断面，其分界线形状相同，断面宽度相同，但分界线的位置不同，如使用l/l0进行评价会得出冲制性能相同的结论，但附图5断面分界线相对断面底部位置较高，光亮带面积较小，对冲制模具磨损量相对小，属于冲制性能较好的表现；附图6和附图7所示两种冲制断面，以断面底部为基准，其分界线角度均接近30°，分界线总长度接近，断面宽度相同，如使用l/l0进行评价会得出冲制性能相同的结论，但附图6材料断面分界线起伏大，实际生产中这种分界线容易产生较大毛刺，属于冲制性能较差的表现，可见仅使用分界线长度与断面宽度比例不足以反应冲制性能。
8、专利us5980656a提到的评价方法，虽然容易测量，但采用的是冲制断面的侧视图，由于分界线常起伏不定，参照附图7所示的分界线特点，选取位置p1和p2对计算a/b值的结果影响较大，可见该方法也不足以反应冲制性能。
9、专利us 9644250 b2对于断面分区面积的测量，一方面存在测量难题，由于分界线过于曲折，使细微之处的面积难以统计。若对断裂带面积进行积分计算，难以获得曲线公式；若将断面分界线等效为多段连续直线，则折线的起止位置的划分依据难以确定；若使用面积计算软件，则存在软件的识别问题，难以计算面积。另一方面，该方法也不能完全反应冲制性能的差异。如附图6和附图7所示两种不同冲制断面，以断面底部为基准，其分界线角度均接近30°，且分界线的平均高度接近，如使用a/b值表征冲制性能，则会得出冲制性能相同的结论，但附图7材料断面分界线起伏大，实际生产中这种分界线容易产生较大毛刺，属于冲制性能较差的表现，可见仅使用光亮带面积和铜带面积的比值不足以反应冲制性能。
10、以上专利提供的方法，并没有准确给出评价值与冲制性能的内在关系，忽视了材料冲制形貌(即断面特征)与材料组织的内在联系，也没有考虑模具的磨损问题，因此无法作为评价冲制性能的有效方法。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种铜合金带材冲制性能的评价方法，本专利技术所述方法以网格法测量断面分界线和断面分区特征，并以分界线与冲制断面底部距离方差和断面光亮带占比之和评价材料冲制性能。本专利技术具体包括以下内容：
2、一种铜合金带材冲制性能的评价方法，包括：
3、步骤1：将冲制断面的照片使用网格划分，所述冲制断面包括断面光亮带和断裂带，所述网格由纵向网格线和横向网格线组成；
4、步骤2：测量所有纵向网格线与断面光亮带和断裂带分界线的交点与冲制断面底部的距离，并计算方差s；
5、步骤3：使用网格数量计算断面光亮带面积占断面面积的比值k；
6、步骤4：以方差s和光亮带面积占断面面积比值k计算冲制性能评价值v，所述v＝100×s+k。
7、优选的，v≤0.7为优，0.7＜v≤1.0为良，v＞1.0为差。
8、优选的，所述冲制断面的宽度不小于冲制断面高度的2倍。
9、优选的，所述方形网格在断面纵向方向上不少于10个，所述方形网格在断面横向方向上不少于20个。
10、优选的，所述方形网格在断面纵向方向上不少于20个，所述方形网格在断面横向方向上不少于50个。
11、优选的，所述网格为方形网格，所述网格自冲制断面底部起向冲制断面顶部绘制，所述网格底横向网格线与断面毛刺最低点齐平，所述网格顶部横向网格线与断面圆角带最高点齐平。
12、优选的，步骤3中使用网格数量计算断面光亮带面积占断面面积的比值k的方法为：首先，统计覆盖断面光亮带的网格数目c，其中不完整覆盖的网格计作0.5个，以c作为断面光亮带面积；然后，统计覆盖整个冲制断面的网格数目d，其中不完整覆盖的网格计作0.5个，以d作为断面面积；最后，以c和d计算k，k＝c/d。
13、本专利技术公开的方法在实际操作时，参考附图12，首先将铜合金板材11使用模具12以一定速度、模具间隙进行冲裁，形成带有平直断面的冲孔13。然后，将板材冲孔沿虚线14剖开，取冲裁后形成的平直断面15，对其断面特征进行拍照观察。参考附图13，在断面照片表面绘制网格，使断面全部落于网格中。将断面网格整体高度设为1，断面的高度应为照片中圆角带最高点16和毛刺最低点17的高度差值，断面的宽度为照片中断面最左侧18到断面最右侧19的水平距离差值，为提高评价的准确性，断面的宽度应为高度的2倍以上，即在断面厚度方向上网格划分应不少于10个，在断面宽度上网格划分应不少于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜合金带材冲制性能的评价方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铜合金带材冲制性能的评价方法，其特征在于，V≤0.7为优，0.7＜V≤1.0为良，V＞1.0为差。
3.根据权利要求1所述的一种铜合金带材冲制性能的评价方法，其特征在于，所述冲制断面的宽度不小于冲制断面高度的2倍。
4.根据权利要求3所述的一种铜合金带材冲制性能的评价方法，其特征在于，所述方形网格在断面纵向方向上不少于10个，所述方形网格在断面横向方向上不少于20个。
5.根据权利要求4所述的一种铜合金带材冲制性能的评价方法，其特征在于，所述方形网格在断面纵向方向上不少于20个，所述方形网格在断面横向方向上不少于50个。
6.根据权利要求1-5任一项所述的铜合金带材冲制性能的评价方法，其特征在于，所述网格为方形网格，所述网格自冲制断面底部起向冲制断面顶部绘制，所述网格底横向网格线与断面毛刺最低点齐平，所述网格顶部横向网格线与断面圆角带最高点齐平。
7.根据权利要求6所述的一种铜合金带材冲制性能的评价方法，其特征在于，步骤3中
...【技术特征摘要】
1.一种铜合金带材冲制性能的评价方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铜合金带材冲制性能的评价方法，其特征在于，v≤0.7为优，0.7＜v≤1.0为良，v＞1.0为差。
3.根据权利要求1所述的一种铜合金带材冲制性能的评价方法，其特征在于，所述冲制断面的宽度不小于冲制断面高度的2倍。
4.根据权利要求3所述的一种铜合金带材冲制性能的评价方法，其特征在于，所述方形网格在断面纵向方向上不少于10个，所述方形网格在断面横向方向上不少于20个。
5.根据权利要求4所述的一种铜合金带材冲制性能的评价方法，其特征在于，所述方形网格在断面纵向方向上不少于20个，所述方形网格在断面横...
【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉凝，娄花芬，莫永达，王苗苗，刘芳，万达，李腾飞，张姣，
申请(专利权)人：中铝科学技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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