一种矿井巷道赤泥喷浆料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种矿井巷道赤泥喷浆料及其制备方法，由下述原料加水制备而成，各组份按重量配比为：赤泥２～４份、水泥１６～１８份、砂子４０份、石子４０份。本发明专利技术以赤泥代替现有喷浆料中的部分水泥，大大减少了水泥的使用量，降低了矿井岩石巷道成本，提高了巷道喷浆体的强度；而且解决了赤泥的堆存问题，减少了赤泥的排放量，解决了赤泥中的碱液对环境造成的污染问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料
，特别是涉及一种利用氧化铝工业废料赤泥为原料 制备的矿井巷道喷浆料。
技术介绍
赤泥是氧化铝生产中排放的工业废渣，筑坝堆存是国内外普遍采用的处置方式。 但因其具有碱度高，产量大等特性，赤泥堆存不仅占用大量的耕地，而且还会对周围水体、 大气等环境造成严重污染。因此，如何利用赤泥，在减少环境污染的同时，增加生产资源，就 成为人们高度关注的问题。
技术实现思路
目前，我国煤矿开采和其他地下工程中，矿井巷道一般采用锚喷支护，喷浆料要消 耗大量的水泥等材料，导致喷浆成本高，费用高。为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一 种矿井巷道赤泥喷浆料及其制备方法，以赤泥代替现有喷浆料中的部分水泥，降低成本。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案一种矿井巷道赤泥喷浆料，其由下述原料加水制备而成，各组份按重量配比为赤 泥2 4份、水泥16 18份、砂子40份、石子40份。所述的矿井巷道赤泥喷浆料，其还包括有0. 64 0. 72份速凝剂。一种矿井巷道赤泥喷浆料的制备方法，其按重量份称取赤泥2 4份、水泥16 18份、砂子40份、石子40份和水7. 2 8. 1份，将赤泥破碎至粉末状，然后与水泥混合均 勻，再与砂子、石子混合搅拌均勻，最后通过喷浆机加水将混合物喷涂至巷道表面。所述的矿井巷道赤泥喷浆料的制备方法，其速凝剂与赤泥、水泥、砂子、石子的混 合物同时加入喷浆机中。本专利技术中赤泥代替水泥的用量为10 20%，赤泥代替水泥用量在10 15%之间 时，喷浆料的抗折强度、抗压强度与现有喷浆料强度相当；赤泥代替水泥用量超过20%时， 喷浆料的强度明显下降。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下优越性该矿井巷道赤泥喷浆料，其以赤泥代替现有喷浆料中的部分水泥，大大减少了水 泥的使用量，降低了矿井岩石巷道成本；由于赤泥粒度小、质软、有较强的塑性，物理性质与 粘土相似，特别是烧结法赤泥具有很好的潜在活性，利用水泥能够激活赤泥潜在的活性，就 能够使赤泥得到充分利用；不仅解决了赤泥的堆存问题，减少赤泥的排放量，而且能解决赤 泥中的碱液对环境造成的污染问题，同时对推进喷浆料的革新有大的推动作用，粉末状赤 泥对喷浆料的空隙具有一定的填充作用，而且粉末状赤泥由于一定量的无定形铝硅酸盐和 活性硅酸二钙存在，对喷浆料的强度有一定的补强作用，能够提高巷道喷浆体的强度。具体实施例方式参照以下实施例可以对本专利技术作进一步详细说明；但是，本专利技术并不局限于这些 实施例。实施例1一种矿井巷道赤泥喷浆料，其按重量份称取赤泥2. 5份、水泥17. 5份、砂子40份、 石子40份和水7. 875份，将赤泥破碎至粒径为3mm粉末状，然后与水泥混合均勻，再与砂 子、石子混合搅拌均勻，得到的混合物与速凝剂0. 7份一并加入喷浆机中，最后通过喷浆机 加水将混合物喷涂至巷道表面，喷涂厚度一般为IOOmm 150mm。实施例2一种矿井巷道赤泥喷浆料，其按重量份称取赤泥3份、水泥17份、砂子40份、石子 40份和水7. 65份，将赤泥破碎至粒径为3mm粉末状，然后与水泥混合均勻，再与砂子、石子 混合搅拌均勻，得到的混合物与速凝剂0. 68份一并加入喷浆机中，最后通过喷浆机加水将 混合物喷涂至巷道表面，喷涂厚度一般为IOOmm 150mm。实施例3一种矿井巷道赤泥喷浆料，其按重量份称取赤泥4份、水泥16份、砂子40份、石子 40份和水7. 2份，将赤泥破碎至粒径为3mm粉末状，然后与水泥混合均勻，再与砂子、石子混 合搅拌均勻，得到的混合物与速凝剂0. 64份一并加入喷浆机中，最后通过喷浆机加水将混 合物喷涂至巷道表面，喷涂厚度一般为IOOmm 150mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种矿井巷道赤泥喷浆料，其特征是其由下述原料加水制备而成，各组份按重量配比为赤泥2～4份、水泥16～18份、砂子40份、石子40份。2.根据权利要求1所述的矿井巷道赤泥喷浆料，其特征是其还包括有0.64 0. 72份 速凝剂。3.—种权利要求1或2所述的矿井巷道赤泥喷浆料的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘松山，上官书民，丁建础，安栓志，郭之理，刘利平，索杰，黄淑红，
申请(专利权)人：洛阳龙门煤业有限公司，
类型：发明
国别省市：41