【技术实现步骤摘要】
本技术属于热处理炉，具体涉及一种连续热处理炉。
技术介绍
1、连续式热处理炉为对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，其温度一般较加热炉低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求需严格地控制炉温和炉内气氛等技术参数。目前的热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉也采用电加热，但现有的热处理炉不方便对内部的工作元件进行检测维修，如果内部工作元件出现故障需要将热处理炉整体拆开进行维修，十分麻烦且增大了人工的劳动强度，且对于热处理炉后的工件未对其进行降温处理，自然冷却增加了工作时长，进而降低了装置整体的工作效率。
2、申请号“cn202021501738.3”记载了“一种连续式热处理炉，包括炉体、传输板、传动装置、加热装置及控制装置；炉体的两侧分别开设有进料口及出料口，且进料口及出料口处分别设置有可开闭的密封进料门及密封出料门；传输板支承在传动装置上，且传输板的两端分别贯穿炉体的进料口及出料口，其中，传输板用于传输工件，传动装置用于控制传输板运动；传动装置及加热装置均设置在炉体内，且加热装置设置在传输板上方，用于对位于传输板上的工件进行热处理；控制装置与传动装置及加热装置电连接，用于控制传动装置及加热装置的工作。”
3、上述专利基于连续式热处理炉设置了密封进料门及密封出料门，其密封性能好，加热装置设置在炉体内部，能实现稳定、充分的加热，提高了产品的合格率。
4、上述专利其密封性能好，且能实现稳定、充分的加热，提高了产品的合格率，但该装置如果内部工作元件出现故障需要将热处理炉
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种连续热处理炉，旨在解决现有技术中的不方便对热处理炉内部故障的工作元件进行检测维修，且对于加工完成后的工件未进行降温处理的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种连续热处理炉，包括：
4、装置主体；
5、限位槽，其对称设有两个，两个所述限位槽均设于装置主体上；
6、驱动机构，其设于装置主体上；
7、升降机构，其设于驱动机构上，其用以方便工作人员对装置主体内部的工作元件进行检测维修；
8、连接壳体，其设于装置主体上；以及
9、降温机构，其设于所述连接壳体上，其用以对加工完成后的工件进行降温处理。
10、作为本技术一种优选的方案，所述装置主体包括底座、炉体以及u型连接板，所述炉体其固定设于所述底座顶部，所述u型连接板其两端分别固定设于所述炉体外壁两侧。
11、作为本技术一种优选的方案，所述驱动机构包括滑杆、升降丝杆以及电机，所述滑杆其一端固定设于一个所述限位槽内壁底部，且其另一端固定设于所述u型连接板内壁顶部，所述电机其固定设于所述u型连接板顶部，所述升降丝杆其一端固定设于所述电机输出端，且其另一端贯穿所述u型连接板并转动设于另一个所述限位槽内壁底部。
12、作为本技术一种优选的方案，所述升降机构包括限位板和升降门，所述限位板其对称设有两个，一个所述限位板滑动套设于所述滑杆圆周表面，另一个所述限位板螺纹套设于所述升降丝杆圆周表面，且两个所述限位板与限位槽的位置相互匹配，所述升降门其固定设于两个所述限位板之间。
13、作为本技术一种优选的方案，所述降温机构包括通风孔和降温风扇，所述通风孔其设有若干个，若干个所述通风孔均开设于所述连接壳体外壁一侧，所述降温风扇其对称设有两个，两个所述降温风扇均固定设于所述连接壳体外壁另一侧。
14、作为本技术一种优选的方案，两个所述限位槽分别开设于所述炉体顶部两端，所述连接壳体其固定设于所述底座顶部并与所述炉体的出料口位置相贴合。
15、作为本技术一种优选的方案，所述炉体侧壁固定设有观察窗，其用以方便工作人员从外部观察所述炉体内部的工作情况。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17、1、通过将滑杆一端固定设于一个限位槽内壁底部，且其另一端固定设于u型连接板内壁顶部，电机其固定设于u型连接板顶部，升降丝杆其一端固定设于电机输出端，且其另一端贯穿u型连接板并转动设于另一个限位槽内壁底部，一个限位板滑动套设于滑杆圆周表面，另一个限位板螺纹套设于升降丝杆圆周表面，且两个限位板与限位槽的位置相互匹配，升降门其固定设于两个限位板之间，方便工作人员对炉体内部的工作元件进行检测维修，提升了装置整体的使用寿命。
18、2、通过将连接壳体其固定设于底座顶部并与炉体的出料口位置相贴合，若干个通风孔均开设于连接壳体外壁一侧，两个降温风扇均固定设于连接壳体外壁另一侧，提升了装置整体的工作效率。
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1.一种连续热处理炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种连续热处理炉，其特征在于，所述装置主体包括底座(1)、炉体(2)以及U型连接板(3)，所述炉体(2)其固定设于所述底座(1)顶部，所述U型连接板(3)其两端分别固定设于所述炉体(2)外壁两侧。
3.根据权利要求2所述的一种连续热处理炉，其特征在于，所述驱动机构包括滑杆(5)、升降丝杆(6)以及电机(7)，所述滑杆(5)其一端固定设于一个所述限位槽(4)内壁底部，且其另一端固定设于所述U型连接板(3)内壁顶部，所述电机(7)其固定设于所述U型连接板(3)顶部，所述升降丝杆(6)其一端固定设于所述电机(7)输出端，且其另一端贯穿所述U型连接板(3)并转动设于另一个所述限位槽(4)内壁底部。
4.根据权利要求3所述的一种连续热处理炉，其特征在于，所述升降机构包括限位板(8)和升降门(9)，所述限位板(8)其对称设有两个，一个所述限位板(8)滑动套设于所述滑杆(5)圆周表面，另一个所述限位板(8)螺纹套设于所述升降丝杆(6)圆周表面，且两个所述限位板(8)与限位槽(4)的位置相互匹配
5.根据权利要求4所述的一种连续热处理炉，其特征在于，所述降温机构包括通风孔(11)和降温风扇(12)，所述通风孔(11)其设有若干个，若干个所述通风孔(11)均开设于所述连接壳体(10)外壁一侧，所述降温风扇(12)其对称设有两个，两个所述降温风扇(12)均固定设于所述连接壳体(10)外壁另一侧。
6.根据权利要求5所述的一种连续热处理炉，其特征在于，两个所述限位槽(4)分别开设于所述炉体(2)顶部两端，所述连接壳体(10)其固定设于所述底座(1)顶部并与所述炉体(2)的出料口位置相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种连续热处理炉，其特征在于，所述炉体(2)侧壁固定设有观察窗(13)，其用以方便工作人员从外部观察所述炉体(2)内部的工作情况。
...【技术特征摘要】
1.一种连续热处理炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种连续热处理炉，其特征在于，所述装置主体包括底座(1)、炉体(2)以及u型连接板(3)，所述炉体(2)其固定设于所述底座(1)顶部，所述u型连接板(3)其两端分别固定设于所述炉体(2)外壁两侧。
3.根据权利要求2所述的一种连续热处理炉，其特征在于，所述驱动机构包括滑杆(5)、升降丝杆(6)以及电机(7)，所述滑杆(5)其一端固定设于一个所述限位槽(4)内壁底部，且其另一端固定设于所述u型连接板(3)内壁顶部，所述电机(7)其固定设于所述u型连接板(3)顶部，所述升降丝杆(6)其一端固定设于所述电机(7)输出端，且其另一端贯穿所述u型连接板(3)并转动设于另一个所述限位槽(4)内壁底部。
4.根据权利要求3所述的一种连续热处理炉，其特征在于，所述升降机构包括限位板(8)和升降门(9)，所述限位板(8)其对称设有两个，一个所述限位板(8)滑动套设于所述滑杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晰荣，宋清治，
申请(专利权)人：大连林洋精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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