【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于透水砖领域，具体的说是一种仿石透水砖成型设备及成型方法。
技术介绍
1、透水砖属于绿色环保新型建材，原材料多采用水泥、砂、矿渣、粉煤灰等环保材料为主高压成形，不可高温烧制；整砖为一次性压缩而成，不得分层压制，形成上下一致不分层的同质砖。
2、传统的透水砖需要先准备模具，再准备基层材料和面层材料，先将基层材料倒入模具中进行第一次压制，再将面层材料倒入模具中，再进行最后一次压制，最后将透水砖从模具中取出，晾晒成型后就能制备出透水砖。
3、传统的制备方法，不仅较为耗时，且制备好的透水砖需要从模具中取出，在取出过程中，容易将没有完全定型的透水砖损坏，且整个制备流程步骤较多，步骤之间相互干扰，导致制备效率较低。
4、为此，本专利技术提供一种仿石透水砖成型设备及成型方法。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种仿石透水砖成型设备，包括支撑板，所述支撑板的顶面中部开设有两个呈对称设置的成型槽，所述支撑板的顶面靠两侧分别滑动连接有基层框和面层框，所述基层框和面层框的外侧均设置有动力组件，所述基层框和面层框的内侧底部均开设有两个出料孔，所述成型槽的上方设置有压合板，所述压合板的顶部固接有液压杆一，通过在基层框中加入搅拌好的基层材料，基层材料为粗骨料、水泥和水的混合物；面层框中加入搅拌好的面层材料，面层材料为细砂和白水泥的混合物
3、优选的，所述支撑板顶面的成型槽贯穿至支撑板底面，所述支撑板的下方设置有底托，所述底托的顶部四角分别连接有两个螺杆和两个限位杆，所述螺杆与底托螺纹连接，所述限位杆与底托滑动连接，所述螺杆的底部连接欧驱动座，所述驱动座的内部设置有与螺杆固接的伺服电机，所述螺杆和限位杆的顶部均与支撑板的底面转动连接，为了方便成型后的透水砖从成型槽中取出，通过底托的设置，在压合过程中，使用伺服电机带动螺杆旋转，配合限位杆的限位作用让底托可以上下移动，让底托贴合在支撑板的底面上，让透水砖的压合过程可以顺利进行，压合结束后，让底托下沉，这样透水砖就会跟随底托一起下沉，从而脱离成型槽，此设置方便了透水砖的取出过程，进一步提高了透水砖的生产效率。
4、优选的，所述动力组件包括两个液压杆二，所述液压杆二的输出端与基层框外侧固接，两个所述成型槽之间存在间隙，所述基层框和面层框之间固接有串联杆，所述串联杆的底部与支撑板的顶面滑动连接，通过液压杆二带动基层框进行移动，让基层框先移动到支撑板的中部，让基层材料落到成型槽中，此时在串联杆的带动下，面层框会同时移动，从而远离支撑板的中部，之后随着液压杆二缩短，会同时拉动基层框和面层框一起移动，直到面层框移动到支撑板的中部，让面层框中的材料落到成型槽中，最后再让基层框和面层框同时移动归位，让压合板可以进行压合操作，通过此种设置，只需控制一组液压杆二，就能完成对基层框和面层框两者的移动控制，降低了操作难度，也降低了设备成本。
5、优选的，所述底托由中心分离板和两个侧板组成，所述分离板自上而下搭接在两个侧板上，所述分离板的下方设置有传送带，所述传送带的宽度小于分离板的宽度，为了进一步方便透水砖的取出工作，当透水砖制备完成后，先让底托在螺杆的旋转中下移，直到分离板的底面与传送带的表面贴合，随着底托中侧板的继续下沉，分离板会留在传送带上，随着传送带的运转，就能将分离板向外运输，直接将分离板搬去晾晒，直到透水砖定型，新的分离板可以通过传送带运输到两个侧板的上方，由于分离板是自上而下搭接在两个侧板上方，随着两个侧板的上升就能将分离板向上托起，直到分离板与支撑板顶面贴合，等待下次透水砖的制备，通过此种设置，可以将制备好的透水砖连着分离板一起向外运输，不仅方便了成品透水砖的转移工作，同时刚刚压制好的透水砖还没有完全成型，剧烈的移动容易造成损伤，通过此种连着底座一起移动的设计，可以大大减少对透水砖的损伤，提高了成品质量。
6、优选的，所述传送带中的传送皮带由两根平行设置的皮带组成，两根皮带之间存在间隙，所述分离板的下方设置有液压杆三，所述液压杆三位于两条皮带的间隙之间，为了保证压制透水砖时的稳定性，在压制过程中，底部的液压杆三向上顶出，将分离板中部撑住，和两个螺杆一起分担压力，减少压制过程对螺杆表面螺纹的损伤，两条皮带的设置，给液压杆三腾出空间，让液压杆三有空间可以上顶。
7、优选的，所述基层框的内侧设置有多个呈等距排列的传动杆，所述传动杆的外侧固接有多个呈等距排列的搅动块，所述传动杆的一端穿过基层框的外侧，所述基层框的外侧设置有传动臂，所述基层框靠近液压杆一的一端固接有驱动电机，所述驱动电机与传动臂之间通过切换座连接，所述传动杆的端部与传动臂之间也通过切换座连接，由于基层材料多为粗骨料，若是单纯依靠重力下沉，容易导致填充到成型槽中的基层材料不够均匀，通过驱动电机的设置，在基层框移动到成型槽上方时，启动驱动电机，通过切换座带动传动臂的一端摆动，进而带动多个传动杆做往复的摇摆运动，从而带动多个搅动块在基层框中摇摆，可以让堆积在基层框中的基层材料混合均匀，并在振捣作用下，让材料可以顺利的落入到成型槽中，并填满成型槽中，此种设置，可以保证每次填充过程中，基层材料都能均匀的铺满成型槽，让每个透水砖的质量都得到保证，面层的材料较为细腻，无需进行振捣。
8、优选的，所述切换座由一个直板和一个转杆组成，所述直板的表面开设有圆孔，所述驱动电机和传动杆均通过圆孔与直板转动连接，所述转杆与传动臂转动连接，切换座的设置，让驱动电机带动直板旋转，再通过转杆将旋转力转变为传动臂端部的摆动，同时切换座再将传动臂的力度传递给传动杆，进而带动传动杆和搅动块进行摇摆，从而完成多个搅动块的摆动效果。
9、优选的，所述搅动块由两个圆锥体组成，两个圆锥体底面相互贴合固接，所述搅动块表面圆滑，所述基层框的顶面上固接有摩擦刷，搅动块的形态设置，表面圆滑，受力均匀，可以在不破坏基层框的情况下成分摇摆基层材料，而摩擦刷的设置，可以在基层框和面层框移动的时候，清理压合板的底面，减少材料附着在压合板的底面的问题。
10、优选的，所述基层框和面层框的上方均设置有添加箱，所述添加箱的底部呈开口设置，所述添加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种仿石透水砖成型设备，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶面中部开设有两个呈对称设置的成型槽(18)，所述支撑板(1)的顶面靠两侧分别滑动连接有基层框(2)和面层框(3)，所述基层框(2)和面层框(3)的外侧均设置有动力组件，所述基层框(2)和面层框(3)的内侧底部均开设有两个出料孔(19)，所述成型槽(18)的上方设置有压合板(6)，所述压合板(6)的顶部固接有液压杆一(5)。
2.根据权利要求1所述的一种仿石透水砖成型设备，其特征在于：所述支撑板(1)顶面的成型槽(18)贯穿至支撑板(1)底面，所述支撑板(1)的下方设置有底托(8)，所述底托(8)的顶部四角分别连接有两个螺杆(13)和两个限位杆(14)，所述螺杆(13)与底托(8)螺纹连接，所述限位杆(14)与底托(8)滑动连接，所述螺杆(13)的底部连接欧驱动座(12)，所述驱动座(12)的内部设置有与螺杆(13)固接的伺服电机，所述螺杆(13)和限位杆(14)的顶部均与支撑板(1)的底面转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种仿石透水砖成型设备，其特征在于：所述动力组件包括两个
4.根据权利要求3所述的一种仿石透水砖成型设备，其特征在于：所述底托(8)由中心分离板(24)和两个侧板组成，所述分离板(24)自上而下搭接在两个侧板上，所述分离板(24)的下方设置有传送带(9)，所述传送带(9)的宽度小于分离板(24)的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种仿石透水砖成型设备，其特征在于：所述传送带(9)中的传送皮带由两根平行设置的皮带组成，两根皮带之间存在间隙，所述分离板(24)的下方设置有液压杆三，所述液压杆三位于两条皮带的间隙之间。
6.根据权利要求5所述的一种仿石透水砖成型设备，其特征在于：所述基层框(2)的内侧设置有多个呈等距排列的传动杆(21)，所述传动杆(21)的外侧固接有多个呈等距排列的搅动块(17)，所述传动杆(21)的一端穿过基层框(2)的外侧，所述基层框(2)的外侧设置有传动臂(15)，所述基层框(2)靠近液压杆一(5)的一端固接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)与传动臂(15)之间通过切换座(25)连接，所述传动杆(21)的端部与传动臂(15)之间也通过切换座(25)连接。
7.根据权利要求6所述的一种仿石透水砖成型设备，其特征在于：所述切换座(25)由一个直板(26)和一个转杆(27)组成，所述直板(26)的表面开设有圆孔，所述驱动电机(16)和传动杆(21)均通过圆孔与直板(26)转动连接，所述转杆(27)与传动臂(15)转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种仿石透水砖成型设备，其特征在于：所述搅动块(17)由两个圆锥体组成，两个圆锥体底面相互贴合固接，所述搅动块(17)表面圆滑，所述基层框(2)的顶面上固接有摩擦刷(22)。
9.根据权利要求8所述的一种仿石透水砖成型设备，其特征在于：所述基层框(2)和面层框(3)的上方均设置有添加箱(4)，所述添加箱(4)的底部呈开口设置，所述添加箱(4)的底部设置有封装盖(10)，所述封装盖(10)的两侧均与添加箱(4)的外侧转动连接，所述基层框(2)和面层框(3)的内侧底面上均转动连接有倾斜设置的顶杆(20)，所述封装盖(10)的外侧固接有凸块(23)。
10.一种仿石透水砖成型方法，其特征在于：该方法适用于上述权利要求1-9中所述一种仿石透水砖成型设备，该方法具体为：
...【技术特征摘要】
1.一种仿石透水砖成型设备，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶面中部开设有两个呈对称设置的成型槽(18)，所述支撑板(1)的顶面靠两侧分别滑动连接有基层框(2)和面层框(3)，所述基层框(2)和面层框(3)的外侧均设置有动力组件，所述基层框(2)和面层框(3)的内侧底部均开设有两个出料孔(19)，所述成型槽(18)的上方设置有压合板(6)，所述压合板(6)的顶部固接有液压杆一(5)。
2.根据权利要求1所述的一种仿石透水砖成型设备，其特征在于：所述支撑板(1)顶面的成型槽(18)贯穿至支撑板(1)底面，所述支撑板(1)的下方设置有底托(8)，所述底托(8)的顶部四角分别连接有两个螺杆(13)和两个限位杆(14)，所述螺杆(13)与底托(8)螺纹连接，所述限位杆(14)与底托(8)滑动连接，所述螺杆(13)的底部连接欧驱动座(12)，所述驱动座(12)的内部设置有与螺杆(13)固接的伺服电机，所述螺杆(13)和限位杆(14)的顶部均与支撑板(1)的底面转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种仿石透水砖成型设备，其特征在于：所述动力组件包括两个液压杆二(7)，所述液压杆二(7)的输出端与基层框(2)外侧固接，两个所述成型槽(18)之间存在间隙，所述基层框(2)和面层框(3)之间固接有串联杆(11)，所述串联杆(11)的底部与支撑板(1)的顶面滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种仿石透水砖成型设备，其特征在于：所述底托(8)由中心分离板(24)和两个侧板组成，所述分离板(24)自上而下搭接在两个侧板上，所述分离板(24)的下方设置有传送带(9)，所述传送带(9)的宽度小于分离板(24)的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种仿石透水砖成型设备，其特征在于：所述传送带(9)中的传送皮带由两根平行设置的皮带组成，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志坚，李少专，黄广宽，
申请(专利权)人：广州市子光建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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