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一种发光键盘结构制造技术

技术编号:41085691 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 13:47
本技术公开了一种发光键盘结构,包括依次设置的发光模组、支撑底板、软性薄膜电路板、回弹机构和按键总成,发光模组包括金属基板和发光元件,金属基板上设有绝缘防腐层,绝缘防腐层上设有电镀基底层,电镀基底层上设有导电线路,导电线路上设置有防氧化覆盖膜,发光元件与导电线路相连,发光元件凸起于电镀基底层表面并容置于支撑底板上的破孔中。本技术将发光模组和支撑底板拆分成两个零件,在不改变行业现有键盘生产制程的模式下,利用发光模组和支撑底板、软性薄膜电路板、回弹机构和按键总成组合形成超薄键盘,其简化了键盘的生产流程,有利于实现笔记本键盘的散热、光效、轻薄、品质高等综合功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于键盘,具体涉及一种发光键盘结构


技术介绍

1、键盘是最常用也是最主要的输入设备,通过键盘可以将英文字母、汉字、数字、标点符号等输入到计算机中,从而向计算机发出命令、输入数据等。可以说自从计算机产生之日,键盘就是计算机必不可少的周边设备之一。随着键盘的不断发展,为了使键盘具有更好的使用效果,背光键盘(或称为发光键盘)就应运而生,其将键帽设计成透光结构,利用发光模组发出的光照亮键帽,一方面更适用于夜间输入使用,方便看清键帽上的字,另一方面也会产生更加炫酷的效果。

2、现有技术中的发光键盘结构都是在键盘内部设置一块发光模组,通过发光模组发光,照亮键帽,目前的发光模组实现方式主要有以下3种:

3、1)下层pet反射片+中间层pc导光板+上层pet遮光片,再与fpc灯条贴合,形成导光模组。该方式生产成本低,缺点是功耗大,因需要fpc灯条上的led发光,透过pc导光板导光,为确保导光效果,lgp无法破很多散热孔,造成该发光模组在笔记本有限的封闭空间内整机散热不佳,导致笔记本整机发热大,用户体验很差,若pc导光板散热破孔很多,则为了确保发光模组的发光亮度,只能增加led的用量,但这样又会让发光模组的功耗变大,发热增加,发光模组在fpc灯条区域很烫,从而又影响到笔记本电脑整机的散热,且该模组目前行业主流在0.25-0.3mm的厚度,受限于模组结构及pc导光板材质,最薄也只能到0.2mm,且成本高昂。

4、2)fpc整片软板上焊接led,形成导光模组,即perkey(就是一颗键帽下方至少放置一颗led)发光模组。其缺点是fpc软板成本高昂,且整个发光模组厚度最薄也只能到0.4mm,行业主流量产厚度基本在0.4-0.6mm,且基本为整片fpc基材,对整机散热非常不利,fpc厚度已经到了物理极限,无法在获得更薄的条件。

5、3)pcb硬板上焊接led,形成导光模组,即perkey(就是一颗键帽下方至少放置一颗led)发光模组。其缺点是pcb硬板成本高昂,且硬板越薄,成本越高,且整个模组最薄也只能到0.4mm,行业主流量产厚度基本在0.4-0.6mm,且基本为整片fr4基材,对整机散热非常不利。

6、作为本领域技术人员,有必要对现有的发光键盘结构进行改进,以减小键盘的厚度并提高整机的散热能力。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种发光键盘结构,用于解决现有技术中存在的上述问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案:一种发光键盘结构,包括依次设置的发光模组、支撑底板、软性薄膜电路板、回弹机构和按键总成,所述发光模组包括金属基板和发光元件,所述金属基板上设有绝缘防腐层,所述绝缘防腐层上设有电镀基底层,所述电镀基底层上设有导电线路,所述导电线路由设置在电镀基底层上的金属层蚀刻而成,所述导电线路上设置有防氧化覆盖膜,所述发光元件与导电线路相连,发光元件凸起于电镀基底层表面并容置于支撑底板上的破孔中。

3、作为上述技术方案的一种可选实施方式,所述按键总成包括键帽和剪刀脚,所述剪刀脚设置在键帽和支撑底板之间,使得键帽能够相对于支撑底板按压移动;所述回弹机构设于软性薄膜电路板上并置于剪刀脚的中间镂空处,回弹机构用于提供键帽按压后复位的弹力。

4、作为上述技术方案的一种可选实施方式,所述剪刀脚包括相枢接的上剪刀脚和下剪刀脚,所述键帽的底部设有上卡勾,所述上卡勾与上剪刀脚耦接,所述支撑底板的顶部设有下卡勾,所述下卡勾与下剪刀脚耦接。

5、作为上述技术方案的一种可选实施方式,所述键帽采用透明或半透明材质制成,键帽上设有透光区域。

6、作为上述技术方案的一种可选实施方式,所述软性薄膜电路板上开设有与所述下卡勾适配的避让孔。

7、作为上述技术方案的一种可选实施方式,所述金属层为电镀铜层。

8、作为上述技术方案的一种可选实施方式,所述发光元件包括发光二极管,所述发光二极管焊接在导电线路上。

9、作为上述技术方案的一种可选实施方式,所述发光二极管的高度为0.2mm以内。

10、作为上述技术方案的一种可选实施方式,所述金属基板的厚度为0.03mm-0.1mm。

11、作为上述技术方案的一种可选实施方式,所述金属基板为铝板、铝合金板或不锈钢板。

12、作为上述技术方案的一种可选实施方式,所述支撑底板上破孔的深度大于发光元件的高度。

13、作为上述技术方案的一种可选实施方式,所述支撑底板为金属底板。

14、作为上述技术方案的一种可选实施方式,所述金属底板为铝板、铝合金板或不锈钢板。

15、本技术的有益效果为:

16、本技术将发光模组和支撑底板拆分成两个零件,在不改变行业现有键盘生产制程的模式下,利用发光模组和支撑底板、软性薄膜电路板、回弹机构和按键总成组合形成超薄键盘,其简化了键盘的生产流程,有利于实现笔记本键盘的散热、光效、轻薄、品质高等综合功能。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种发光键盘结构,其特征在于,包括依次设置的发光模组(10)、支撑底板(20)、软性薄膜电路板(30)、回弹机构(40)和按键总成(50),所述发光模组(10)包括金属基板(11)和发光元件(12),所述金属基板(11)上设有绝缘防腐层(13),所述绝缘防腐层(13)上设有电镀基底层(14),所述电镀基底层(14)上设有导电线路(15),所述导电线路(15)由设置在电镀基底层(14)上的金属层蚀刻而成,所述导电线路(15)上设置有防氧化覆盖膜,所述发光元件(12)与导电线路(15)相连,发光元件(12)凸起于电镀基底层(14)表面并容置于支撑底板(20)上的破孔(21)中。

2.根据权利要求1所述的发光键盘结构,其特征在于,所述按键总成(50)包括键帽(51)和剪刀脚(52),所述剪刀脚(52)设置在键帽(51)和支撑底板(20)之间,使得键帽(51)能够相对于支撑底板(20)按压移动;所述回弹机构(40)设于软性薄膜电路板(30)上并置于剪刀脚(52)的中间镂空处,回弹机构(40)用于提供键帽(51)按压后复位的弹力。

3.根据权利要求2所述的发光键盘结构,其特征在于,所述剪刀脚(52)包括相枢接的上剪刀脚和下剪刀脚,所述键帽(51)的底部设有上卡勾,所述上卡勾与上剪刀脚耦接,所述支撑底板(20)的顶部设有下卡勾,所述下卡勾与下剪刀脚耦接。

4.根据权利要求3所述的发光键盘结构,其特征在于,所述键帽(51)采用透明或半透明材质制成,键帽(51)上设有透光区域;所述软性薄膜电路板(30)上开设有与所述下卡勾适配的避让孔。

5.根据权利要求1所述的发光键盘结构,其特征在于,所述金属层为电镀铜层。

6.根据权利要求1所述的发光键盘结构,其特征在于,所述发光元件(12)包括发光二极管,所述发光二极管焊接在导电线路(15)上;所述发光二极管的高度为0.2mm以内。

7.根据权利要求1所述的发光键盘结构,其特征在于,所述金属基板(11)的厚度为0.03mm-0.1mm。

8.根据权利要求1所述的发光键盘结构,其特征在于,所述金属基板(11)为铝板、铝合金板或不锈钢板。

9.根据权利要求1所述的发光键盘结构,其特征在于,所述支撑底板(20)上破孔(21)的深度大于发光元件(12)的高度。

10.根据权利要求1所述的发光键盘结构,其特征在于,所述支撑底板(20)为金属底板;所述金属底板为铝板、铝合金板或不锈钢板。

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【技术特征摘要】

1.一种发光键盘结构,其特征在于,包括依次设置的发光模组(10)、支撑底板(20)、软性薄膜电路板(30)、回弹机构(40)和按键总成(50),所述发光模组(10)包括金属基板(11)和发光元件(12),所述金属基板(11)上设有绝缘防腐层(13),所述绝缘防腐层(13)上设有电镀基底层(14),所述电镀基底层(14)上设有导电线路(15),所述导电线路(15)由设置在电镀基底层(14)上的金属层蚀刻而成,所述导电线路(15)上设置有防氧化覆盖膜,所述发光元件(12)与导电线路(15)相连,发光元件(12)凸起于电镀基底层(14)表面并容置于支撑底板(20)上的破孔(21)中。

2.根据权利要求1所述的发光键盘结构,其特征在于,所述按键总成(50)包括键帽(51)和剪刀脚(52),所述剪刀脚(52)设置在键帽(51)和支撑底板(20)之间,使得键帽(51)能够相对于支撑底板(20)按压移动;所述回弹机构(40)设于软性薄膜电路板(30)上并置于剪刀脚(52)的中间镂空处,回弹机构(40)用于提供键帽(51)按压后复位的弹力。

3.根据权利要求2所述的发光键盘结构,其特征在于,所述剪刀脚(52)包括相枢接的上剪刀脚和下剪刀脚,所述键帽(...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭明明
申请(专利权)人:郭明明
类型:新型
国别省市:

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