一种用于石化管道的非氟疏油性聚脲防腐涂层及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及石化管道防腐涂层技术领域，公开了一种用于石化管道的非氟疏油性聚脲防腐涂层及其制备方法和应用。该方法包括将A组分和B组分喷涂于基板上形成聚脲涂层，接着在所述聚脲涂层上连续喷涂弱极性溶剂，然后使所述弱极性溶剂挥发，其中，所述A组分为聚脲预聚体，所述B组分含有聚醚多胺、聚二甲基硅氧烷、扩链剂和助剂。按照本发明专利技术所述的方法制备的非氟疏油性聚脲防腐涂层，具有很强的疏油性及基材附着性、疏油表面耐刮擦、机械稳定性和化学稳定性强，且不含氟，无毒无害对环境友好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石化管道防腐涂层，具体涉及一种用于石化管道的非氟疏油性聚脲防腐涂层及其制备方法和应用。

技术介绍

1、管道泄漏是石油石化类企业发生土壤地下水污染一大原因，提高管道的防腐性能对于预防石油石化类场地污染至关重要。管道内运输的油类物质由于其低表面张力而极易粘附在管道表面，导致管道堵塞以及腐蚀泄漏的发生。聚脲弹性体是一种由异氰酸根预聚物和氨基化合物反应得到的具有脲键的高分子聚合物。由于聚脲涂层能够通过限制金属或合金基材与腐蚀性物质(如水和离子)间的相互作用，确保金属或合金长期的稳定性和可靠性，因此近年来作为防腐材料广泛应用在各种工业场景。但其并不能排斥低表面张力的油类物质，因此，该种材料无法实现对于石化管道的有效防腐。提升其疏油性能，开发适用于石化管道的高效、相对廉价的疏油性聚脲防腐涂层是一种实现石油石化管道泄漏污染源头控制的有效方法。

2、疏油材料在自清洁、油/水分离、防生物粘附、引导油滴运动、腐蚀防护和油污清除等领域有重要的应用价值。疏油表面往往可以由特殊的粗糙结构而获得，这通常由微/纳米尺寸的粒子组成。然而涂层表面的粗糙结构通常机械本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于石化管道的非氟疏油性聚脲防腐涂层的制备方法，其特征在于，该方法包括：将A组分和B组分喷涂于基板上形成聚脲涂层，接着在所述聚脲涂层上连续喷涂弱极性溶剂，然后使所述弱极性溶剂挥发，其中，所述A组分为聚脲预聚体，所述B组分含有聚醚多胺、聚二甲基硅氧烷、扩链剂和助剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述A组分与所述B组分的用量的体积比为1：1-1.8，优选为1：1.1-1.5。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所形成的聚脲涂层的厚度为1-4mm，优选为1.8-2.5mm。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述...

【技术特征摘要】

1.一种用于石化管道的非氟疏油性聚脲防腐涂层的制备方法，其特征在于，该方法包括：将a组分和b组分喷涂于基板上形成聚脲涂层，接着在所述聚脲涂层上连续喷涂弱极性溶剂，然后使所述弱极性溶剂挥发，其中，所述a组分为聚脲预聚体，所述b组分含有聚醚多胺、聚二甲基硅氧烷、扩链剂和助剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述a组分与所述b组分的用量的体积比为1：1-1.8，优选为1：1.1-1.5。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所形成的聚脲涂层的厚度为1-4mm，优选为1.8-2.5mm。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述弱极性溶剂为丙酮、正己烷和甲苯中的一种或至少两种以上的任意组合。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其特征在于，所述弱极性溶剂的喷涂量为0.4-1g/cm2，连续喷涂弱极性溶剂的时间为0.5-3h。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：待所述弱极性溶剂挥发后，在200-250℃、相对湿度30-60％条件下养护3-15天。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括按照以下工序制备所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玮，宋项宁，王昕喆，张树才，谢谚，杨帅，盛学佳，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：