一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置制造方法及图纸

本技术涉及电缆外保护套挤出技术领域，且公开了一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置，包括底座，所述底座顶面固定连接有U型板，所述U型板内部设置有支撑辊，所述底座上方设置有加工机构，所述加工机构包括定型部。该高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置，通过设置立板、第一电机、限位块、双头螺杆、第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮、定型辊和L型板，通过转动双头螺杆，调节两个L型板之间的距离，改变两个定型辊的间距，使装置可以根据电缆的工作环境，调整保护层的厚度，启动第一电机，第一电机驱动限位块和第一锥齿轮转动，第一锥齿轮驱动第二锥齿轮、第二转轴和定型辊转动，便于适应电缆的移动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆外保护套挤出，具体为一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置。

技术介绍

1、电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，它可定义为由下列部分组成的集合体；电缆保护套管是电力工程中推广使用的一种新型套管材。

2、中国专利公开了一种电力电缆保护管生产用挤出定型装置，公开号为cn215661747u，包括：底座，底座下表面固定连接有支撑脚；进料机构，固定连接于底座上表面左端；挤出机构，通过支架固定连接于底座上表面中部；定型机构，包括底板、支架以及定型转轮，底板固定连接在底座上表面右端，底板上表面固定连接有支架，支架上端转动连接有定型转轮；排水机构，排水机构设置在底座上端，本技术的优点在于，通过结构设计使保护套在进行挤出定型时原料中的水分可以排出，提高保护套的挤出成型质量，同时通过定型转轮将挤出的保护套外表面进行压制，调高保护套外表面的光滑度。

3、但是还是包括以下缺点：装置通过设置两个定型转轮，对电缆保护层外表面进行定型，但是定型转轮的位置不能进行调节，使装置不能根据电缆的工作环境，调整保护层的厚度。为此，我们提出了一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置来解决这个问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置，包括底座，所述底座顶面固定连接有u型板，所述u型板内部设置有支撑辊，所述底座上方设置有加工机构，所述加工机构包括定型部；

3、所述定型部包括两个立板、第一电机、两个l型板、往复螺杆和定型辊，所述第一电机左端面与右侧右端面固定连接，所述第一电机输出轴左端外表面通过第一轴承转动贯穿右侧立板右端面并延伸至右侧立板左侧，所述l型板套设在第一电机输出轴外侧；

4、所述底座上方设置有挤出部；

5、所述挤出部包括第二电机、加工罐、套筒、螺旋叶片、出料管、加热棒和保温棒，所述第二电机右端面与加工罐左端面固定连接，所述第二电机输出轴外表面通过第二轴承转动贯穿加工罐左端面并延伸至加工罐内部。

6、进一步改进在于，所述l型板上下端面通过第三轴承转动贯穿设置第二转轴，所述定型辊套设在第二转轴外表面，所述第二转轴底端外表面固定套设有第二锥齿轮，所述第一电机输出轴外表面套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外表面与第二锥齿轮外表面啮合连接，通过设置第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、l型板、第二转轴和定型辊，启动第一电机，驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮驱动第二锥齿轮、第二转轴和定型辊转动，便于适应电缆的移动。

7、进一步改进在于，所述往复螺杆左端外表面通过第四轴承转动贯穿右侧立板右端面并延伸至右侧立板左侧，所述往复螺杆左端外表面螺纹贯穿两个l型板右端面并延伸至两个l型板左侧，通过设置双头螺杆，调节两个l型板之间的距离，改变两个定型辊的间距。

8、进一步改进在于，所述第一电机输出轴顶面开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接有限位块，所述限位块外表面与第一锥齿轮内壁固定连接，所述第一锥齿轮外表面通过轴承座与l型板内壁转动连接，通过设置限位块，使第一锥齿轮随l型板左右移动，且第一锥齿轮可以随第一电机输出轴转动。

9、进一步改进在于，所述加工罐内部开设有第一空腔，所述加热棒设置在第一空腔内部，通过设置加热棒，便于对保护层原料进行融化。

10、进一步改进在于，所述螺旋叶片固定套设在第二电机输出轴外表面，所述螺旋叶片右侧螺距小于左侧螺距，通过设置第二电机和螺旋叶片，第二电机驱动螺旋叶片转动，螺旋叶片驱动原料向右移动，对原料进行挤出。

11、进一步改进在于，所述出料管左端面与加工罐右端面固定贯通连接，所述出料管右端面与套筒左端面固定贯通连接，所述套筒内部开设有第二空腔，所述保温棒设置在第二空腔内部，通过设置保温棒，将电缆穿过套筒，使保护层原料包裹在电缆外表面，利用保温棒对原料进行保温，避免原料凝固过快。

12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置，通过设置立板、第一电机、限位块、双头螺杆、第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮、定型辊和l型板，通过转动双头螺杆，调节两个l型板之间的距离，改变两个定型辊的间距，使装置可以根据电缆的工作环境，调整保护层的厚度，启动第一电机，第一电机驱动限位块和第一锥齿轮转动，第一锥齿轮驱动第二锥齿轮、第二转轴和定型辊转动，便于适应电缆的移动；通过设置第二电机、加工罐、螺旋叶片和加热棒，利用加热棒对原料进行加热融化，启动第二电机，第二电机驱动螺旋叶片转动，螺旋叶片驱动原料向右移动，对原料进行挤出；通过设置套筒、出料管和保温棒，将电缆穿过套筒，使保护层原料包裹在电缆外表面，利用保温棒对原料进行保温，避免原料凝固过快。

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【技术保护点】

1.一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面固定连接有U型板(2)，所述U型板(2)内部设置有支撑辊(3)，所述底座(1)上方设置有加工机构(4)，所述加工机构(4)包括定型部(41)；

2.根据权利要求1所述的一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置，其特征在于：所述L型板(419)上下端面通过第三轴承转动贯穿设置第二转轴(416)，所述定型辊(418)套设在第二转轴(416)外表面，所述第二转轴(416)底端外表面固定套设有第二锥齿轮(417)，所述第一电机(412)输出轴外表面套设有第一锥齿轮(415)，所述第一锥齿轮(415)外表面与第二锥齿轮(417)外表面啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置，其特征在于：所述往复螺杆(414)左端外表面通过第四轴承转动贯穿右侧立板(411)右端面并延伸至右侧立板(411)左侧，所述往复螺杆(414)左端外表面螺纹贯穿两个L型板(419)右端面并延伸至两个L型板(419)左侧。

4.根据权利要求1所述的一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置，其特征在于：所述第一电机(412)输出轴顶面开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接有限位块(413)，所述限位块(413)外表面与第一锥齿轮(415)内壁固定连接，所述第一锥齿轮(415)外表面通过轴承座与L型板(419)内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置，其特征在于：所述加工罐(422)内部开设有第一空腔，所述加热棒(427)设置在第一空腔内部。

6.根据权利要求1所述的一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置，其特征在于：所述螺旋叶片(424)固定套设在第二电机(421)输出轴外表面，所述螺旋叶片(424)右侧螺距小于左侧螺距。

7.根据权利要求1所述的一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置，其特征在于：所述出料管(425)左端面与加工罐(422)右端面固定贯通连接，所述出料管(425)右端面与套筒(423)左端面固定贯通连接，所述套筒(423)内部开设有第二空腔，所述保温棒(426)设置在第二空腔内部。

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【技术特征摘要】

1.一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面固定连接有u型板(2)，所述u型板(2)内部设置有支撑辊(3)，所述底座(1)上方设置有加工机构(4)，所述加工机构(4)包括定型部(41)；

2.根据权利要求1所述的一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置，其特征在于：所述l型板(419)上下端面通过第三轴承转动贯穿设置第二转轴(416)，所述定型辊(418)套设在第二转轴(416)外表面，所述第二转轴(416)底端外表面固定套设有第二锥齿轮(417)，所述第一电机(412)输出轴外表面套设有第一锥齿轮(415)，所述第一锥齿轮(415)外表面与第二锥齿轮(417)外表面啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置，其特征在于：所述往复螺杆(414)左端外表面通过第四轴承转动贯穿右侧立板(411)右端面并延伸至右侧立板(411)左侧，所述往复螺杆(414)左端外表面螺纹贯穿两个l型板(419)右端面并延伸至两个l型板(419)左侧。

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【专利技术属性】
技术研发人员：姜东华，陈昌明，应吉，姜海荣，余治涛，嵇传礼，
申请(专利权)人：盐城金牛电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：