一种自走式钢丝绳润滑装置制造方法及图纸

本技术具体公开一种自走式钢丝绳润滑装置，本技术方案中，通过将自走式钢丝绳润滑装置直接套装在钢丝绳上，在本体中的润滑油腔中注入半固态的润滑脂，本体在卷扬机等装置的驱动下，在钢丝绳上从下至上轴向滑动，通过润滑油腔内的高压润滑油脂对钢丝绳进行润滑，移动至最高点时，卷扬机停机，本体在配重块的重力作用下，从上至下沿钢丝绳轴向滑动，可对钢丝绳进行二次润滑，提升了润滑效果；进一步的，钢丝绳在经过刮油组件时，钢丝绳表面多余的润滑油脂通过刮油组件刮除，不会造成润滑油脂的浪费，也不会使钢丝绳上的润滑油脂掉落在地面造成污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢丝绳润滑，具体涉及一种自走式钢丝绳润滑装置。

技术介绍

1、钢丝绳广泛应用建筑、港口、电力、采矿、娱乐设备等领域，其安全可靠运行对现代社会具有重要的意义。根据钢丝绳的应用条件，钢丝绳的运行和维护具有不同的要求，然而对钢丝绳进行充分有效的润滑，是确保钢丝绳安全运行的有力保障。传统的人工清扫润滑模式中，需要搭设10米高的脚手架工作平台，利用人力定期将润滑油脂刷涂到钢丝绳表面，至少需要8个工作班成员连续作业20天，劳动强度大、效率低下、油脂浪费严重，并难以保证对钢丝绳表面的均匀刷涂，容易产生大量滴落的油脂对环境造成污染，且作业安全风险较高。对此，需要对传统的钢丝绳润滑技术进行自主攻关，改造创新工装设备，以达到现场作业文明和安全环保管控的要求。

2、以上
技术介绍
部分中公开的以上信息只是用来加强对本文所描述技术的
技术介绍
的理解，因此，
技术介绍
中可能包含某些信息，这些信息对于本领域技术人员来说并未形成在本国已知的现有技术。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出一种自走式钢丝绳润滑装置。

2、本技术采用的技术方案如下：

3、一种自走式钢丝绳润滑装置，包括：本体，本体内部为润滑油腔，所述本体两端均设置有用于钢丝穿过的润滑通道，所述本体上部开设有注油孔，所述润滑通道处设置有刮油组件，所述本体的两端均设置有吊耳，其中，一端的吊耳通过绳体连接到卷扬机，另一端的吊耳通过绳体连接有配重块。

4、采用上述技术方案，与传统的人工清扫润滑方式不同的是，本技术方案中通过将自走式钢丝绳润滑装置直接套装在钢丝绳上，在本体中的润滑油腔中注入半固态的润滑脂，本体在卷扬机等装置的驱动下，在钢丝绳上从下至上轴向滑动，通过润滑油腔内的高压润滑油脂对钢丝绳进行润滑，移动至最高点时，卷扬机停机，本体在配重块的重力作用下，从上至下沿钢丝绳轴向滑动，可对钢丝绳进行二次润滑，提升了润滑效果；进一步的，润滑通道处设置的刮油组件，钢丝绳在经过刮油组件时，钢丝绳表面多余的润滑油脂通过刮油组件刮除，不会造成润滑油脂的浪费，也不会使钢丝绳上的润滑油脂掉落在地面造成污染。

5、优选的技术方案中，所述润滑通道为圆筒状，所述刮油组件包括设置在润滑通道内壁上的若干刷毛，刷毛组成一个用于钢丝绳穿过的圆形通道。通过上述，当钢丝绳轴向穿过圆形通道是，刷毛与钢丝绳表面接触，可对钢丝绳表面多余的油脂进行刮除。

6、优选的技术方案中，所述刷毛采用尼龙结构件。通过上述，尼龙刷毛具备优良的耐磨性、弹性以及耐化学腐蚀性，可以对钢丝绳表面的油渍刮除的同时，保证不会对钢丝绳表面造成损伤，以及自身的使用寿命

7、优选的技术方案中，所述刷毛采用细钢丝结构件。通过上述，细钢丝结构件能够较为有效地刮除钢丝绳表面的油渍。这种刷毛具有较强的耐磨性和刮擦力，适用于清除顽固的油污和污垢，并保证自身的使用寿命。

8、优选的技术方案中，所述本体两端为圆锥形，中部为圆柱形。通过上述，圆柱段为润滑油腔，可以容纳更多的润滑油脂；圆锥段为润滑通道，有利于对钢丝绳表面的润滑。

9、优选的技术方案中，所述本体由对称的两个半壳体组成，两个半壳体之间通过铰链轴转动连接，在结合处通过设置螺栓组件进行固定。通过上述，由于钢丝绳一般是固定安装好的，故需要将自走式钢丝绳润滑装置套装在钢丝绳上，就不能将其设置为一体成型结构，考虑到装置的实际安装使用需求，本申请中的本体由对称的两个半壳体组成，安装时，两个半壳体将钢丝绳包裹，使钢丝穿过润滑通道，向中部合拢半壳体，并在结合处通过螺栓组件固定，即可完成润滑器的安装。

10、进一步的，在半壳体的侧边均设置有连接耳，连接耳上开设有螺栓孔，两个半壳体结合时，在螺栓孔处安装螺栓组件，并在两个半壳体的内部结合处设置有橡胶密封件，用于防止润滑油脂从结合缝隙处渗出。

11、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：

12、与传统的人工清扫润滑方式不同的是，本技术方案中通过将自走式钢丝绳润滑装置直接套装在钢丝绳上，在本体中的润滑油腔中注入半固态的润滑脂，本体在卷扬机等装置的驱动下，在钢丝绳上从下至上轴向滑动，通过润滑油腔内的高压润滑油脂对钢丝绳进行润滑，移动至最高点时，卷扬机停机，本体在配重块的重力作用下，从上至下沿钢丝绳轴向滑动，可对钢丝绳进行二次润滑，提升了润滑效果；进一步的，润滑通道处设置的刮油组件，钢丝绳在经过刮油组件时，钢丝绳表面多余的润滑油脂通过刮油组件刮除，不会造成润滑油脂的浪费，也不会使钢丝绳上的润滑油脂掉落在地面造成污染；综上，本技术提升了钢丝绳的润滑效率，节省了人工，其使钢丝绳具有长期高效的密封功能，避免了润滑油脂的泄漏和环境污染，提高了润滑油脂的利用效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自走式钢丝绳润滑装置，其特征在于，包括：本体，本体内部为润滑油腔，所述本体两端均设置有用于钢丝穿过的润滑通道，所述本体上部开设有注油孔，所述润滑通道处设置有刮油组件；

2.根据权利要求1所述的一种自走式钢丝绳润滑装置，其特征在于，所述刷毛采用尼龙结构件。

3.根据权利要求1所述的一种自走式钢丝绳润滑装置，其特征在于，所述刷毛采用细钢丝结构件。

4.根据权利要求1所述的一种自走式钢丝绳润滑装置，其特征在于，所述本体两端为圆锥形，中部为圆柱形。

5.根据权利要求1所述的一种自走式钢丝绳润滑装置，其特征在于，在半壳体的侧边均设置有连接耳，连接耳上开设有螺栓孔，两个半壳体结合时，在螺栓孔处安装螺栓组件。

6.根据权利要求1所述的一种自走式钢丝绳润滑装置，其特征在于，所述本体的两端均设置有吊耳，其中，一端的吊耳通过绳体连接到卷扬机，另一端的吊耳通过绳体连接有配重块。

【技术特征摘要】

1.一种自走式钢丝绳润滑装置，其特征在于，包括：本体，本体内部为润滑油腔，所述本体两端均设置有用于钢丝穿过的润滑通道，所述本体上部开设有注油孔，所述润滑通道处设置有刮油组件；

2.根据权利要求1所述的一种自走式钢丝绳润滑装置，其特征在于，所述刷毛采用尼龙结构件。

3.根据权利要求1所述的一种自走式钢丝绳润滑装置，其特征在于，所述刷毛采用细钢丝结构件。

4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：高洪全，
申请(专利权)人：夹江县洪源机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：