一种金刚石复合片与钻头的装配结构制造技术

本技术公开了一种金刚石复合片与钻头的装配结构，包括：钻头本体，所述钻头本体的一侧设有第一互补结构，第一互补结构为多边形卡槽或多边形卡凸；金刚石层及硬质合金基底层，金刚石层固定设置在硬质合金基底层一端的端面上，硬质合金基底层远离金刚石层一端的端面设有与第一互补结构相适配的第二互补结构，硬质合金基底层与钻头本体通过第二互补结构与第一互补结构的配合卡接，金刚石层远离硬质合金基底层一端的端面设有切削面。在本技术中，通过多边形的第一互补结构与第二互补结构的卡合以对硬质合金基底层进行定位，防止其在焊接时转动或偏移，从而实现将切削面按照原设定角度进行精准固定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金刚石，特别涉及一种金刚石复合片与钻头的装配结构。

技术介绍

1、金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金为原料在高温超高压条件下烧结而成的复合超硬材料，其在钻头中作为超磨料切削元件起着重要作用。

2、在较深复杂地层，由于标准的平面齿金刚石复合片钻头自锐性较差，破岩效率较慢，多采用具有特殊切削刃的异型齿金刚石复合片钻头以减小钻进失效率，提高钻进速度。异型齿金刚石复合片的切削刃作为工作位点，需按照设定好的方向固定于钻头上，才能使钻头按照设计的几何形状切削结构可靠地运行。

3、现具有异型齿金刚石复合片主要以焊接的方式固定在钻头上，焊接时金刚石复合片易发生角度偏移，导致金刚石复合片切削刃在钻头上的朝向与设计方向有偏差，影响钻头的实际使用效果。

4、因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种金刚石复合片与钻头的装配结构，旨在解决现有技术中金刚石复合片在焊接时易发生角度偏移，导致金刚石复合片切削刃在钻头上的朝向与设计本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金刚石复合片与钻头的装配结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的金刚石复合片与钻头的装配结构，其特征在于，所述切削面设有多条切削刃及多边形平整面，所述多边形平整面的中心点位于所述金刚石层的中轴线上，且所述多边形平整面的边的数量与所述切削刃的数量一致，各条所述切削刃沿所述切削面的半径方向分布，各条所述切削刃的外端分别与所述切削面的边缘连接，各条所述切削刃的内端分别与所述多边形平整面的各个拐角连接，且各条所述切削刃与所述多边形平整面的各个拐角一一对应。

3.根据权利要求2所述的金刚石复合片与钻头的装配结构，其特征在于，所述第一互补结构的形状与所述多边...

【技术特征摘要】

1.一种金刚石复合片与钻头的装配结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的金刚石复合片与钻头的装配结构，其特征在于，所述切削面设有多条切削刃及多边形平整面，所述多边形平整面的中心点位于所述金刚石层的中轴线上，且所述多边形平整面的边的数量与所述切削刃的数量一致，各条所述切削刃沿所述切削面的半径方向分布，各条所述切削刃的外端分别与所述切削面的边缘连接，各条所述切削刃的内端分别与所述多边形平整面的各个拐角连接，且各条所述切削刃与所述多边形平整面的各个拐角一一对应。

3.根据权利要求2所述的金刚石复合片与钻头的装配结构，其特征在于，所述第一互补结构的形状与所述多边形平整面的形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐恋，孔利军，王涛，李东福，李瑞，吴伟标，
申请(专利权)人：中山市海明润超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：