【技术实现步骤摘要】
本申请涉及加工设备，尤其是涉及一种用于型材打孔机的工作台。
技术介绍
1、目前，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、门窗及化学工业中已大量应用，针对不同的加工要求需要对铝合金型材进行弯折、钻孔、压制等操作。
2、在相关技术中，一种铝合金型槽打孔机包括底座、导向杆和打孔机构，底座固定连接有限位板，导向杆水平设置有两个，导向杆与底座固定连接，且导向杆沿其长度方向设置有刻度，打孔机构设置有多个，一个打孔机构包括机身、打孔装置、操作台和气缸，机身套设在两个导向杆上，并与导向杆滑动连接，多个机身沿导向杆的长度方向排列设置，机身螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆与导向杆抵接，螺纹杆用于固定机身的位置，打孔装置与机身固定连接，操作台与机身固定连接，且操作台位于打孔针下方，气缸与操作台连接，用于在打孔时固定型材。通过调节螺纹杆，将多个机身分别调节至合适间距后固定，然后工作人员将一个型材放置在多个操作台上，并使型材的一端与限位板抵接定位，多个气缸同时伸出并固定型材，然后多个打孔装置同时工作，对型材进行多处同时打孔，打孔完成后将型材取下，换下一个型材进行打孔。
3、针对上述中的相关技术，工作人员需要将带打孔的型材需要从一个地方拿取，并将取来的型材放置在操作台上进行打孔，由于每次打孔的型材只能放置一个，并将打孔完成后的型材取下归置到另外的地方，再去拿取下一个型材进行打孔，所以在型材打孔时，工作效率较低。
技术实现思路
1、为了提高型材打孔时的工作效率，本技术提供一种用于型材
2、本技术提供的一种用于型材打孔机的工作台采用如下的技术方案：
3、一种用于型材打孔机的工作台，包括多个操作台，还包括与所述操作台连接的固定杆、与所述固定杆连接的放置板，所述放置板水平放置，多个所述放置板共同组成可放置型材的放置架，且所述放置板高于气缸，所述放置板顶部设置有保护垫，所述保护垫靠近所述放置板的侧壁上开设有放置槽，所述放置槽与所述放置板顶部匹配，所述放置板顶部伸入所述放置槽内，并与所述保护垫连接。
4、通过采用上述技术方案，与多个打孔机对应设置的放置板共同组成暂时放置型材的放置架。在进行型材打孔时，工作人员可一次性取多个待打孔型材，将多个待打孔型材均放置在放置架上，然后将一个待打孔型材放置至多个操作台的合适位置上，打孔装置完成打孔后，将此型材取下放置在放置架上，再将下一个型材放置在多个操作台上，重复上述操作；直至最后一个型材打孔的同时，工作人员将所有已打完孔的型材搬移至另一个地方放置，并再次取多个带打孔的型材放置在放置架上，再次重复上述操作，提高了型材打孔时的工作效率。保护垫减小了型材与放置板产生磨损的可能性，保证了型材的合格性，放置槽使放置板与保护垫卡接，增加了保护垫与放置板之间的接触面积，减小保护垫与放置板之间产生相对滑动，进而减小保护垫脱离放置板的可能性。
5、优选的，所述放置板连接有加固板，所述加固板的长度方向与所述放置板的长度方向平行，且所述加固板的宽度方向垂直于所述放置板的宽度方向。
6、通过采用上述技术方案，加固板增加了放置板的稳定性和支撑性，增加了放置板的使用寿命。
7、优选的，所述加固板的端壁与所述放置板的端壁齐平，所述放置板长度方向的两个端壁均连接有防护垫，所述防护垫与所述保护垫抵接，所述防护垫与所述加固板的侧壁连接。
8、通过采用上述技术方案，在工作人员上料下料时，手臂可能会与放置板的两端或加固板的两端碰撞，可能会导致工作人员受伤，防护垫减小了工作人员受伤的可能性。
9、优选的，所述防护垫顶部高于所述保护垫顶部。
10、通过采用上述技术方案，工作人员将型材放置在放置板边缘时，型材可能会滑落，防护垫减小型材滑落的可能性，且防护垫不会与型材之间产生磨损，保证了型材的合格性。
11、优选的，所述加固板的端壁上开设有减重孔，所述防护垫固定连接有凸块，所述凸块与所述减重孔匹配，所述凸块伸入所述减重孔内、与所述加固板连接。
12、通过采用上述技术方案，减重孔减小了加固板对放置板、固定杆的压力，增加了放置板和固定杆的使用寿命。凸块伸入减重孔内，减小了防护垫与加固板、放置板脱离的可能性，进而减小了工作人员受伤的可能性。
13、优选的，所述加固板连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述加固板、所述凸块，所述固定螺栓螺纹连接有固定螺母，实现对所述凸块的限位。
14、通过采用上述技术方案，固定螺栓和固定螺母配合，减小了凸块脱离减重孔的可能性，进一步减小了防护垫与加固板、放置板脱离的可能性。
15、优选的，所述放置板的长度不大于8个型材的宽度，且不小于3个型材的宽度。
16、通过采用上述技术方案，当放置板的长度过大，超过8个型材的宽度时，当型材放满时，会影响工作人员将型材放置至操作台上，会给工作人员带来不适感。当放置板上放置的型材少于3个时，同样单位的时间内，工作人员拿取型材的次数没有明显减少，进而也没有明显提高工作效率。
17、优选的，所述保护垫顶部设置有防滑纹。
18、通过采用上述技术方案，一个型材发生相对滑动，可能会导致多个型材均产生滑动，进而使型材之间相互碰撞，甚至从放置板滑落，防滑纹减小了型材产生滑动的可能性。
19、综上所述，本技术具有以下有益效果：
20、1、在进行型材打孔时，工作人员可一次性取多个待打孔型材，将多个型材共同放置在放置架上暂存，同时，也可以打完孔的型材暂放在放置架上，等多个型材均打孔完成后再一次性将归置另外一个地方，减少了工作人员取料放料次数，进而提高了型材打孔时的工作效率。
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1.一种用于型材打孔机的工作台，包括多个操作台(1)，其特征在于：还包括与所述操作台(1)连接的固定杆(2)、与所述固定杆(2)连接的放置板(3)，所述放置板(3)水平放置，多个所述放置板(3)共同组成可放置型材的放置架，且所述放置板(3)高于气缸，所述放置板(3)顶部设置有保护垫(5)，所述保护垫(5)靠近所述放置板(3)的侧壁上开设有放置槽(51)，所述放置槽(51)与所述放置板(3)顶部匹配，所述放置板(3)顶部伸入所述放置槽(51)内，并与所述保护垫(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于型材打孔机的工作台，其特征在于：所述放置板(3)连接有加固板(4)，所述加固板(4)的长度方向与所述放置板(3)的长度方向平行，且所述加固板(4)的宽度方向垂直于所述放置板(3)的宽度方向。
3.根据权利要求2所述的一种用于型材打孔机的工作台，其特征在于：所述加固板(4)的端壁与所述放置板(3)的端壁齐平，所述放置板(3)长度方向的两个端壁均连接有防护垫(6)，所述防护垫(6)与所述保护垫(5)抵接，所述防护垫(6)与所述加固板(4)的侧壁连接。
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