本技术公开了一种钢化玻璃放置架，包括底座以及移动轮，还包括防护机构，本技术属于玻璃储运技术领域；本技术中由相关人员将钢化玻璃放置在防护板内侧以及固定板两侧，通过拆装螺钉将挡框调整至防护板上的合适位置，再启动马达，使马达驱动链轮A与链条啮合，由链条带动两个转动柱进行转动，使两个螺纹杆在抵触板的限位下带动与抵触板连接的两个压紧板做相互远离的线性运动，直至压紧板压紧钢化玻璃远离防护板以及固定板的一侧，实现通过防护板、固定板、压紧板以及支撑辊的设置，达到对钢化玻璃进行竖直方向放置的压紧限位，便于相关人员对钢化玻璃进行上料、卸料以及运输的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃储运，尤其涉及一种钢化玻璃放置架。
技术介绍
1、玻璃生产制造商在生产出钢化玻璃后，需要将钢化玻璃统一堆放在放置架上，一来可以保证钢化玻璃的安全，避免随意倾倒，二来保证钢化玻璃规整堆放，方便后续搬运等。
2、专利号为2023206891b19.9的一项专利中提出一种钢化玻璃用放置架，包括放置主架，放置主架的内壁两侧均开设有数量若干的放置槽，放置槽的内壁活动连接有夹板，放置槽的内腔放置有玻璃主体，放置槽的内腔底部开设有圆形凹槽，其凹槽内腔固定连接有减震器，放置主架的顶部活动连接有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有夹持杆。
3、但上述专利中的一种钢化玻璃用放置架在使用过程中仍然存在一定的问题，钢化玻璃水平放置向上堆放，使得高处的钢化玻璃在卸料、上料时都极为不便，为此提出一种钢化玻璃放置架，通过挡框等防护机构以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢化玻璃放置架，解决了上述问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢化玻璃放置架，包括用于支撑的底座以及用于对底座进行移动的移动轮，所述移动轮设置有四个，四个所述移动轮分别安装在底座底部四角，还包括：
3、防护机构，所述防护机构包括防护板、固定板、挡框以及夹紧组件，所述防护板设置有两个，两个所述防护板分别固定连接在底座两端，所述固定板设置有三个，三个所述固定板呈直线排列分布在两个防护板间，三个所述固定板均与底座固定连接；
>4、所述挡框两端分别设置在两个防护板内部且与防护板滑动连接，所述挡框通过拆卸组件与两个防护板连接，所述夹紧组件设置有四组，四组所述夹紧组件分别设置在防护板与固定板以及固定板与固定板之间，所述夹紧组件与挡框连接。5、在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
6、进一步的技术方案：所述夹紧组件包括压紧板、连接板以及转动柱，所述连接板两端分别与挡框远离防护板的两侧内壁固定连接，所述压紧板设置有两个，两个所述压紧板分别设置在连接板两侧，两个所述压紧板分别通过底部固定连接的滑块与底座上开设的滑槽滑动连接，所述转动柱设置有两个，两个所述转动柱分别穿过连接板两端且与连接板转动连接，所述转动柱穿过连接板两端的内部分别螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆远离转动柱的一端分别固定连接有抵触板，所述抵触板与压紧板上下滑动连接。
7、进一步的技术方案：所述连接板上设置有驱动组件，所述驱动组件包括马达、链轮a、链轮b以及链条，所述马达与连接板固定连接，所述链轮a与马达输出轴固定连接，所述链轮b设置有两个，两个所述链轮b分别固定套设在两个转动柱外侧，所述链条套设在链轮a以及两个链轮b外侧，且与链轮a以及两个链轮b均啮合连接。
8、进一步的技术方案：所述底座内底部转动连接有支撑辊，若干所述支撑辊呈直线排列分布，所述支撑辊上表面高度高于底座上表面，所述固定板以及压紧板的两侧分别开设有凹槽。
9、进一步的技术方案：所述拆卸组件包括螺纹孔a以及螺纹孔b，所述螺纹孔a设置有四个，四个所述螺纹孔a分别开设在挡框四角的侧壁上，所述螺纹孔b设置有四组，四组所述螺纹孔b分别与四个螺纹孔a对应开设，四组所述螺纹孔b分别开设在两个防护板上的两侧，一组所述螺纹孔b设置为若干呈直线排列分布的螺纹孔。
10、进一步的技术方案：所述支撑辊外侧固定套设有橡胶垫，所述防护板、固定板以及压紧板上与钢化玻璃相接触的一侧上分别固定连接有防滑橡胶垫。
11、有益效果
12、本技术提供了一种钢化玻璃放置架。与现有技术相比具备以下有益效果：
13、1、由相关人员将钢化玻璃放置在防护板内侧以及固定板两侧，通过拆装螺钉将挡框调整至防护板上的合适位置，再启动马达，使马达驱动链轮a转动，使链轮a与链条啮合，由链条带动两个转动柱进行转动，转动柱在转动过程中，两个螺纹杆在抵触板的限位下带动与抵触板连接的两个压紧板做相互远离的线性运动，直至压紧板压紧钢化玻璃远离防护板以及固定板的一侧，实现通过防护板、固定板、压紧板以及支撑辊的设置，达到对钢化玻璃进行竖直方向放置的压紧限位，便于相关人员对钢化玻璃进行上料、卸料以及运输的技术效果；
14、2、实现通过四个螺钉分别与四个螺纹孔a以及四组螺纹孔b上的任一组四个螺纹孔对应，达到对挡框在防护板上的高度进行调节，以适用不同高度的钢化玻璃的目的。
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【技术保护点】
1.一种钢化玻璃放置架，包括用于支撑的底座(1)以及用于对底座(1)进行移动的移动轮(3)，所述移动轮(3)设置有四个，四个所述移动轮(3)分别安装在底座(1)底部四角，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃放置架，其特征在于，所述夹紧组件包括压紧板(7)、连接板(9)以及转动柱(10)，所述连接板(9)两端分别与挡框(6)远离防护板(2)的两侧内壁固定连接，所述压紧板(7)设置有两个，两个所述压紧板(7)分别设置在连接板(9)两侧，两个所述压紧板(7)分别通过底部固定连接的滑块与底座(1)上开设的滑槽滑动连接，所述转动柱(10)设置有两个，两个所述转动柱(10)分别穿过连接板(9)两端且与连接板(9)转动连接，所述转动柱(10)穿过连接板(9)两端的内部分别螺纹连接有螺纹杆(11)，两个所述螺纹杆(11)远离转动柱(10)的一端分别固定连接有抵触板(8)，所述抵触板(8)与压紧板(7)上下滑动连接。
3.根据权利要求2所述的钢化玻璃放置架，其特征在于，所述连接板(9)上设置有驱动组件，所述驱动组件包括马达(12)、链轮A(13)、链轮B(14)以及链条(15)，所述马达(12)与连接板(9)固定连接，所述链轮A(13)与马达(12)输出轴固定连接，所述链轮B(14)设置有两个，两个所述链轮B(14)分别固定套设在两个转动柱(10)外侧，所述链条(15)套设在链轮A(13)以及两个链轮B(14)外侧，且与链轮A(13)以及两个链轮B(14)均啮合连接。
4.根据权利要求1所述的钢化玻璃放置架，其特征在于，所述底座(1)内底部转动连接有支撑辊(16)，若干所述支撑辊(16)呈直线排列分布，所述支撑辊(16)上表面高度高于底座(1)上表面，所述固定板(5)以及压紧板(7)的两侧分别开设有凹槽(17)。
5.根据权利要求1所述的钢化玻璃放置架，其特征在于，所述拆卸组件包括螺纹孔A(18)以及螺纹孔B(19)，所述螺纹孔A(18)设置有四个，四个所述螺纹孔A(18)分别开设在挡框(6)四角的侧壁上，所述螺纹孔B(19)设置有四组，四组所述螺纹孔B(19)分别与四个螺纹孔A(18)对应开设，四组所述螺纹孔B(19)分别开设在两个防护板(2)上的两侧，一组所述螺纹孔B(19)设置为若干呈直线排列分布的螺纹孔。
6.根据权利要求4所述的钢化玻璃放置架，其特征在于，所述支撑辊(16)外侧固定套设有橡胶垫，所述防护板(2)、固定板(5)以及压紧板(7)上与钢化玻璃相接触的一侧上分别固定连接有防滑橡胶垫。
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【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃放置架，包括用于支撑的底座(1)以及用于对底座(1)进行移动的移动轮(3)，所述移动轮(3)设置有四个，四个所述移动轮(3)分别安装在底座(1)底部四角，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃放置架，其特征在于，所述夹紧组件包括压紧板(7)、连接板(9)以及转动柱(10)，所述连接板(9)两端分别与挡框(6)远离防护板(2)的两侧内壁固定连接，所述压紧板(7)设置有两个，两个所述压紧板(7)分别设置在连接板(9)两侧，两个所述压紧板(7)分别通过底部固定连接的滑块与底座(1)上开设的滑槽滑动连接，所述转动柱(10)设置有两个，两个所述转动柱(10)分别穿过连接板(9)两端且与连接板(9)转动连接，所述转动柱(10)穿过连接板(9)两端的内部分别螺纹连接有螺纹杆(11)，两个所述螺纹杆(11)远离转动柱(10)的一端分别固定连接有抵触板(8)，所述抵触板(8)与压紧板(7)上下滑动连接。
3.根据权利要求2所述的钢化玻璃放置架，其特征在于，所述连接板(9)上设置有驱动组件，所述驱动组件包括马达(12)、链轮a(13)、链轮b(14)以及链条(15)，所述马达(12)与连接板(9)固定连接，所述链轮a(13)与马达(12)输出轴固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：安继祖，
申请(专利权)人：青岛丰耀玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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