一种玻璃面板孔位自动抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃面板孔位自动抛光设备，包括玻璃面板、设置在玻璃面板上的孔位、电机，所述电机的输出轴末端固定连接有安装板，所述安装板上设有多个安装机构，所述安装板上设有转动机构，多个所述安装机构的自由端均固定连接在转动机构的侧壁，所述转动机构的侧壁开设有多个固定槽，所述安装板上设有延伸至与其相对的固定槽内的限位机构，所述安装机构包括开设在安装板上的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有导向滑块。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅能够根据面板孔位大小进行调节，便于对不同大小的孔位自动进行抛光，保障其适用性，而且能够便于将抛光刷拆卸清理，保障设备的整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃面板孔位自动抛光设备
本技术涉及抛光设备
，尤其涉及一种玻璃面板孔位自动抛光设备。
技术介绍
随着科技化、智能化水平的不断发展，电子产品也越来越多的融入人们的生活，电子产品上玻璃面板大多具有很多孔位，在其装配前需要对孔位进行抛光处理。目前，大多通过人工手持抛光刷对孔位进行抛光，没有完善的抛光设备对孔位进行抛光，不仅需要耗费较多人力资源，还会使孔位存在抛光死角，难以充分抛光，工作效率低下，为此我们设计了一种玻璃面板孔位自动抛光设备来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中没有完善的抛光设备对孔位进行抛光问题，而提出的一种玻璃面板孔位自动抛光设备，其不仅能够根据面板孔位大小进行调节，便于对不同大小的孔位自动进行抛光，保障其适用性，而且能够便于将抛光刷拆卸清理，保障设备的整洁。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃面板孔位自动抛光设备，包括玻璃面板、设置在玻璃面板上的孔位、电机，所述电机的输出轴末端固定连接有安装板，所述安装板上设有多个安装机构，所述安装板上设有转动机构，多个所述安装机构的自由端均固定连接在转动机构的侧壁，所述转动机构的侧壁开设有多个固定槽，所述安装板上设有延伸至与其相对的固定槽内的限位机构。优选地，所述安装机构包括开设在安装板上的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有导向滑块，所述导向滑块与导向滑槽的内侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述导向滑块的侧壁固定连接有拉绳，所述导向滑块的侧壁开设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有卡块，所述卡块的侧壁固定连接有抛光刷，所述卡块的侧壁贯穿设有连通孔，所述导向滑块上贯穿设有穿过连通孔的固定机构。优选地，所述固定机构包括贯穿导向滑块并穿过连通孔的螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁套设有与其螺纹连接的螺母，所述螺母与导向滑块的侧壁之间连接有垫圈。优选地，所述转动机构包括开设在安装板上的转动槽，所述转动槽的内侧壁转动连接有转动杆，所述拉绳的自由端贯穿导向滑槽的侧壁并固定连接在转动杆的侧壁，所述转动杆的前侧壁固定连接有转动把手，所述固定槽开设在转动杆的侧壁。优选地，所述限位机构包括开设在安装板上并与转动槽相互连通的限位槽，所述限位槽内滑动连接有延伸至与其相对的固定槽内的限位块，所述限位块与限位槽的内侧壁之间连接有多个第二弹簧。优选地，所述第二弹簧为弹力弹簧。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过安装板、安装机构、转动机构、限位机构的设置，能够根据面板孔位大小进行调节，便于对不同大小的孔位自动进行抛光，保障其适用性。2、通过卡槽、卡块、抛光刷、连通孔、螺纹杆、螺母、垫圈的设置，能够便于将抛光刷拆卸清理，保障设备的整洁。综上所述，本技术结构设计合理，不仅能够根据面板孔位大小进行调节，便于对不同大小的孔位自动进行抛光，保障其适用性，而且能够便于将抛光刷拆卸清理，保障设备的整洁。附图说明图1为本技术提出的一种玻璃面板孔位自动抛光设备的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图；图3为图1中B处结构放大图。图中：1玻璃面板、2孔位、3电机、4安装板、5导向滑槽、6导向滑块、7第一弹簧、8拉绳、9转动槽、10转动杆、11转动把手、12固定槽、13限位槽、14限位块、15第二弹簧、16卡槽、17卡块、18抛光刷、19连通孔、20螺纹杆、21螺母、22垫圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种玻璃面板孔位自动抛光设备，包括玻璃面板1、设置在玻璃面板1上的孔位2、电机3，电机3的输出轴末端固定连接有安装板4，安装板4上设有多个安装机构，安装机构包括开设在安装板4上的导向滑槽5，导向滑槽5内滑动连接有导向滑块6，导向滑块6与导向滑槽5的内侧壁之间连接有多个第一弹簧7，导向滑块6的侧壁固定连接有拉绳8，导向滑块6的侧壁开设有卡槽16，卡槽16内滑动连接有卡块17，卡块17的侧壁固定连接有抛光刷18，需要注意的是，导向滑块6与导向滑槽5的内侧壁相抵，使得导向滑块6能够稳定向外滑动，第一弹簧7为弹力弹簧，能够推动导向滑块6滑动，使抛光刷18与孔位2的内侧壁相抵，便于对孔位2的内侧壁进行抛光工作；卡块17的侧壁贯穿设有连通孔19，导向滑块6上贯穿设有穿过连通孔19的固定机构，固定机构包括贯穿导向滑块6并穿过连通孔19的螺纹杆20，螺纹杆20的侧壁套设有与其螺纹连接的螺母21，螺母21与导向滑块6的侧壁之间连接有垫圈22，需要注意的是，垫圈22的设置能够增强螺母21的稳定性，避免其松动；安装板4上设有转动机构，多个安装机构的自由端均固定连接在转动机构的侧壁，转动机构包括开设在安装板4上的转动槽9，转动槽9的内侧壁转动连接有转动杆10，拉绳8的自由端贯穿导向滑槽5的侧壁并固定连接在转动杆10的侧壁，转动杆10的前侧壁固定连接有转动把手11，固定槽12开设在转动杆10的侧壁，需要注意的是，当转动杆10转动时，能够使拉绳8处于收线或放线的状态，进而能够对抛光刷18的位置进行调节；转动机构的侧壁开设有多个固定槽12，安装板4上设有延伸至与其相对的固定槽12内的限位机构，限位机构包括开设在安装板4上并与转动槽9相互连通的限位槽13，限位槽13内滑动连接有延伸至与其相对的固定槽12内的限位块14，限位块14与限位槽13的内侧壁之间连接有多个第二弹簧15，第二弹簧15为弹力弹簧，需要注意的是，限位块14的前侧壁固定连接有拉块，便于对其进行拉动，限位机构的设置能够将转动杆10稳固固定。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：本技术中，当需要对孔位2进行抛光工作时，拉动限位块14使其滑动至限位槽13内，转动转动把手11，使转动杆10转动，在拉绳8的连接作用下，将抛光刷18向安装板4拉动，将玻璃面板1上的孔位2套设在抛光刷18的侧壁，松开转动把手11，在第一弹簧7的弹力作用下，导向滑块6推动抛光刷18与孔位2的内侧壁相抵，松开限位块14，在第二弹簧15的弹力作用下，限位块14滑动至固定槽12内将转动杆10固定，启动电机3对孔位2的内侧壁进行抛光；抛光工作结束后，重复上述动作将玻璃面板1取下，当需要对抛光刷18进行清理时，旋转螺母21，将其从螺纹杆20上取下，将垫圈22取下，将螺纹杆20从连通孔19内移出，卡块17从卡槽16内移出，将抛光刷18取下对其进行清理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃面板孔位自动抛光设备，包括玻璃面板（1）、设置在玻璃面板（1）上的孔位（2）、电机（3），其特征在于，所述电机（3）的输出轴末端固定连接有安装板（4），所述安装板（4）上设有多个安装机构，所述安装板（4）上设有转动机构，多个所述安装机构的自由端均固定连接在转动机构的侧壁，所述转动机构的侧壁开设有多个固定槽（12），所述安装板（4）上设有延伸至与其相对的固定槽（12）内的限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃面板孔位自动抛光设备，包括玻璃面板（1）、设置在玻璃面板（1）上的孔位（2）、电机（3），其特征在于，所述电机（3）的输出轴末端固定连接有安装板（4），所述安装板（4）上设有多个安装机构，所述安装板（4）上设有转动机构，多个所述安装机构的自由端均固定连接在转动机构的侧壁，所述转动机构的侧壁开设有多个固定槽（12），所述安装板（4）上设有延伸至与其相对的固定槽（12）内的限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃面板孔位自动抛光设备，其特征在于，所述安装机构包括开设在安装板（4）上的导向滑槽（5），所述导向滑槽（5）内滑动连接有导向滑块（6），所述导向滑块（6）与导向滑槽（5）的内侧壁之间连接有多个第一弹簧（7），所述导向滑块（6）的侧壁固定连接有拉绳（8），所述导向滑块（6）的侧壁开设有卡槽（16），所述卡槽（16）内滑动连接有卡块（17），所述卡块（17）的侧壁固定连接有抛光刷（18），所述卡块（17）的侧壁贯穿设有连通孔（19），所述导向滑块（6）上贯穿设有穿过连通孔（19）的固定机构。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃面板孔位自动抛光设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：安继祖，
申请(专利权)人：青岛丰耀玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37