【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌装置，具体为一种多粉体混合用搅拌装置。
技术介绍
1、高速搅拌机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下锯齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备，在复合粉体生产过程中常需要高速搅拌机进行原料混合。
2、目前，公告号为：cn218249768u的中国技术，公开了一种超细粉体混合装置，包括风机、第一箱体、设于第一箱体下方的第二箱体和电机，第一箱体底部通过连接管道与第二箱体连接，第一箱体的内部设有间隔交错且倾斜设置的挡板，挡板和第一箱体之间形成蛇形通道，风机设于第一箱体的上方，风机连接有第一风管和第二风管，第一风管和第二风管分别连接有第一风嘴和第二风嘴，第一风嘴和第二风嘴分别设于最底部的挡板的上、下两侧；电机连接有转轴，转轴的上部两侧均设有间隔平行设置的第一叶片，第一叶片的下方设有第一搅拌杆。本技术通过风嘴、第一箱体及其内的挡板的设置，对粉体进行预先混合，再通过第二箱体内设置的搅拌结构对粉体进行搅拌混合，使得粉体混合均匀，提高混合效果。
3、但是上述装置仍存在较为明显的缺陷，例如在使用的过程中由于出料口较小，且内部无疏导装置，非常容易导致粉体堵塞影响生产，且上述装置在完成对粉体的搅拌后难以对搅拌箱内部进行清理，长期累积后粉体粘附在搅拌箱内壁上，影响后续的粉体加工混合，大大影响了粉体混合作业的效率和实用性，基于上述问题，我们提供了一种多粉体混合用搅
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多粉体混合用搅拌装置，具备快速清理搅拌箱内壁上黏附粉体的功能，通过旋转的方式，有效的提高对粉体的均匀混合效率，并能够将搅拌箱内壁上的粉体刮除的优点，解决了粉体堆积影响后续粉体加工混合质量的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多粉体混合用搅拌装置，包括安装架，所述安装架的顶部栓接有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的两侧栓接有套筒，所述套筒的内侧滑动连接有折型杆，所述折型杆的内侧栓接有连接块，所述连接块的背面栓接有螺纹套，所述搅拌箱顶部中心的前部栓接有往复电机，所述往复电机的输出端栓接有丝杆，且丝杆的表面与螺纹套的内侧螺纹连接，所述连接块的底部通过轴承转动连接有转动轴，所述连接块的顶部栓接有第一伺服电机，且转动轴的顶部穿过连接块与第一伺服电机的输出端栓接，所述转动轴的底部穿过搅拌箱栓接有搅拌机构，所述搅拌箱内腔的底部栓接有排料管，所述排料管内腔的前后均通过轴承转动连接有螺纹传送杆，所述排料管的正面栓接有安装板，所述安装板的顶部栓接有第二驱动电机，且螺纹传送杆的正面穿过排料管与第二驱动电机的输出端栓接。
3、本技术进一步设置为，所述搅拌机构包括连接杆，所述连接杆的外侧栓接有连接环，所述连接环的四周排列栓接有刮板，所述转动轴的底部栓接有搅拌杆。
4、采用上述技术方案：通过连接杆使连接环与转动轴相互连接，当转动轴旋转时连接杆会带动连接环和其表面的刮板快速旋转，对搅拌箱内壁上附着的粉体刮除，同时转动轴的旋转也会带动下部的搅拌杆对粉体进行快速混合搅拌。
5、本技术进一步设置为，所述搅拌箱内腔底部的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有分隔板，所述分隔板的正面穿过搅拌箱栓接有拉手。
6、采用上述技术方案：便于使用者通过拉手和滑槽将分隔板从搅拌箱中抽出，没抽出前分隔板会对排料管顶部进行封闭。
7、本技术进一步设置为，所述排料管底部的后部连通有下料管。
8、采用上述技术方案：便于使用者在对多粉体混合完成后通过下料管将物料排出。
9、本技术进一步设置为，所述搅拌箱顶部的前部连通有上料管。
10、采用上述技术方案：便于使用者通过上料管将粉体放入搅拌箱中。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
12、1、本技术通过设置第一伺服电机带动转动轴在搅拌箱中快速转动，配合往复电机带动丝杆旋转使螺纹套垂直轴向移动，垂直往复驱动转动轴旋转，带动刮板对搅拌箱内壁进行快速清理，具备快速清理搅拌箱内壁上黏附粉体的功能，通过旋转的方式，有效的提高对粉体的均匀混合效率，并能够将搅拌箱内壁上的粉体刮除，避免了粉体堆积影响后续粉体加工混合质量，大大提高了装置的实用性；
13、2、本技术通过设置第二伺服电机带动螺纹传送杆在排料管内腔中快速旋转，推动搅拌箱中粉体的排出速度和排出效率，具备控制下料速度的功能，通过旋转推动的方式，能够有效地对混合完成的粉体进行下料控制，避免了大量粉体堵塞下料管，影响粉体后续混合效率的问题，大大提高了装置的适用性。
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1.一种多粉体混合用搅拌装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的顶部栓接有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)顶部的两侧栓接有套筒(3)，所述套筒(3)的内侧滑动连接有折型杆(4)，所述折型杆(4)的内侧栓接有连接块(5)，所述连接块(5)的背面栓接有螺纹套(6)，所述搅拌箱(2)顶部中心的前部栓接有往复电机(7)，所述往复电机(7)的输出端栓接有丝杆(8)，且丝杆(8)的表面与螺纹套(6)的内侧螺纹连接，所述连接块(5)的底部通过轴承转动连接有转动轴(9)，所述连接块(5)的顶部栓接有第一伺服电机(10)，且转动轴(9)的顶部穿过连接块(5)与第一伺服电机(10)的输出端栓接，所述转动轴(9)的底部穿过搅拌箱(2)栓接有搅拌机构(11)，所述搅拌箱(2)内腔的底部栓接有排料管(12)，所述排料管(12)内腔的前后均通过轴承转动连接有螺纹传送杆(13)，所述排料管(12)的正面栓接有安装板(14)，所述安装板(14)的顶部栓接有第二驱动电机(15)，且螺纹传送杆(13)的正面穿过排料管(12)与第二驱动电机(15)的输出端栓接。
2.根据权利要求1所述的一种多
3.根据权利要求1所述的一种多粉体混合用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(2)内腔底部的两侧开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内侧滑动连接有分隔板(17)，所述分隔板(17)的正面穿过搅拌箱(2)栓接有拉手(20)。
4.根据权利要求1所述的一种多粉体混合用搅拌装置，其特征在于：所述排料管(12)底部的后部连通有下料管(18)。
5.根据权利要求1所述的一种多粉体混合用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(2)顶部的前部连通有上料管(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种多粉体混合用搅拌装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的顶部栓接有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)顶部的两侧栓接有套筒(3)，所述套筒(3)的内侧滑动连接有折型杆(4)，所述折型杆(4)的内侧栓接有连接块(5)，所述连接块(5)的背面栓接有螺纹套(6)，所述搅拌箱(2)顶部中心的前部栓接有往复电机(7)，所述往复电机(7)的输出端栓接有丝杆(8)，且丝杆(8)的表面与螺纹套(6)的内侧螺纹连接，所述连接块(5)的底部通过轴承转动连接有转动轴(9)，所述连接块(5)的顶部栓接有第一伺服电机(10)，且转动轴(9)的顶部穿过连接块(5)与第一伺服电机(10)的输出端栓接，所述转动轴(9)的底部穿过搅拌箱(2)栓接有搅拌机构(11)，所述搅拌箱(2)内腔的底部栓接有排料管(12)，所述排料管(12)内腔的前后均通过轴承转动连接有螺纹传送杆(13)，所述排料管(12)的正面栓接有安装板(14)，所述安装板(14)的顶部栓接有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：巴孟晨，王曙光，高可可，柳海江，尹晓梦，韩伟，张家鑫，代春旺，张庆来，
申请(专利权)人：益凯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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