【技术实现步骤摘要】
本技术涉及材料加工，具体为一种陶瓷生胚加工模具。
技术介绍
1、陶瓷生坯加工是将配料做成规定尺寸和形状，并具有一定机械强度的生坯。其加工方式有干压成形、半干压成形、可塑成型、注浆成型法、静压法，其中干压力法为常用的陶瓷生产工艺。该方法生产的陶瓷生坯经烧结成型后，具有强度大、密度均匀以及良好的可加工性。现有的陶瓷生坯加工模块所加工的陶瓷生坯尺寸相对较大，由于不能对成型模块与驱动设备进行拆卸，导致在制造更小尺寸的陶瓷生坯时，无法用到现有的模具加工出更小尺寸的陶瓷生坯，如果重新更换压制小制品的模具及驱动设备需要投入大量的成本。
2、在现有技术中，如中国专利号为：cn211891310u的“一种陶瓷生坯加工模具”，包括：第一驱动机构、第二驱动机构、阴模、第一阳模、第二阳模、缓冲件及辅助模块。阴模开设有上下贯通的配料孔；第一阳模可拆卸地设置在配料孔的上端，第二阳模可拆卸地设置在配料孔的下端；缓冲件设置在第一阳模的上端，第一驱动机构的输出端与缓冲件配合，驱动缓冲件及第一阳模向第二阳模一侧运动。第二驱动机构与第二阳模相配合，驱动第二阳模向第一阳模一侧运动；陶瓷生坯加工模具为压制状态时，辅助模块设置在阴模与第二阳模之间；陶瓷生坯加工模具为脱模状态时，辅助模块设置在阴模与第一驱动机构之间本。
3、现有技术中，由于不能对成型模具进行更换，导致在制作更小尺寸的陶瓷生胚时，无法用到现有的模具对更小尺寸的陶瓷生胚进行加工，如若同时更换制作小制品的模具及驱动设备时，需要投入大量的成本，从而增加了经济上的开支，因此，提出了一种陶瓷生胚
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种陶瓷生胚加工模具，以解决上述
技术介绍
提出的现有技术中，由于不能对成型模具进行更换，导致在制作更小尺寸的陶瓷生胚时，无法用到现有的模具对更小尺寸的陶瓷生胚进行加工，如若同时更换制作小制品的模具及驱动设备时，需要投入大量的成本，从而增加了经济上的开支的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷生胚加工模具，包括底座、顶板、成型模具和底模，所述顶板的一侧开设有限位异型槽，所述成型模具的上端设置有取放结构，所述取放结构包括组装板，所述组装板的上端固定安装有异型块，所述异型块设置在限位异型槽的内部，所述组装板的两侧设置有固定机构；
3、所述固定机构包括长块、固定板、圆板和配合圆座，所述固定板的一侧固定安装有移动杆，所述长块的一侧方设置有拉伸弹簧。
4、优选的，所述圆板设置在配合圆座的内部，所述圆板与配合圆座转动设置，所述拉伸弹簧的一侧与配合圆座的一侧相固定。
5、优选的，所述底座的上端且靠近四角处均固定安装有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的一侧均与顶板的一侧相固定。
6、优选的，所述拉伸弹簧的另一侧与长块的内部底端相固定，所述配合圆座设置在长块的内部，两个所述固定板的一侧均与组装板的一侧相接触。
7、优选的，两个所述长块均与顶板的下端相固定，所述移动杆的一侧贯穿长块的一侧与圆板的另一侧相固定。
8、优选的，所述底模的一侧与底座的上端相固定，所述成型模具的一侧与组装板的一侧相固定。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术中，通过设置有取放结构，通过移动组装板，组装板会带动异型块在限位异形槽的内部移动，进而可以把成型模具从顶板的下方拿走，方便对成型模具进行拆卸，再通过拿起相适应的成型模具，并把异型块的一侧插入到限位异形槽的内部，再推动组装板，其组装板带动异型块在限位异形槽的内部移动，进而能够把成型模具移动到底模的正上方，从而方便对成型模具进行更换，综上能够快速对成型模具进行拆卸和更换，防止投入大量成本，降低经济开支。
11、2、本技术中，通过设置有固定机构，在拉伸弹簧的拉力下，拉伸弹簧会拉动配合圆座在长块的内部移动，而配合圆座通过圆板带动移动杆的一侧在长块的内部移动，而移动杆会带动固定板移动，使得固定板的一侧与异型块的一侧接触，在两组固定机构的配合下，能够对异型块的一侧进行固定，防止在加工时成型模具发生侧移，防止在生产中对陶瓷生胚造成影响。
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1.一种陶瓷生胚加工模具，包括底座（1）、顶板（12）、成型模具（4）和底模（5），其特征在于：所述顶板（12）的一侧开设有限位异型槽（13），所述成型模具（4）的上端设置有取放结构（2），所述取放结构（2）包括组装板（21），所述组装板（21）的上端固定安装有异型块（22），所述异型块（22）设置在限位异型槽（13）的内部，所述组装板（21）的两侧设置有固定机构（3）；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生胚加工模具，其特征在于：所述圆板（34）设置在配合圆座（36）的内部，所述圆板（34）与配合圆座（36）转动设置，所述拉伸弹簧（35）的一侧与配合圆座（36）的一侧相固定。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生胚加工模具，其特征在于：所述底座（1）的上端且靠近四角处均固定安装有电动伸缩杆（11），四个所述电动伸缩杆（11）的一侧均与顶板（12）的一侧相固定。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷生胚加工模具，其特征在于：所述拉伸弹簧（35）的另一侧与长块（31）的内部底端相固定，所述配合圆座（36）设置在长块（31）的内部，两个所述固定板（32）的
5.根据权利要求2所述的一种陶瓷生胚加工模具，其特征在于：两个所述长块（31）均与顶板（12）的下端相固定，所述移动杆（33）的一侧贯穿长块（31）的一侧与圆板（34）的另一侧相固定。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生胚加工模具，其特征在于：所述底模（5）的一侧与底座（1）的上端相固定，所述成型模具（4）的一侧与组装板（21）的一侧相固定。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生胚加工模具，包括底座（1）、顶板（12）、成型模具（4）和底模（5），其特征在于：所述顶板（12）的一侧开设有限位异型槽（13），所述成型模具（4）的上端设置有取放结构（2），所述取放结构（2）包括组装板（21），所述组装板（21）的上端固定安装有异型块（22），所述异型块（22）设置在限位异型槽（13）的内部，所述组装板（21）的两侧设置有固定机构（3）；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生胚加工模具，其特征在于：所述圆板（34）设置在配合圆座（36）的内部，所述圆板（34）与配合圆座（36）转动设置，所述拉伸弹簧（35）的一侧与配合圆座（36）的一侧相固定。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生胚加工模具，其特征在于：所述底座（1）的上端且靠近四角处均...
【专利技术属性】
技术研发人员：万甫银，朱涛，万雪松，王鹏，
申请(专利权)人：繁昌县大象陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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