一种锂电池负极原材料打碎装置制造方法及图纸

技术编号:41079370 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-25 10:33
本技术公开了一种锂电池负极原材料打碎装置,包括绞碎箱、内置电机、进料斗、出料管、晃动装置、绞轴、安装板、滤网、集料斗;本技术通过设置了晃动装置,通过传动器向滑台进行传动,使得滑台带动置物台进行往复运动,进而使得置物台带动绞碎箱进行往复运动,进而造成绞碎箱通过往复运动使得箱体的内部产生晃动,在通过绞碎箱产生晃动,使得物料难以吸附到箱体的内部,并且便于绞轴与物料进行碰撞,进而提升绞碎的效率,进而达到通过晃动装置产生晃动,进而达到通过晃动辅助绞轴对物料进行绞碎,进而解决了物料粉末吸附到绞碎箱的内部,需要对绞碎箱内部的物料进行处理,进而造成浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池,具体为一种锂电池负极原材料打碎装置


技术介绍

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池,由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高,所以,锂电池长期没有得到应用,随着科学技术的发展,现在锂电池已经成为了主流,锂电池大致可分为两类:锂金属电池和锂离子电池,锂离子电池不含有金属态的锂,并且是可以充电的。

2、锂电池负极原材料主要为天然石墨、焦碳和碳纤维等,目前比较先进的负极层状石墨颗粒已采用纳米碳,现有的锂电池负极原材料打碎装置,在使用时,一般情况下绞碎轴对物料进行绞碎,在绞碎过程中难免存在物料粉末吸附到绞碎箱的内部,进而需要对绞碎箱的内部进行清理,但难免造成浪费的问题。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种锂电池负极原材料打碎装置,解决了上述所提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种锂电池负极原材料打碎装置,包括绞碎箱、内置电机、进料斗、出料管、晃动装置、绞轴、安装板、滤网、集料斗,所述绞碎箱的顶部安装有内置电机,所述内置电机采用联轴器与绞轴的顶部传动连接,所述进料斗安装于绞碎箱的顶部左端,所述出料管设置于绞碎箱的前端,所述晃动装置与绞碎箱的底部相固定,所述绞轴与绞碎箱的内部顶端转动连接,所述安装板安装于绞碎箱的内部,所述滤网与安装板的顶部相固定,所述集料斗与安装板的底部相固定,所述集料斗的前端与出料管相连通,所述晃动装置包括安装架、滑槽、安装块、导向杆、滑台、置物台、传动器、缓冲弹簧、缓冲板,所述安装架的顶部设置有滑槽,所述安装架的内部安装有安装块,所述安装块的顶部设置有导向杆,所述滑台的底部与导向杆的外侧滑动连接,所述滑台的顶部与置物台相固定,所述置物台与绞碎箱的底部相固定,所述传动器安装于安装架的底部,所述传动器与滑台的底部活动连接,所述滑台与置物台的顶部相固定,所述传动器与安装架的底部相固定,所述缓冲弹簧与安装块的左端相固定,所述缓冲弹簧的左端设置有缓冲板。

5、优选的,所述传动器包括伺服电机、传动杆、传动臂,所述伺服电机安装于安装架的底部,所述伺服电机采用联轴器与传动杆的右端传动连接,所述传动杆的另一端与传动臂的左端活动连接,所述传动臂与滑台的底部活动连接。

6、优选的,所述安装架的内部为空心结构。

7、优选的,所述安装块设有两组,对称设置于导向杆的两端,保证导向杆能够起到很好的导向作用。

8、优选的,所述滑槽的内部与滑台的顶部大小相贴合。

9、优选的,所述滑台与置物台垂直设置于传动器的顶部,有利于传动器向滑台与置物台进行传动。

10、优选的,所述安装块、缓冲弹簧、缓冲板同一直线水平设置于安装架。

11、优选的,所述传动臂的横截面呈现为“l”状,具有较强的固定结构,能很好的起到传动作用。

12、优选的,所述导向杆可采用碳钢制成。

13、(三)有益效果

14、本技术提供了一种锂电池负极原材料打碎装置。具备以下有益效果:通过设置了晃动装置,通过传动器向滑台进行传动,使得滑台带动置物台进行往复运动,进而使得置物台带动绞碎箱进行往复运动,进而造成绞碎箱通过往复运动使得箱体的内部产生晃动,在通过绞碎箱产生晃动,使得物料难以吸附到箱体的内部,并且便于绞轴与物料进行碰撞,进而提升绞碎的效率,进而达到通过晃动装置产生晃动,进而达到通过晃动辅助绞轴对物料进行绞碎,进而解决了物料粉末吸附到绞碎箱的内部,需要对绞碎箱内部的物料进行处理,进而造成浪费的问题。

15、本技术提供了一种锂电池负极原材料打碎装置。具备以下有益效果:通过设置了传动器,通过启动伺服电机驱动传动杆进行转动,使得传动杆推动传动臂进行转动,进而使得传动臂带动滑台进行往复运动,进而达到通过传动器向滑台进行传动的效果。

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【技术保护点】

1.一种锂电池负极原材料打碎装置,其特征在于:包括绞碎箱(1)、内置电机(2)、进料斗(3)、出料管(4)、晃动装置(5)、绞轴(6)、安装板(7)、滤网(8)、集料斗(9),所述绞碎箱(1)的顶部安装有内置电机(2),所述内置电机(2)采用联轴器与绞轴(6)的顶部传动连接,所述进料斗(3)安装于绞碎箱(1)的顶部左端,所述出料管(4)设置于绞碎箱(1)的前端,所述晃动装置(5)与绞碎箱(1)的底部相固定,所述绞轴(6)与绞碎箱(1)的内部顶端转动连接,所述安装板(7)安装于绞碎箱(1)的内部,所述滤网(8)与安装板(7)的顶部相固定,所述集料斗(9)与安装板(7)的底部相固定,所述集料斗(9)的前端与出料管(4)相连通;

2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极原材料打碎装置,其特征在于:所述传动器(57)包括伺服电机(571)、传动杆(572)、传动臂(573),所述伺服电机(571)安装于安装架(51)的底部,所述伺服电机(571)采用联轴器与传动杆(572)的右端传动连接,所述传动杆(572)的另一端与传动臂(573)的左端活动连接,所述传动臂(573)与滑台(55)的底部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池负极原材料打碎装置,其特征在于:所述安装架(51)的内部为空心结构。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池负极原材料打碎装置,其特征在于:所述安装块(53)设有两组,对称设置于导向杆(54)的两端。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池负极原材料打碎装置,其特征在于:所述滑槽(52)的内部与滑台(55)的顶部大小相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池负极原材料打碎装置,其特征在于:所述滑台(55)与置物台(56)垂直设置于传动器(57)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池负极原材料打碎装置,其特征在于:所述安装块(53)、缓冲弹簧(58)、缓冲板(59)同一直线水平设置于安装架(51)。

8.根据权利要求2所述的一种锂电池负极原材料打碎装置,其特征在于:所述传动臂(573)的横截面呈现为“L”状。

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【技术特征摘要】

1.一种锂电池负极原材料打碎装置,其特征在于:包括绞碎箱(1)、内置电机(2)、进料斗(3)、出料管(4)、晃动装置(5)、绞轴(6)、安装板(7)、滤网(8)、集料斗(9),所述绞碎箱(1)的顶部安装有内置电机(2),所述内置电机(2)采用联轴器与绞轴(6)的顶部传动连接,所述进料斗(3)安装于绞碎箱(1)的顶部左端,所述出料管(4)设置于绞碎箱(1)的前端,所述晃动装置(5)与绞碎箱(1)的底部相固定,所述绞轴(6)与绞碎箱(1)的内部顶端转动连接,所述安装板(7)安装于绞碎箱(1)的内部,所述滤网(8)与安装板(7)的顶部相固定,所述集料斗(9)与安装板(7)的底部相固定,所述集料斗(9)的前端与出料管(4)相连通;

2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极原材料打碎装置,其特征在于:所述传动器(57)包括伺服电机(571)、传动杆(572)、传动臂(573),所述伺服电机(571)安装于安装架(51)的底部,所述伺服电机(571)采用联轴器与传动杆(572)的右端传动连接,所述传动杆(57...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹志平王福寿裴国军裴成勇
申请(专利权)人:新疆天宏基科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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