【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池，具体为一种锂电池负极原材料打碎装置。
技术介绍
1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。
2、锂电池负极原材料主要为天然石墨、焦碳和碳纤维等，目前比较先进的负极层状石墨颗粒已采用纳米碳，现有的锂电池负极原材料打碎装置，在使用时，一般情况下绞碎轴对物料进行绞碎，在绞碎过程中难免存在物料粉末吸附到绞碎箱的内部，进而需要对绞碎箱的内部进行清理，但难免造成浪费的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池负极原材料打碎装置，解决了上述所提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锂电池负极原材料打碎装置，包括绞碎箱、内置电机、进料斗、出料管、晃动装置、绞轴、安装板、滤网、集料斗，所述绞碎箱的顶部安装有内置电机，所述内置电机采用联轴器与绞轴的顶部传动连接，所述进料斗安装于绞碎箱的顶部左端，所述出料管设置于绞碎箱的前端，所述晃动装置与绞碎箱的底部相固定，所述绞轴与绞碎箱的内部顶端转动连接，所述安装板安装于绞碎箱的内部，所述滤网与安装板的顶部相固定，所述集料斗与安装
5、优选的，所述传动器包括伺服电机、传动杆、传动臂，所述伺服电机安装于安装架的底部，所述伺服电机采用联轴器与传动杆的右端传动连接，所述传动杆的另一端与传动臂的左端活动连接，所述传动臂与滑台的底部活动连接。
6、优选的，所述安装架的内部为空心结构。
7、优选的，所述安装块设有两组，对称设置于导向杆的两端，保证导向杆能够起到很好的导向作用。
8、优选的，所述滑槽的内部与滑台的顶部大小相贴合。
9、优选的，所述滑台与置物台垂直设置于传动器的顶部，有利于传动器向滑台与置物台进行传动。
10、优选的，所述安装块、缓冲弹簧、缓冲板同一直线水平设置于安装架。
11、优选的，所述传动臂的横截面呈现为“l”状，具有较强的固定结构，能很好的起到传动作用。
12、优选的，所述导向杆可采用碳钢制成。
13、(三)有益效果
14、本技术提供了一种锂电池负极原材料打碎装置。具备以下有益效果：通过设置了晃动装置，通过传动器向滑台进行传动，使得滑台带动置物台进行往复运动，进而使得置物台带动绞碎箱进行往复运动，进而造成绞碎箱通过往复运动使得箱体的内部产生晃动，在通过绞碎箱产生晃动，使得物料难以吸附到箱体的内部，并且便于绞轴与物料进行碰撞，进而提升绞碎的效率，进而达到通过晃动装置产生晃动，进而达到通过晃动辅助绞轴对物料进行绞碎，进而解决了物料粉末吸附到绞碎箱的内部，需要对绞碎箱内部的物料进行处理，进而造成浪费的问题。
15、本技术提供了一种锂电池负极原材料打碎装置。具备以下有益效果：通过设置了传动器，通过启动伺服电机驱动传动杆进行转动，使得传动杆推动传动臂进行转动，进而使得传动臂带动滑台进行往复运动，进而达到通过传动器向滑台进行传动的效果。
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1.一种锂电池负极原材料打碎装置，其特征在于：包括绞碎箱(1)、内置电机(2)、进料斗(3)、出料管(4)、晃动装置(5)、绞轴(6)、安装板(7)、滤网(8)、集料斗(9)，所述绞碎箱(1)的顶部安装有内置电机(2)，所述内置电机(2)采用联轴器与绞轴(6)的顶部传动连接，所述进料斗(3)安装于绞碎箱(1)的顶部左端，所述出料管(4)设置于绞碎箱(1)的前端，所述晃动装置(5)与绞碎箱(1)的底部相固定，所述绞轴(6)与绞碎箱(1)的内部顶端转动连接，所述安装板(7)安装于绞碎箱(1)的内部，所述滤网(8)与安装板(7)的顶部相固定，所述集料斗(9)与安装板(7)的底部相固定，所述集料斗(9)的前端与出料管(4)相连通；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极原材料打碎装置，其特征在于：所述传动器(57)包括伺服电机(571)、传动杆(572)、传动臂(573)，所述伺服电机(571)安装于安装架(51)的底部，所述伺服电机(571)采用联轴器与传动杆(572)的右端传动连接，所述传动杆(572)的另一端与传动臂(573)的左端活动连接，所述传动臂(573)与滑台(
3.根据权利要求1所述的一种锂电池负极原材料打碎装置，其特征在于：所述安装架(51)的内部为空心结构。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池负极原材料打碎装置，其特征在于：所述安装块(53)设有两组，对称设置于导向杆(54)的两端。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池负极原材料打碎装置，其特征在于：所述滑槽(52)的内部与滑台(55)的顶部大小相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池负极原材料打碎装置，其特征在于：所述滑台(55)与置物台(56)垂直设置于传动器(57)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池负极原材料打碎装置，其特征在于：所述安装块(53)、缓冲弹簧(58)、缓冲板(59)同一直线水平设置于安装架(51)。
8.根据权利要求2所述的一种锂电池负极原材料打碎装置，其特征在于：所述传动臂(573)的横截面呈现为“L”状。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池负极原材料打碎装置，其特征在于：包括绞碎箱(1)、内置电机(2)、进料斗(3)、出料管(4)、晃动装置(5)、绞轴(6)、安装板(7)、滤网(8)、集料斗(9)，所述绞碎箱(1)的顶部安装有内置电机(2)，所述内置电机(2)采用联轴器与绞轴(6)的顶部传动连接，所述进料斗(3)安装于绞碎箱(1)的顶部左端，所述出料管(4)设置于绞碎箱(1)的前端，所述晃动装置(5)与绞碎箱(1)的底部相固定，所述绞轴(6)与绞碎箱(1)的内部顶端转动连接，所述安装板(7)安装于绞碎箱(1)的内部，所述滤网(8)与安装板(7)的顶部相固定，所述集料斗(9)与安装板(7)的底部相固定，所述集料斗(9)的前端与出料管(4)相连通；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极原材料打碎装置，其特征在于：所述传动器(57)包括伺服电机(571)、传动杆(572)、传动臂(573)，所述伺服电机(571)安装于安装架(51)的底部，所述伺服电机(571)采用联轴器与传动杆(572)的右端传动连接，所述传动杆(57...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹志平，王福寿，裴国军，裴成勇，
申请(专利权)人：新疆天宏基科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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