【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动上料相关领域,尤其涉及一种锂电池负极石墨自动上料装置。
技术介绍
1、锂电池负极石墨是锂电池中不可或缺的重要组成部分,锂电池是一种高效、环保、可重复使用的电池,广泛应用于电动汽车、智能手机、笔记本电脑等领域。而锂电池的负极石墨则是锂离子电池中最常用的负极材料。
2、自动上料装置提供了工作效率,运输精确,实现送料过程自运化,避免高空加料的危险性,降低劳动强度,提高生产效率,是现代企业文明生产必备之一。
3、在现有的锂电池负极石墨自动上料装置中,在进行吸料时,需要人工拿着吸料枪头对放料桶里的石墨进行吸取,通过人工操作极其麻烦,每当上料时都需要人在旁边进行辅助上料,提高了人工的成本,无法实现自动化,降低了工作效率。
技术实现思路
1、因此,为了解决上述不足,本技术提供一种锂电池负极石墨自动上料装置。
2、为了实现上述目的,本技术采取以下技术方案:一种锂电池负极石墨自动上料装置,包括储存罐主体、支撑架、阀门、出料通道、雷达料位感应器、自动吸料装置、排烟口、入料口、软管、吸料枪头和放料桶,所述支撑架设有四组,且均固定于储存罐主体的外部底端,所述阀门设置于储存罐主体的底端中部,所述出料通道的顶端固定于储存罐主体的底端,所述雷达料位感应器安装于储存罐主体的顶端左侧,且雷达料位感应器的底端延伸至储存罐主体的内部,所诉自动吸料装置安装于储存罐主体的顶端中部,所述排烟口设置于储存罐主体的顶端右侧,所述入料口设置于储存罐主体的右端中部,所述软管的顶端与入
3、可选的,所述左缓冲机构和右缓冲机构的内部结构一致,且以固定块为中心对称设置,所述右缓冲机构包括右缓冲机构外壳、活动槽、弹簧、活动板和固定杆,所述右缓冲机构外壳的前端右侧与螺杆螺纹连接,所述活动槽设置于右缓冲机构外壳的内部左侧,所述弹簧的右端固定于活动槽的内部右端,且弹簧的左端与活动板的右端弹性连接,所述活动板设置于活动槽的内部,所述固定杆的右端固定于活动板的左端,所述固定杆的左端与固定块固定连接。
4、可选的,所述光杆和螺杆呈同一水平设置,且相互平行,当螺杆带动右缓冲机构移动时,左缓冲机构在光杆上同步移动。
5、可选的,所述左缓冲机构的前端左侧缺口呈光滑设置,且缺口与光杆贴合,通过此设置使左缓冲机构更好的可以沿着光杆移动。
6、可选的,所述螺杆、电机和右缓冲机构呈同一水平纵向设置,当电机转动时带动螺杆进行转动,螺杆转动时使右缓冲机构沿着螺杆移动。
7、可选的,所述左缓冲机构和右缓冲机构的内部结构一致,且以固定块为中心对称设置,对吸料枪头起到固定作用,同时解决吸料枪头产生的晃动的力。
8、可选的,所述右缓冲机构外壳的左端和活动槽的左端均设有缺口,且缺口长度小于活动板的横截面长度,防止固定杆移出活动槽的范围。
9、本技术的有益效果:通过设置了调节装置,当控制吸料枪头对放料桶中的石墨进行吸料时,启动电机,通过电机转动带动螺杆进行转动,螺杆转动同时使右缓冲机构沿着螺杆移动,右缓冲机构移动时通过固定杆和固定块带动左缓冲机构同步移动,即可带动吸料枪头移动,即可对放料桶中的前后石墨都能够吸收,吸料枪头在吸收时会因为吸力太大产生晃动,即对固定杆向活动槽内挤压弹簧,另一侧则是拉动弹簧,实现吸料枪头的左右移动,即可对放料桶中左右的石墨进行吸收,原本在吸收时需要人工操作拿着吸料枪头进行吸料,通过此装置不再需要人工进行操作吸料枪头,大大解决了人工的成本,实现自动上料,提高了工作效率,达到了方便快捷的效果。
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1.一种锂电池负极石墨自动上料装置,包括储存罐主体(1)、支撑架(2)、阀门(3)、出料通道(4)、雷达料位感应器(5)、自动吸料装置(6)、排烟口(7)、入料口(8)、软管(9)、吸料枪头(10)和放料桶(11),所述支撑架(2)设有四组,且均固定于储存罐主体(1)的外部底端,所述阀门(3)设置于储存罐主体(1)的底端中部,所述出料通道(4)的顶端固定于储存罐主体(1)的底端,所述雷达料位感应器(5)安装于储存罐主体(1)的顶端左侧,且雷达料位感应器(5)的底端延伸至储存罐主体(1)的内部,所诉自动吸料装置(6)安装于储存罐主体(1)的顶端中部,所述排烟口(7)设置于储存罐主体(1)的顶端右侧,所述入料口(8)设置于储存罐主体(1)的右端中部,所述软管(9)的顶端与入料口(8)的右端相连接,且软管(9)的底端与吸料枪头(10)相连接,所述放料桶(11)设置于吸料枪头(10)的底端;
2.根据权利要求1所述一种锂电池负极石墨自动上料装置,其特征在于:所述左缓冲机构(127)和右缓冲机构(128)的内部结构一致,且以固定块(129)为中心对称设置,所述右缓冲机构(128
3.根据权利要求1所述一种锂电池负极石墨自动上料装置,其特征在于:所述光杆(123)和螺杆(124)呈同一水平设置,且相互平行。
4.根据权利要求1所述一种锂电池负极石墨自动上料装置,其特征在于:所述左缓冲机构(127)的前端左侧缺口呈光滑设置,且缺口与光杆(123)贴合。
5.根据权利要求1所述一种锂电池负极石墨自动上料装置,其特征在于:所述螺杆(124)、电机(126)和右缓冲机构(128)呈同一水平纵向设置。
6.根据权利要求1所述一种锂电池负极石墨自动上料装置,其特征在于:所述左缓冲机构(127)和右缓冲机构(128)的内部结构一致,且以固定块为中心对称设置。
7.根据权利要求2所述一种锂电池负极石墨自动上料装置,其特征在于:所述右缓冲机构外壳(1281)的左端和活动槽(1282)的左端均设有缺口,且缺口长度小于活动板(1284)的横截面长度。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池负极石墨自动上料装置,包括储存罐主体(1)、支撑架(2)、阀门(3)、出料通道(4)、雷达料位感应器(5)、自动吸料装置(6)、排烟口(7)、入料口(8)、软管(9)、吸料枪头(10)和放料桶(11),所述支撑架(2)设有四组,且均固定于储存罐主体(1)的外部底端,所述阀门(3)设置于储存罐主体(1)的底端中部,所述出料通道(4)的顶端固定于储存罐主体(1)的底端,所述雷达料位感应器(5)安装于储存罐主体(1)的顶端左侧,且雷达料位感应器(5)的底端延伸至储存罐主体(1)的内部,所诉自动吸料装置(6)安装于储存罐主体(1)的顶端中部,所述排烟口(7)设置于储存罐主体(1)的顶端右侧,所述入料口(8)设置于储存罐主体(1)的右端中部,所述软管(9)的顶端与入料口(8)的右端相连接,且软管(9)的底端与吸料枪头(10)相连接,所述放料桶(11)设置于吸料枪头(10)的底端;
2.根据权利要求1所述一种锂电池负极石墨自动上料装置,其特征在于:所述左缓冲机构(127)和右缓冲机构(128)的内部结构一致,且以固定块(129)为中心对称设置,所述右缓冲机构(128)包括右缓冲机构外壳(1281)、活动槽(1282)、弹簧(1283)、活动板(1284)和固定杆(1285),所述右缓冲机构外壳(1281)的前端右侧与螺杆(124)螺纹连接,所述活...
【专利技术属性】
技术研发人员:王福山,裴国军,王福国,曹志平,
申请(专利权)人:新疆天宏基科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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