【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑结构领域，是一种抗拔桩抗拔测试结构及其测试方法。
技术介绍
1、建筑领域的抗拔桩广泛应用于大型地下室抗浮、高耸建(构)筑物抗拔、海上码头平台抗拔、悬索桥和斜拉桥的锚桩基础、大型船坞底板的桩基础和静荷载试桩中的锚桩基础等。其主要是指当建筑工程地下结构如果有在低于周边土壤水位的部分时，为了抵消土壤中水对结构产生的上浮力而打的桩。其工作的机理主要是依靠桩身与土层的摩擦力来抵抗轴向拉力。现有抗拔桩为了防止开裂，通常需要在施工期间预先对桩内结构施加预应力，从而结构服役期间可全部或部分抵消荷载导致的拉应力，避免结构破坏。现有施加预应力的方式，如中国专利文献刊载的公开号cn116220011a，公开日2023年6月6日，专利技术名称为“缓粘结预应力抗拔桩施工方法”，其公开了采用缓粘结预应力筋绑扎于钢筋笼内，并贯穿整个钢筋笼，抗拔桩成型后通过张拉缓粘结预应力筋实现预应力加载。针对现有缓粘结预应力抗拔桩的抗拔测试方案，如中国专利文献刊载的专利申请公布号cn116378115a，申请公布日2023年7月4日，专利技术名称为“一种缓粘结预应力抗拔桩的抗拔承载力测试方法”，其主要公开了一种针对现有抗拔桩既有钢绞线，又有钢筋的情形下，如何实现更准确的抗拔测试，其中钢绞线的上拔拉力测试是通过将钢绞线固定于钢绞线固定梁，然后通过第一千斤顶、第二千斤顶两次施力顶升钢绞线固定梁张拉钢绞线，实现抗拔测试。但上述抗拔测试主要适用于钢绞线在抗拔桩内分布长度较为均匀的工况，当钢绞线在桩体内分布的长度不同且数量较多时，直接采用上述方式测量抗拔，因各钢绞线
技术实现思路
1、为克服上述不足，本专利技术的目的是向本领域提供一种抗拔桩抗拔测试结构及其测试方法，使其解决现有同类缓粘结钢绞线预应力抗拔桩的抗拔测试结构欠佳，导致抗拔测试不准确，难以评价抗拔性能的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
2、一种抗拔桩抗拔测试结构，该抗拔测试结构对应的抗拔桩为缓粘结预应力抗拔桩，抗拔桩内布置设有缓粘结钢绞线，缓粘结钢绞线顶端伸出抗拔桩顶端，且缓粘结钢绞线相对于抗拔桩的桩轴中心线呈环形中心对称分布；其结构要点在于所述抗拔测试结构包括支撑墩、承压梁、导向基台、液压顶升设备、承压板、辅助钢绞线，所述导向基台、液压顶升设备、承压板的重心线与所述抗拔桩的桩轴中心线在同一直线，所述支撑墩分布于所述抗拔桩的两侧，且对所述承压梁形成水平支撑，所述导向基台设置于所述抗拔桩的顶部，导向基台的周面形成环形台，环形台沿环形方向阵列设有用于穿接缓粘结钢绞线和辅助钢绞线的穿线卡口，穿线卡口相对于导向基台的中轴线呈中心对称分布，且穿接缓粘结钢绞线的穿线卡口与穿接辅助钢绞线的穿线卡口沿环形方向为交替设置；所述抗拔桩顶部的缓粘结钢绞线分成中心对称的两组，该两组缓粘结钢绞线分别穿过所述环形台对应的穿线卡口并通过锚固件拉紧固定，且两组缓粘结钢绞线穿接导向基台的穿线卡口后所形成的整体结构呈中心对称；所述承压梁位于所述导向基台的正上方，承压梁的中心顶面放置所述液压顶升设备，液压顶升设备的顶杆顶部抵紧支撑所述承压板，承压板为中心对称结构，其中对称的两边均设有用于穿接缓粘结钢绞线和辅助钢绞线的穿线口，且穿接缓粘结钢绞线的穿线口与穿接辅助钢绞线的穿线口沿边长方向为全部交替或局部交替设置；所述承压板与导向基台之间通过穿接两组辅助钢绞线形成拉紧固定，即两组辅助钢绞线位于所述承压梁的两侧，辅助钢绞线两端连接锚固件分别与对应的穿线口和穿线卡口限位固定，且固定后的两组辅助钢绞线相对于所述承压板的重心线呈中心对称分布；当所述液压顶升设备推动承压板拉紧辅助钢绞线时，各辅助钢绞线均匀受力。上述结构中，导向基台主要起到稳定衔接缓粘结钢绞线和辅助钢绞线，且平衡传递受力的作用，使各缓粘结钢绞线张拉时受力均衡，有利于测试结果的准确。通过上述承压板，能实现分批次对缓粘结钢绞线进行锚固连接，从而实现缓粘结钢绞线分批抗拔测试，测试结果及抗拔评价更为准确。
3、所述抗拔桩的缓粘结钢绞线与所述导向基台拉紧固定后，取其中的两根中心对称的缓粘结钢绞线与所述承压板中心对称的两边各一个穿线口穿接并端部连接所述锚固件形成固定，且初始状态下，缓粘结钢绞线与承压板之间的拉紧力小于所述辅助钢绞线与承压板之间的拉紧力。该结构作为分批测试缓粘结钢绞线抗拔的具体实施结构，通过将辅助钢绞线与承压板之间先拉紧受力，从而有利于准确测试对应缓粘结钢绞线的抗拔性能。
4、所述缓粘结钢绞线、辅助钢绞线所连接的锚固件包括防滑垫片、单孔锚板、夹片，所述缓粘结钢绞线或辅助钢绞线穿接防滑垫片和单孔锚板，并通过单孔锚板内插入夹片形成单向锁止固定。该结构为锚固件的具体实施结构。
5、所述缓粘结钢绞线、辅助钢绞线拉紧所述承压板与导向基台时，缓粘结钢绞线、辅助钢绞线与所述承压梁非接触。通过该结构，避免缓粘结钢绞线与承压梁相互受力影响。
6、所述抗拔桩包括桩身、钢筋笼、缓粘结钢绞线，所有缓粘结钢绞线相对于抗拔桩的桩轴中心线呈环形中心对称分布；所述桩身内由底部至顶部排列设有呈竖向对齐并焊接固定的若干段钢筋笼，且除顶端的钢筋笼外，由底部至顶部排列的奇数段钢筋笼内周面均锚固设有沿周面均匀间隔分布的竖向的缓粘结钢绞线，缓粘结钢绞线的数量为偶数根，且每段奇数段内的缓粘结钢绞线数量相等，所有奇数段内的缓粘结钢绞线数量之和为所述抗拔桩内总的缓粘结钢绞线数量，缓粘结钢绞线的锚固端设有抗拔件；各奇数段钢筋笼内的缓粘结钢绞线均沿各自奇数段钢筋笼顶部伸出至所连接偶数段钢筋笼的外周面，并汇聚后伸入顶端的钢筋笼内，并从顶端的钢筋笼顶部伸出至桩身顶部，所述钢筋笼、缓粘结钢绞线随桩身凝固形成固定，即形成该抗拔桩。该结构作为抗拔桩的具体实施结构。
7、所述抗拔件包括挤压锚、板件、螺旋筋，板件一端面焊接螺旋筋并套接于缓粘结钢绞线一端，缓粘结钢绞线该端挤压固定所述挤压锚对板件另一端面形成限位，即缓粘结钢绞线该端形成抗拔结构。该结构为缓粘结钢绞线端部抗拔件的具体实施结构。
8、一种抗拔桩抗拔测试结构的测试方法，该测试方法适用于抗拔桩内缓粘结钢绞线数量较多，但分布长度接近的情形，其包括如下步骤：
9、步骤一，所述导向基台放置于所述抗拔桩的顶面，使导向基台与抗拔桩竖向对中；
10、步骤二，将抗拔桩顶部的缓粘结钢绞线分成中心对称的两组，将两组缓粘结钢绞线分别与导向基台环形台对应的穿线卡口穿接，且缓粘结钢绞线穿接穿接卡口后连接锚固件形成拉紧固定，拉紧固定后的两组缓粘结钢绞线相对于导向基台的重心线呈中心对称分布；
11、步骤三，在抗拔桩两侧放置支撑墩，支撑墩上方水平支撑所述承压梁，且承压梁位于导向基台的正上方，承压梁的上方固定安装液压顶升设备，液压顶升设备的顶杆抵紧支撑所述承压板，且液压顶升设备的顶升轴线、承压板的重心线与导向基台的重心线在同一直线上；
12、步本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗拔桩抗拔测试结构，该抗拔测试结构对应的抗拔桩（1）为缓粘结预应力抗拔桩，抗拔桩内布置设有缓粘结钢绞线，缓粘结钢绞线（7）顶端伸出抗拔桩顶端，且缓粘结钢绞线相对于抗拔桩的桩轴中心线呈环形中心对称分布；其特征在于所述抗拔测试结构包括支撑墩（2）、承压梁（3）、导向基台（4）、液压顶升设备（6）、承压板（5）、辅助钢绞线（9），所述导向基台、液压顶升设备、承压板的重心线与所述抗拔桩（1）的桩轴中心线在同一直线，所述支撑墩分布于所述抗拔桩的两侧，且对所述承压梁形成水平支撑，所述导向基台设置于所述抗拔桩的顶部，导向基台的周面形成环形台（401），环形台沿环形方向阵列设有用于穿接缓粘结钢绞线和辅助钢绞线的穿线卡口（402），穿线卡口相对于导向基台的中轴线呈中心对称分布，且穿接缓粘结钢绞线的穿线卡口与穿接辅助钢绞线的穿线卡口沿环形方向为交替设置；所述抗拔桩顶部的缓粘结钢绞线分成中心对称的两组，该两组缓粘结钢绞线分别穿过所述环形台对应的穿线卡口并通过锚固件（8）拉紧固定，且两组缓粘结钢绞线穿接导向基台的穿线卡口后所形成的整体结构呈中心对称；所述承压梁位于所述导向基台的正上方，承压梁的中
2.根据权利要求1所述的抗拔桩抗拔测试结构，其特征在于所述抗拔桩（1）的缓粘结钢绞线（7）与所述导向基台（4）拉紧固定后，取其中的两根中心对称的缓粘结钢绞线与所述承压板（5）中心对称的两边各一个穿线口（501）穿接并端部连接所述锚固件（8）形成固定，且初始状态下，缓粘结钢绞线与承压板之间的拉紧力小于所述辅助钢绞线（9）与承压板之间的拉紧力。
3.根据权利要求1或2所述的抗拔桩抗拔测试结构，其特征在于所述缓粘结钢绞线（7）、辅助钢绞线（9）所连接的锚固件（8）包括防滑垫片（801）、单孔锚板（802）、夹片（803），所述缓粘结钢绞线或辅助钢绞线穿接防滑垫片和单孔锚板，并通过单孔锚板内插入夹片形成单向锁止固定。
4.根据权利要求3所述的抗拔桩抗拔测试结构，其特征在于所述缓粘结钢绞线（7）、辅助钢绞线（9）拉紧所述承压板（5）与导向基台（4）时，缓粘结钢绞线、辅助钢绞线与所述承压梁（3）非接触。
5.根据权利要求1所述的抗拔桩抗拔测试结构，其特征在于所述抗拔桩（1）包括桩身、钢筋笼、缓粘结钢绞线（7），所有缓粘结钢绞线相对于抗拔桩的桩轴中心线呈环形中心对称分布；所述桩身内由底部至顶部排列设有呈竖向对齐并焊接固定的若干段钢筋笼，且除顶端的钢筋笼外，由底部至顶部排列的奇数段钢筋笼内周面均锚固设有沿周面均匀间隔分布的竖向的缓粘结钢绞线，缓粘结钢绞线的数量为偶数根，且每段奇数段内的缓粘结钢绞线数量相等，所有奇数段内的缓粘结钢绞线数量之和为所述抗拔桩内总的缓粘结钢绞线数量，缓粘结钢绞线的锚固端设有抗拔件；各奇数段钢筋笼内的缓粘结钢绞线均沿各自奇数段钢筋笼顶部伸出至所连接偶数段钢筋笼的外周面，并汇聚后伸入顶端的钢筋笼内，并从顶端的钢筋笼顶部伸出桩身顶部，所述钢筋笼、缓粘结钢绞线随桩身凝固形成固定，即形成该抗拔桩。
6.根据权利要求5所述的抗拔桩抗拔测试结构，其特征在于所述抗拔件包括挤压锚、板件、螺旋筋，板件一端面焊接螺旋筋并套接于缓粘结钢绞线（7）一端，缓粘结钢绞线该端挤压固定所述挤压锚对板件另一端面形成限位，即缓粘结钢绞线该端形成抗拔结构。
7.一种如权利要求1所述的抗拔桩抗拔测试结构的测试方法，其特征在于该测试方法包括如下步骤：
8.一种如权利要求5所述的抗拔桩抗拔测试结构的测试方法，其特征在于该测试方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种抗拔桩抗拔测试结构，该抗拔测试结构对应的抗拔桩（1）为缓粘结预应力抗拔桩，抗拔桩内布置设有缓粘结钢绞线，缓粘结钢绞线（7）顶端伸出抗拔桩顶端，且缓粘结钢绞线相对于抗拔桩的桩轴中心线呈环形中心对称分布；其特征在于所述抗拔测试结构包括支撑墩（2）、承压梁（3）、导向基台（4）、液压顶升设备（6）、承压板（5）、辅助钢绞线（9），所述导向基台、液压顶升设备、承压板的重心线与所述抗拔桩（1）的桩轴中心线在同一直线，所述支撑墩分布于所述抗拔桩的两侧，且对所述承压梁形成水平支撑，所述导向基台设置于所述抗拔桩的顶部，导向基台的周面形成环形台（401），环形台沿环形方向阵列设有用于穿接缓粘结钢绞线和辅助钢绞线的穿线卡口（402），穿线卡口相对于导向基台的中轴线呈中心对称分布，且穿接缓粘结钢绞线的穿线卡口与穿接辅助钢绞线的穿线卡口沿环形方向为交替设置；所述抗拔桩顶部的缓粘结钢绞线分成中心对称的两组，该两组缓粘结钢绞线分别穿过所述环形台对应的穿线卡口并通过锚固件（8）拉紧固定，且两组缓粘结钢绞线穿接导向基台的穿线卡口后所形成的整体结构呈中心对称；所述承压梁位于所述导向基台的正上方，承压梁的中心顶面放置所述液压顶升设备，液压顶升设备的顶杆顶部抵紧支撑所述承压板，承压板为中心对称结构，其中对称的两边均设有用于穿接缓粘结钢绞线和辅助钢绞线的穿线口（501），且穿接缓粘结钢绞线的穿线口与穿接辅助钢绞线的穿线口沿边长方向为全部交替或局部交替设置；所述承压板与导向基台之间通过穿接两组辅助钢绞线形成拉紧固定，即两组辅助钢绞线位于所述承压梁的两侧，辅助钢绞线两端连接锚固件分别与对应的穿线口和穿线卡口限位固定，且固定后的两组辅助钢绞线相对于所述承压板的重心线呈中心对称分布；当所述液压顶升设备推动承压板拉紧辅助钢绞线时，各辅助钢绞线均匀受力。
2.根据权利要求1所述的抗拔桩抗拔测试结构，其特征在于所述抗拔桩（1）的缓粘结钢绞线（7）与所述导向基台（4）拉紧固定后，取其中的两根中心对称的缓粘结钢绞线与所述承压板（5）中心对称的两边各一个穿线口（501）穿接并端部连接所述锚固...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴聪，倪林飞，陈武平，吴民峰，范增增，李琦，陈波，
申请(专利权)人：浙江金辰建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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