【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及催化法烟气脱硫，具体涉及催化剂洗涤再生方法及催化法烟气脱硫装置。
技术介绍
1、催化法烟气脱硫技术的基本原理是：待脱硫烟气中的二氧化硫、水、氧气被吸附在脱硫催化剂(具体为活性炭基脱硫催化剂)上并在活性组分的催化作用下发生反应生成硫酸；当脱硫催化剂上附着的硫酸达到一定程度后，可使用再生液(通常采用稀硫酸和/或水)对该脱硫催化剂进行洗涤从而在脱硫催化剂上去除附着的硫酸并释放脱硫催化剂活性位；使用后的再生液可作为副产品(通常为稀硫酸)再进行利用。
2、催化法烟气脱硫技术应用于实际工程时通常需要建造专门的催化法烟气脱硫塔，催化法烟气脱硫塔中设置有脱硫反应器。申请人在公开号为cn214764545u、cn114653202a、cn114797450a等专利文献中对自研的催化法烟气脱硫装备进行了详细的介绍。总体而言，现有催化法烟气脱硫装备(例如催化法烟气脱硫塔)主要包括脱硫反应系统、再生液循环系统和烟气输送系统。当然，为了实现对催化法烟气脱硫装备运行过程的控制，催化法烟气脱硫装备通常还设有控制系统，该控制系统与催化法烟气脱硫装备中的仪器仪表相连。
3、其中，脱硫反应系统包含至少一个脱硫反应器，所述脱硫反应器具有进气口、排气口、排液口和位于脱硫反应器中的所述催化剂，所述脱硫反应器上设置有用于对所述催化剂进行洗涤再生的再生液喷淋装置，工作时待脱硫烟气从脱硫反应器的进气口进入脱硫反应器然后通过催化剂脱硫后再从脱硫反应器的排气口排出成为已脱硫烟气，所述待脱硫烟气中的二氧化硫在通过所述催化剂时在所述催化剂上反应形
4、其中，所述再生液循环系统包含至少一个再生液槽以及连接在所述至少一个再生液槽与各脱硫反应器之间的再生液循环控制管网，所述再生液循环控制管网具有输出侧控制管网、输入侧控制管网和再生液驱动设备，所述输出侧控制管网可将所选再生液槽中的再生液导入所选脱硫反应器的再生液喷淋装置，所述输入侧控制管网可将所选脱硫反应器的排液口输出的再生液导入所选再生液槽，所述再生液驱动设备可向再生液提供所需动力。
5、其中，所述烟气输送系统包含进气管网和排气管网，所述进气管网包含进气总管以及使所述进气总管分别与各脱硫反应器的进气口连接的各进气支管，所述排气管网包含排气总管以及使所述排气总管分别与各脱硫反应器的排气口连接的各排气支管。由于工业级的催化法烟气脱硫装备烟气处理量大，故各进气支管直径也设计较大，为了实现各进气支管通断控制，通常而言，各进气支管上分别具有向下延伸再折回并向上延伸的弯曲部，当需要切断所选进气支管中烟气的进气时通过设置在对应弯曲部上的进液结构向对应弯曲部注入液封液使该弯曲部形成液封，当需要导通所选进气支管中烟气的进气时通过设置在对应弯曲部上的排液结构将对应弯曲部中的液封液排放。
6、目前，在催化法烟气脱硫装备工业化项目实施过程中发现以下问题：1)由于用于各进气支管上的弯曲部的液封液均直接来自厂区提供的生产用水，故液封液的供给受到厂区水源供应的制约，存在液封液供给失压风险，此外，在北方寒冷冬季液封液储罐内的液封液用水易结冰，存在无法有效液封的风险。2)目前对于各进气支管上的弯曲部中的液位高度通过溢流方式控制，难以对各进气支管上的弯曲部中的液封液状态进行实时主动检测，导致液封相关控制不够高效准确。3)为确保脱硫反应器的有效工作需要对待脱硫烟气的温度进行控制，由于已对待脱硫烟气的温度进行了控制，因而忽视了对脱硫反应器工作时催化剂本身温度的实时监测，但对待脱硫烟气温度的调整并不能及时有效降低催化剂温度，而催化剂温度较高则会带来安全风险的升高以及后续对催化剂进行洗涤再生时因催化剂温度骤降而发生损坏等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供催化剂洗涤再生方法及催化法烟气脱硫装置，以解决用于各进气支管上的弯曲部的液封液的供给受到厂区水源供应的制约的问题。
2、第一个方面，提供了一种催化剂洗涤再生方法，用于对催化法烟气脱硫装置中的催化剂进行洗涤再生，所述催化法烟气脱硫装置包括：脱硫反应系统，包含至少一个脱硫反应器，所述脱硫反应器具有进气口、排气口、排液口和位于脱硫反应器中的所述催化剂，所述脱硫反应器上设置有用于对所述催化剂进行洗涤再生的再生液喷淋装置，工作时待脱硫烟气从脱硫反应器的进气口进入脱硫反应器然后通过催化剂脱硫后再从脱硫反应器的排气口排出成为已脱硫烟气，所述待脱硫烟气中的二氧化硫在通过所述催化剂时在所述催化剂上反应形成硫酸，对所述催化剂进行洗涤再生时所述硫酸进入喷淋在催化剂上的再生液后从脱硫反应器的排液口排出；再生液循环系统，包含至少一个再生液槽以及连接在所述至少一个再生液槽与各脱硫反应器之间的再生液循环控制管网，所述再生液循环控制管网具有输出侧控制管网、输入侧控制管网和再生液驱动设备，所述输出侧控制管网可将所选再生液槽中的再生液导入所选脱硫反应器的再生液喷淋装置，所述输入侧控制管网可将所选脱硫反应器的排液口输出的再生液导入所选再生液槽，所述再生液驱动设备可向再生液提供所需动力；烟气输送系统，包含进气管网和排气管网，所述进气管网包含进气总管以及使所述进气总管分别与各脱硫反应器的进气口连接的各进气支管，各进气支管上分别具有向下延伸再折回并向上延伸的弯曲部，当需要切断所选进气支管中烟气的进气时通过设置在对应弯曲部上的进液结构向对应弯曲部注入液封液使该弯曲部形成液封，当需要导通所选进气支管中烟气的进气时通过设置在对应弯曲部上的排液结构将对应弯曲部中的液封液排放，各进气支管上的弯曲部的进液结构分别通过液封液输送管路系统与所述至少一个再生液槽相连，所述排气管网包含排气总管以及使所述排气总管分别与各脱硫反应器的排气口连接的各排气支管；其包括：当需要对确定脱硫反应器中的催化剂进行洗涤再生时，通过所述液封液输送管路系统向该确定脱硫反应器所对应的进气支管上的弯曲部中注入来自特定再生液槽中作为液封液的再生液从而使该弯曲部形成液封；控制所述再生液循环系统向该确定脱硫反应器的再生液喷淋装置输入再生液，从而对该确定脱硫反应器中的催化剂进行洗涤再生。
3、第二个方面，提供了一种催化法烟气脱硫装置，包括：脱硫反应系统，包含至少一个脱硫反应器，所述脱硫反应器具有进气口、排气口、排液口和位于脱硫反应器中的所述催化剂，所述脱硫反应器上设置有用于对所述催化剂进行洗涤再生的再生液喷淋装置，工作时待脱硫烟气从脱硫反应器的进气口进入脱硫反应器然后通过催化剂脱硫后再从脱硫反应器的排气口排出成为已脱硫烟气，所述待脱硫烟气中的二氧化硫在通过所述催化剂时在所述催化剂上反应形成硫酸，对所述催化剂进行洗涤再生时所述硫酸进入喷淋在催化剂上的再生液后从脱硫反应器的排液口排出；再生液循环系统，包含至少一个再生液槽以及连接在所述至少一个再生液槽与各脱硫反应器之间的再生液循环控制管网，所述再生液循环控制管网具有输出侧控制管网、输入侧控制管网和再生液驱动设备，所述输出侧控制管网可将所选再生液槽中的再生液导入所选脱硫本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.催化剂洗涤再生方法，用于对催化法烟气脱硫装置中的催化剂进行洗涤再生，其特征在于：
2.如权利要求1所述的催化剂洗涤再生方法，其特征在于：所述催化法烟气脱硫装置中，各进气支管上的弯曲部的排液结构分别通过液封液回流管路系统与所述至少一个再生液槽相连；其还包括：当对该确定脱硫反应器的催化剂的洗涤再生完成后，通过所述液封液回流管路系统将该确定脱硫反应器所对应的进气支管上的弯曲部中的液封液排入特定再生液槽中。
3.如权利要求1所述的催化剂洗涤再生方法，其特征在于：所述再生液循环系统中有一个以上的再生液槽中的再生液为稀硫酸；所述液封液为来自特定再生液槽中的稀硫酸。
4.如权利要求1所述的催化剂洗涤再生方法，其特征在于：所述再生液循环系统包含两个以上再生液槽，所述两个以上再生液槽中分别用于储存浓度较高的稀硫酸、浓度较低的稀硫酸和清水中的至少两种再生液；当需要对确定脱硫反应器中的催化剂进行洗涤再生时，先根据环境气温从所述至少两种再生液中选择不易发生凝固的再生液作为液封液，然后通过所述液封液输送管路系统向该确定脱硫反应器所对应的进气支管上的弯曲部中注入液封液
5.如权利要求4所述的催化剂洗涤再生方法，其特征在于：若根据环境气温判断存在两种以上再生液均不易发生凝固，则从该两种以上再生液中选择硫酸浓度较低的再生液作为液封液。
6.如权利要求4所述的催化剂洗涤再生方法，其特征在于：在选择稀硫酸作为液封液且所述再生液循环系统包含储存清水的再生液槽的情况下，当对该确定脱硫反应器的催化剂的洗涤再生完成并通过对应进气支管上的弯曲部的排液结构将液封液排放后，再通过所述液封液输送管路系统向该确定脱硫反应器所对应的进气支管上的弯曲部中注入来自特定再生液槽中作为清洗液的清水，然后再将该弯曲部中的清洗液排放。
7.如权利要求6所述的催化剂洗涤再生方法，其特征在于：向该确定脱硫反应器所对应的进气支管上的弯曲部中注入来自特定再生液槽中作为清洗液的清水的操作发生在向该确定脱硫反应器的再生液喷淋装置导入作为再生液的清水的过程中。
8.如权利要求1-7中任意一项权利要求所述的催化剂洗涤再生方法，其特征在于：所述再生液循环系统包含多个再生液槽，所述输出侧控制管网包含分别与各脱硫反应器的再生液喷淋装置连接的输出侧总管以及各分别连接在输出侧总管与对应一个再生液槽之间的输出侧第一支路，各输出侧第一支路上均对应设置有输出侧第一控制阀，所述再生液驱动设备串联在输出侧总管上，所述输入侧控制管网包含分别与各脱硫反应器的排液口连接的输入侧总管以及各分别连接在输入侧总管与对应一个再生液槽之间的输入侧第一支路，各输入侧第一支路上均对应设置有输入侧第一控制阀，所述输出侧总管上位于所述再生液驱动设备输出侧的管路与所述输入侧总管之间连接有回流管，该回流管上设有回流管控制阀；所述液封液输送管路系统包含与所述输出侧总管上位于所述再生液驱动设备输出侧的管路相连接的液体输送主管以及连接在所述液体输送主管与各脱硫反应器所对应的进气支管上的弯曲部的进液结构之间的各液体输送歧管，各液体输送歧管上均对应设置有液封液输送控制阀。
9.催化法烟气脱硫装置，其特征在于：包括：
10.如权利要求9所述的催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫反应系统包含多个脱硫反应器；所述再生液循环系统包含多个再生液槽，所述多个再生液槽中分别用于储存浓度较高的稀硫酸、浓度较低的稀硫酸和清水；所述输出侧控制管网包含分别与各脱硫反应器的再生液喷淋装置连接的输出侧总管以及分别连接在输出侧总管与对应一个再生液槽之间的各输出侧第一支路，各输出侧第一支路上均对应设置有输出侧第一控制阀，所述再生液驱动设备串联在输出侧总管上，所述输入侧控制管网包含分别与各脱硫反应器的排液口连接的输入侧总管以及各分别连接在输入侧总管与对应一个再生液槽之间的输入侧第一支路，各输入侧第一支路上均对应设置有输入侧第一控制阀，所述输出侧总管上位于所述再生液驱动设备输出侧的管路与所述输入侧总管之间连接有回流管，该回流管上设有回流管控制阀；所述液封液输送管路系统包含与所述输出侧总管上位于所述再生液驱动设备输出侧的管路相连接的液体输送主管以及连接在所述液体输送主管与各脱硫反应器所对应的进气支管上的弯曲部的进液结构之间的各液体输送歧管，各液体输送歧管上均对应设置有液封液输送控制阀；当所述处理器执行所述存储器中存储的计算机程序或指令时，所述控制系统控制该催化法烟气脱硫装置自动地执行如权利要求3-7中任意一项权利要求所述的催化剂洗涤再生方法。
...【技术特征摘要】
1.催化剂洗涤再生方法，用于对催化法烟气脱硫装置中的催化剂进行洗涤再生，其特征在于：
2.如权利要求1所述的催化剂洗涤再生方法，其特征在于：所述催化法烟气脱硫装置中，各进气支管上的弯曲部的排液结构分别通过液封液回流管路系统与所述至少一个再生液槽相连；其还包括：当对该确定脱硫反应器的催化剂的洗涤再生完成后，通过所述液封液回流管路系统将该确定脱硫反应器所对应的进气支管上的弯曲部中的液封液排入特定再生液槽中。
3.如权利要求1所述的催化剂洗涤再生方法，其特征在于：所述再生液循环系统中有一个以上的再生液槽中的再生液为稀硫酸；所述液封液为来自特定再生液槽中的稀硫酸。
4.如权利要求1所述的催化剂洗涤再生方法，其特征在于：所述再生液循环系统包含两个以上再生液槽，所述两个以上再生液槽中分别用于储存浓度较高的稀硫酸、浓度较低的稀硫酸和清水中的至少两种再生液；当需要对确定脱硫反应器中的催化剂进行洗涤再生时，先根据环境气温从所述至少两种再生液中选择不易发生凝固的再生液作为液封液，然后通过所述液封液输送管路系统向该确定脱硫反应器所对应的进气支管上的弯曲部中注入液封液从而使该弯曲部形成液封。
5.如权利要求4所述的催化剂洗涤再生方法，其特征在于：若根据环境气温判断存在两种以上再生液均不易发生凝固，则从该两种以上再生液中选择硫酸浓度较低的再生液作为液封液。
6.如权利要求4所述的催化剂洗涤再生方法，其特征在于：在选择稀硫酸作为液封液且所述再生液循环系统包含储存清水的再生液槽的情况下，当对该确定脱硫反应器的催化剂的洗涤再生完成并通过对应进气支管上的弯曲部的排液结构将液封液排放后，再通过所述液封液输送管路系统向该确定脱硫反应器所对应的进气支管上的弯曲部中注入来自特定再生液槽中作为清洗液的清水，然后再将该弯曲部中的清洗液排放。
7.如权利要求6所述的催化剂洗涤再生方法，其特征在于：向该确定脱硫反应器所对应的进气支管上的弯曲部中注入来自特定再生液槽中作为清洗液的清水的操作发生在向该确定脱硫反应器的再生液喷淋装置导入作为再生液的清水的过程中。
8.如权利要求1-7中任意一项权利要求所述的催化剂洗涤再生方法，其特征在于：所述再生液循环系统包含多个再生液槽，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄昆明，李新，吴波，文永静，蒲长根，李江荣，杜文涛，
申请(专利权)人：成都达奇科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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