【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于线切割设备领域，具体的说是一种线切割冷却装置。
技术介绍
1、单晶炉主要是对单晶硅进行生产的设备，单晶硅是半导体产业和光伏行业中最重要的原材料之一，也是制造太阳能电池板的主要材料之一，而单晶炉的单晶操作技术是将硅材料从多晶态转变为单晶态的过程，它通过在熔融状态下使硅材料的晶粒迅速生长来获得单晶硅材料。
2、传统的线切割机是金属丝与被加工材料之间建立电流，并在电场力的作用下，将动能转化为热能，在被加工材料上形成微坑，连接起来即可形成割缝的原理，对被加工材料进行切割，而由于单晶硅的导电性较弱，因此对单晶硅的切割通常会采用金刚石线切割机，金刚石线切割机是一种采用金刚石线单向循环或往复循环运动的方式，通过金刚石线与切割物之间产生的摩擦力，来对被加工材料进行切割的设备。
3、在使用金刚石线切割机对单晶硅进行切割的过程中，切割后产生的硅粉会混入冷却液中，容易对冷却液的管道以及冷却液的循环系统造成堵塞，容易对冷却液的循环造成影响，重则杂质进入循环泵的内部，容易对循环泵造成损坏。
4、为此，本专利技术提供一种线切割冷却装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种线切割冷却装置，包括切割机体；所述切割机体的顶部固接有支撑臂；所述支撑臂的内部滑动连接有滑动块；所述滑动块的滑动通过电推杆进行驱动；所述滑动块的内部安装有切割组件，
3、优选的，所述滤网架滑动连接在过水槽的内部位置处；所述滤网架的侧壁上固接有导向块；所述导向块滑动连接在过水槽的内部位置处；所述导向块与过水槽的侧壁之间固接有弹簧；所述切割机体的内部固接有多个疏通杆；所述疏通杆设置在对应过滤网内部滤孔的位置处；可有效的避免了硅粉对过滤网造成堵塞，容易对循环泵的工作造成影响的情况出现。
4、优选的，所述切割机体的内部固接有导流板；所述导流板在切割机体的内部设置有多个，且导流板在切割机体的内部呈交错设置；有效的避免了当冷却液对切割进行降温后，冷却液的温度升高，容易对后续的冷却效果造成影响的情况出现。
5、优选的，所述导流板的顶部开设有多个导流槽；所述导流槽在导流板的顶部呈线状阵列规律排列；所述导流板呈靠近切割机体处高，远离切割机体处低的倾斜设置，且导流板远离切割机体的端部位置处设有平板；所述导流板表面上倾斜与平板的交界处固接有阻挡块；可使得落入收集斗内部的冷却液内部的硅粉含量更少。
6、优选的，所述切割机体的内部转动连接有转动轴；所述转动轴设置在对应最底处的导流板远离切割机体一端的底部位置处；所述转动轴的侧壁上固接有多个推动叶片，且推动叶片在转动轴的侧壁上呈圆周阵列规律排列；所述推动叶片的侧壁上固接有多个连接绳，且连接绳远离推动叶片的一端固接有敲击球；所述敲击球设置在对应过水槽顶部的位置处；有效的避免了硅粉对过滤网造成堵塞的情况出现。
7、优选的，所述推动叶片呈弧形设置；所述推动叶片的凹面朝向对应导流板的位置处；可使得冷却液对推动叶片与转动轴的推动效果更好。
8、优选的，所述切割机体的内部固接有折流板；所述折流板设置在切割机体内部与收集斗顶部接触的位置处；可使得收集斗在切割机体的内部放置的更加稳定，放置的位置更加准确。
9、优选的，所述过水槽的内部固接有定位杆；所述导向块滑动连接在定位杆上；可使得导向块在过水槽的内部滑动时更加的稳定。
10、优选的，所述转动轴的端部固接有定位块；所述定位块在转动轴的两端均有设置；所述定位块转动连接在切割机体的内部位置处；使得转动轴的转动更加稳定。
11、优选的，所述定位块与切割机体之间设有多个滚珠；所述滚珠的侧壁与切割机体、定位块的侧壁均接触；使得切割机体与定位块之间的磨损更少。
12、本专利技术的有益效果如下：
13、1.本专利技术所述的一种线切割冷却装置，通过设置循环泵，通过第一导液管、第二导液管、导液通孔与连接管对冷却液进行循环，并在过水槽的内部设置过滤网，对通过过水槽的冷却液内部的硅粉颗粒进行过滤的结构设计，实现了可有效的避免硅粉颗粒进入第一导液管、第二导液管与循环泵内部的功能，有效的解决了硅粉混入冷却液中，容易对冷却液的循环造成影响，同时硅粉进入循环泵的内部，容易对循环泵造成损坏的问题。
14、2.本专利技术所述的一种线切割冷却装置，通过在过水槽的内部设置可滑动的过滤网，并在切割机体内部对应过滤网滤孔的位置处设置疏通杆的结构设计，实现了当硅粉对过滤网造成过多的堵塞时，可通过疏通杆对过滤网的滤孔进行疏通的功能，有效的避免了硅粉对过滤网造成堵塞，容易对循环泵的工作造成影响的情况出现。
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1.一种线切割冷却装置，其特征在于：包括切割机体（1）；所述切割机体（1）的顶部固接有支撑臂（2）；所述支撑臂（2）的内部滑动连接有滑动块（3）；所述滑动块（3）的滑动通过电推杆进行驱动；所述滑动块（3）的内部安装有切割组件；所述切割机体（1）的顶部固接有固定架（4）；所述固定架（4）设置在对应滑动块（3）的位置处；所述切割机体（1）的顶部开设有集水槽（5）；所述集水槽（5）开设在对应支撑臂（2）与固定架（4）之间的位置处；所述集水槽（5）的底部开设有多个过水孔（105）；所述切割机体（1）的内部滑动配合有收集斗（6）；所述收集斗（6）的底部位置处开设有过水槽（7）；所述切割机体（1）的外侧壁上固接有循环泵，且循环泵的输入端固接有第一导液管（101），循环泵的输出端固接有第二导液管（102）；所述第一导液管（101）贯穿切割机体（1）的侧壁，且连接向与过水槽（7）相对应的位置处；所述切割机体（1）的内部开设有导液通孔（103）；所述滑动块（3）的侧壁上固接有多个连接管（104）；所述连接管（104）的滑动连接在导液通孔（103）的内部位置处，且连接管（104）的另一端导向对应切割
2.根据权利要求1所述的一种线切割冷却装置，其特征在于：所述滤网架（8）滑动连接在过水槽（7）的内部位置处；所述滤网架（8）的侧壁上固接有导向块（10）；所述导向块（10）滑动连接在过水槽（7）的内部位置处；所述导向块（10）与过水槽（7）的侧壁之间固接有弹簧；所述切割机体（1）的内部固接有多个疏通杆（11）；所述疏通杆（11）设置在对应过滤网（9）内部滤孔的位置处。
3.根据权利要求2所述的一种线切割冷却装置，其特征在于：所述切割机体（1）的内部固接有导流板（12）；所述导流板（12）在切割机体（1）的内部设置有多个，且导流板（12）在切割机体（1）的内部呈交错设置。
4.根据权利要求3所述的一种线切割冷却装置，其特征在于：所述导流板（12）的顶部开设有多个导流槽（13）；所述导流槽（13）在导流板（12）的顶部呈线状阵列规律排列；所述导流板（12）呈靠近切割机体（1）处高，远离切割机体（1）处低的倾斜设置，且导流板（12）远离切割机体（1）的端部位置处设有平板；所述导流板（12）表面上倾斜与平板的交界处固接有阻挡块（14）。
5.根据权利要求4所述的一种线切割冷却装置，其特征在于：所述切割机体（1）的内部转动连接有转动轴（15）；所述转动轴（15）设置在对应最底处的导流板（12）远离切割机体（1）一端的底部位置处；所述转动轴（15）的侧壁上固接有多个推动叶片（16），且推动叶片（16）在转动轴（15）的侧壁上呈圆周阵列规律排列；所述推动叶片（16）的侧壁上固接有多个连接绳（161），且连接绳（161）远离推动叶片（16）的一端固接有敲击球（162）；所述敲击球（162）设置在对应过水槽（7）顶部的位置处。
6.根据权利要求5所述的一种线切割冷却装置，其特征在于：所述推动叶片（16）呈弧形设置；所述推动叶片（16）的凹面朝向对应导流板（12）的位置处。
7.根据权利要求5所述的一种线切割冷却装置，其特征在于：所述切割机体（1）的内部固接有折流板（17）；所述折流板（17）设置在切割机体（1）内部与收集斗（6）顶部接触的位置处。
8.根据权利要求5所述的一种线切割冷却装置，其特征在于：所述过水槽（7）的内部固接有定位杆（18）；所述导向块（10）滑动连接在定位杆（18）上。
9.根据权利要求5所述的一种线切割冷却装置，其特征在于：所述转动轴（15）的端部固接有定位块（19）；所述定位块（19）在转动轴（15）的两端均有设置；所述定位块（19）转动连接在切割机体（1）的内部位置处。
10.根据权利要求9所述的一种线切割冷却装置，其特征在于：所述定位块（19）与切割机体（1）之间设有多个滚珠（20）；所述滚珠（20）的侧壁与切割机体（1）、定位块（19）的侧壁均接触。
...【技术特征摘要】
1.一种线切割冷却装置，其特征在于：包括切割机体（1）；所述切割机体（1）的顶部固接有支撑臂（2）；所述支撑臂（2）的内部滑动连接有滑动块（3）；所述滑动块（3）的滑动通过电推杆进行驱动；所述滑动块（3）的内部安装有切割组件；所述切割机体（1）的顶部固接有固定架（4）；所述固定架（4）设置在对应滑动块（3）的位置处；所述切割机体（1）的顶部开设有集水槽（5）；所述集水槽（5）开设在对应支撑臂（2）与固定架（4）之间的位置处；所述集水槽（5）的底部开设有多个过水孔（105）；所述切割机体（1）的内部滑动配合有收集斗（6）；所述收集斗（6）的底部位置处开设有过水槽（7）；所述切割机体（1）的外侧壁上固接有循环泵，且循环泵的输入端固接有第一导液管（101），循环泵的输出端固接有第二导液管（102）；所述第一导液管（101）贯穿切割机体（1）的侧壁，且连接向与过水槽（7）相对应的位置处；所述切割机体（1）的内部开设有导液通孔（103）；所述滑动块（3）的侧壁上固接有多个连接管（104）；所述连接管（104）的滑动连接在导液通孔（103）的内部位置处，且连接管（104）的另一端导向对应切割组件的位置处；所述过水槽（7）的内部设有滤网架（8），且滤网架（8）的内部固接有过滤网（9）。
2.根据权利要求1所述的一种线切割冷却装置，其特征在于：所述滤网架（8）滑动连接在过水槽（7）的内部位置处；所述滤网架（8）的侧壁上固接有导向块（10）；所述导向块（10）滑动连接在过水槽（7）的内部位置处；所述导向块（10）与过水槽（7）的侧壁之间固接有弹簧；所述切割机体（1）的内部固接有多个疏通杆（11）；所述疏通杆（11）设置在对应过滤网（9）内部滤孔的位置处。
3.根据权利要求2所述的一种线切割冷却装置，其特征在于：所述切割机体（1）的内部固接有导流板（12）；所述导流板（12）在切割机体（1）的内部设置有多个，且导流板（12）在切割机体（1）的内部呈交错设置。
4.根据权利要求3所述的一种线切割冷却装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：高树良，周敏，张怿，常红亮，
申请(专利权)人：连城凯克斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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