【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于食品机械，尤其涉及制曲装置及制曲方法。
技术介绍
1、在白酒的制作中，曲块的质量和制作工艺非常重要，直接影响曲块的发酵质量，从而影响了白酒的品质。传统的制曲方式为人工踩压，随着酿造效率的提升，人工踩曲质量不稳定，耗时长，成本高的问题也日趋显著，人工踩曲的效率已经满足不了酿酒的需求。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术提出了一种制曲装置及应用该装置的制曲方法，在提高效率的同时，既保证了质量的稳定，也能够降低制造成本。
2、为此，根据本专利技术的一个方面，提出一种制曲装置，包括：水平工作台，所述水平工作台上沿环形的循环移动路径布置有n个工作位，在其中一个所述工作位处开设有贯穿的出料孔口，其中，n≥4；模盒和多个推盒机构，所述模盒具有贯穿的容置槽并布置在所述工作位上，所述多个推盒机构适于推动所述模盒沿所述循环移动路径移动以顺次地在所述n个工作位上切换，其中，所述模盒的数量为m，m≥1且m≤n-1；进料机构、压型机构、捶打机构和脱模机构，所述进料机构、所述压型机构、所述捶打机构和所述脱模机构均位于所述n个工作位的上方且顺次布置，所述进料机构适于向所述模盒添加曲料，所述压型机构适于将所述模盒中的曲料挤压成曲坯，所述捶打机构适于将所述模盒中的曲坯捶打成曲块，所述脱模机构适于挤压位于所述出料孔口处的所述模盒中的曲块使曲块脱模并从所述出料孔口排出。
3、根据上述技术构思，本专利技术可进一步包括任何一个或多个如下的可选形式。
4、根据一些
5、根据一些可选形式，所述推盒机构、和/或所述压型机构、和/或所述捶打机构、和/或所述脱模机构构造成伸缩机构。
6、根据一些可选形式，所述捶打机构构造成能够伸缩，并包括能够竖直伸缩的一级伸缩部和二级伸缩部，所述二级伸缩部包括并排布置的多个伸缩气缸，所述伸缩气缸设置在所述一级伸缩部的下端并在所述伸缩气缸的下端设置有捶打头。
7、根据一些可选形式，所述模盒的尺寸大于所述出料孔口的尺寸，所述容置槽的尺寸小于等于所述出料孔口的尺寸。
8、根据一些可选形式，所述出料孔口的下方设置有出料机构，所述出料机构包括盛料盘以承接从所述出料孔口排出的曲块。
9、根据一些可选形式，所述出料机构还包括升降组件和/或推送组件，所述盛料盘设置在所述升降组件上并适于通过所述升降组件的升降以接近或远离所述出料孔口，所述推送组件适于推送所述盛料盘上的曲块。
10、根据一些可选形式，所述n个工作位沿所述循环移动路径顺次相邻布置。
11、根据一些可选形式，所述模盒的数量m≥2且m≤n-2。
12、根据一些可选形式，所述模盒的底侧面和/或侧壁外侧设置有减摩条。
13、根据一些可选形式，所述水平工作台上设置有槽，所述槽包括从所述水平工作台竖直向上延伸出的周侧壁，所述n个工作位在所述槽中沿所述周侧壁布置，所述多个推盒机构分别设置在所述周侧壁上。
14、根据一些可选形式，所述槽中设置有隔档结构，所述隔档结构与所述槽的所述周侧壁共同限定了所述循环移动路径。
15、根据一些可选形式，所述槽构造成矩形槽。
16、根据本专利技术的另一个方面，提出一种制曲方法，用于所述的制曲装置，包括如下步骤：
17、s1：推盒机构将模盒沿循环移动路径推动到与进料机构相对应的工作位，所述进料机构向所述模盒中添加曲料；
18、s2：推盒机构将盛有曲料的所述模盒沿所述循环移动路径推动到与压型机构相对应的工作位，所述压型机构挤压所述模盒中的曲料成曲坯；
19、s3：推盒机构将盛有曲坯的所述模盒沿所述循环移动路径推动到与捶打机构相对应的工作位，所述捶打机构捶打所述模盒中的曲坯成曲块；
20、s4：推盒机构将盛有曲块的所述模盒沿所述循环移动路径推动到与脱模机构相对应的工作位，所述脱模机构挤压所述模盒中的曲块使曲块脱模并从出料孔口排出。
21、根据一些可选形式，所述制曲方法还包括s5：循环执行s1至s4。
22、根据一些可选形式，所述模盒的数量m≥2且m≤n-2，在s1至s4的任一步骤中，至少有两个所述推盒机构同时推动所述模盒沿所述循环移动路径移动。
23、根据一些可选形式，所述模盒的数量m≥2，所述进料机构、所述压型机构、所述捶打机构和所述脱模机构适于同时或非同时地对对应的工作位上的所述模盒执行相应操作。
24、本专利技术的制曲装置及制曲方法通过推盒机构推动模盒在环形的循环移动路径上的工作位上环形移动地切换来制作曲块，实现了整个制曲过程的机械自动化，节省了人力，并且提高了效率、保证了质量的稳定。
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1.一种制曲装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制曲装置，其特征在于，所述压型机构(500)的数量大于等于1，所述捶打机构(600)的数量大于等于1，所述进料机构(400)、所述压型机构(500)、所述捶打机构(600)和所述脱模机构(700)的数量和小于等于N。
3.根据权利要求1所述的制曲装置，其特征在于，所述推盒机构(300)、和/或所述压型机构(500)、和/或所述捶打机构(600)、和/或所述脱模机构(700)构造成伸缩机构。
4.根据权利要求3所述的制曲装置，其特征在于，所述捶打机构(600)构造成能够伸缩，并包括能够竖直伸缩的一级伸缩部(610)和二级伸缩部(620)，所述二级伸缩部(620)包括并排布置的多个伸缩气缸(621)，所述伸缩气缸(621)设置在所述一级伸缩部(610)的下端并在所述伸缩气缸(621)的下端设置有捶打头(622)。
5.根据权利要求1所述的制曲装置，其特征在于，所述模盒(200)的尺寸大于所述出料孔口(110)的尺寸，所述容置槽(210)的尺寸小于等于所述出料孔口(110)的尺
6.根据权利要求1所述的制曲装置，其特征在于，所述出料孔口(110)的下方设置有出料机构(800)，所述出料机构(800)包括盛料盘(810)以承接从所述出料孔口(110)排出的曲块。
7.根据权利要求6所述的制曲装置，其特征在于，所述出料机构(800)还包括升降组件(820)和/或推送组件(830)，所述盛料盘(810)设置在所述升降组件(820)上并适于通过所述升降组件(820)的升降以接近或远离所述出料孔口(110)，所述推送组件(830)适于推送所述盛料盘(810)上的曲块。
8.根据权利要求1所述的制曲装置，其特征在于，所述N个工作位(W)沿所述循环移动路径(P)顺次相邻布置。
9.根据权利要求1所述的制曲装置，其特征在于，所述模盒(200)的数量M≥2且M≤N-2。
10.根据权利要求1所述的制曲装置，其特征在于，所述模盒(200)的底侧面和/或侧壁外侧设置有减摩条(220)。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的制曲装置，其特征在于，所述水平工作台(100)上设置有槽(120)，所述槽(120)包括从所述水平工作台(100)竖直向上延伸出的周侧壁(121)，所述N个工作位(W)在所述槽(120)中沿所述周侧壁(121)布置，所述多个推盒机构(300)分别设置在所述周侧壁(121)上。
12.根据权利要求11所述的制曲装置，其特征在于，所述槽(120)中设置有隔档结构(122)，所述隔档结构(122)与所述槽(120)的所述周侧壁(121)共同限定了所述循环移动路径(P)。
13.根据权利要求11所述的制曲装置，其特征在于，所述槽(120)构造成矩形槽。
14.一种制曲方法，用于根据权利要求1至13中任意一项所述的制曲装置，其特征在于，包括如下步骤：
15.根据权利要求14所述的制曲方法，其特征在于，所述制曲方法还包括S5：循环执行S1至S4。
16.根据权利要求15所述的制曲方法，其特征在于，所述模盒(200)的数量M≥2且M≤N-2，在S1至S4的任一步骤中，至少有两个所述推盒机构(300)同时推动所述模盒(200)沿所述循环移动路径(P)移动。
17.根据权利要求14至16中任意一项所述的制曲方法，其特征在于，所述模盒(200)的数量M≥2，所述进料机构(400)、所述压型机构(500)、所述捶打机构(600)和所述脱模机构(700)适于同时或非同时地对对应的工作位(W)上的所述模盒(200)执行相应操作。
...【技术特征摘要】
1.一种制曲装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制曲装置，其特征在于，所述压型机构(500)的数量大于等于1，所述捶打机构(600)的数量大于等于1，所述进料机构(400)、所述压型机构(500)、所述捶打机构(600)和所述脱模机构(700)的数量和小于等于n。
3.根据权利要求1所述的制曲装置，其特征在于，所述推盒机构(300)、和/或所述压型机构(500)、和/或所述捶打机构(600)、和/或所述脱模机构(700)构造成伸缩机构。
4.根据权利要求3所述的制曲装置，其特征在于，所述捶打机构(600)构造成能够伸缩，并包括能够竖直伸缩的一级伸缩部(610)和二级伸缩部(620)，所述二级伸缩部(620)包括并排布置的多个伸缩气缸(621)，所述伸缩气缸(621)设置在所述一级伸缩部(610)的下端并在所述伸缩气缸(621)的下端设置有捶打头(622)。
5.根据权利要求1所述的制曲装置，其特征在于，所述模盒(200)的尺寸大于所述出料孔口(110)的尺寸，所述容置槽(210)的尺寸小于等于所述出料孔口(110)的尺寸。
6.根据权利要求1所述的制曲装置，其特征在于，所述出料孔口(110)的下方设置有出料机构(800)，所述出料机构(800)包括盛料盘(810)以承接从所述出料孔口(110)排出的曲块。
7.根据权利要求6所述的制曲装置，其特征在于，所述出料机构(800)还包括升降组件(820)和/或推送组件(830)，所述盛料盘(810)设置在所述升降组件(820)上并适于通过所述升降组件(820)的升降以接近或远离所述出料孔口(110)，所述推送组件(830)适于推送所述盛料盘(810)上的曲块。
8.根据权利要求1所述的制曲装置，其特征在于，所述n个工作位(w)沿所述循环移...
【专利技术属性】
技术研发人员：连欣，顾仁刚，黄建华，贾雨晴，孙志辉，
申请(专利权)人：布勒无锡商业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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