【技术实现步骤摘要】
本申请涉及彩铝板加工，更具体地说，它涉及一种彩铝板生产工艺。
技术介绍
1、铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，彩铝板等等，而彩铝板是铝板中应用最为广泛的一种。由于彩铝板的机械能好，自身轻、强度高、安装施工快捷便利，使得在板房的建设和防护墙的建设中应用最为广泛。
2、如专利公开号为cn110976253a中国专利技术专利申请文件中公开了一种铝板彩涂生产工艺，包括以下步骤：①开卷：通过使用开卷机旋转运行将铝卷材进行打开，在运行过程中建立带材张力和进行对中；②缝合：将打开后的铝卷材采取机械迅速缝合；③铝卷涂装前处理：将缝合后的铝卷材经过脱脂处理，对脱脂处理后的铝卷材表面进行清洗与烘干处理；④辊涂：采用正反两面连续二涂二烘工艺对步骤③中的铝卷材进行涂膜；⑤烘烤固化和冷却：将涂覆在铝卷材表面的液体涂料经烘烤后完成固化，固化后进行对烘箱的温度进行控制实现涂层的冷却，得彩铝板；⑥收卷：将步骤⑤中冷却后的彩铝板通过收卷机进行收卷；⑦包装入库：最后，将收卷完成后彩铝板卸下，经裁剪、检查、包装后入库。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在进行涂覆前得到的铝基材，因经过一系列前处理操作后，不可避免的表面会存在划伤，使用带有划伤的铝基材进行上涂料，易使生产出来的彩铝板表面涂膜附着力较差甚至出现漏涂的质量缺陷，因此，目前亟需提出一种方案以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为了完善彩铝板生产过程对划痕的处理能力，并提高彩铝板的整体质量，本申
2、本申请提供的一种彩铝板生产工艺，采用如下的技术方案：
3、一种彩铝板生产工艺，包括以下步骤：
4、(1)开卷-铆接-裁剪，得到铝原材；
5、(2)活套-预处理，将铝原材进行活套加工并保持弧形的套状物，然后用脱脂剂、酸洗剂依次进行预处理，经水洗烘干后，得到铝基材；
6、(3)划痕修补，对铝基材表面划痕处的范围区域喷射与铝原材同材质的粉末颗粒，经表面磨平后得到前处理铝基材；
7、(4)化涂，用铬酸盐处理液对前处理铝基材表面进行喷涂，烘干成膜，得到带有化学转化膜的铝基材；
8、(5)底背涂装-面涂，使用聚氨酯涂料对带有化学转化膜的铝基材进行底涂，烘烤冷却干燥后，使用环氧涂料进行背涂，烘烤冷却干燥后，再使用聚酯酯涂料进行面涂，得半成品；
9、(6)罩光-检测-收卷，对半成品表面上罩光漆，烘烤冷却干燥后，经检测合格后，收卷即可得到彩铝板。
10、通过采用上述技术方案，在对铝基材进行涂覆成膜前，对铝基材表面划痕处的范围区域喷射与铝原材同材质的粉末颗粒，利用较强的喷射作用，使与铝原材同材质的粉末颗粒沉积在划痕缝隙中，并形成堆积的状态，而后再通过磨平处理，使铝基材原划痕处保持平整，进而能够带来较强的划痕修复效果，保证后续涂覆成膜的完整性以及稳定性，且附着力优异，有利于得到表面品质优异的彩铝板。
11、优选的，步骤(3)中，喷射范围区域为划痕向外扩展0.5-1mm处。
12、通过采用上述技术方案，上述喷射范围的选用，即能够在喷射过程中使与铝原材同材质的粉末颗粒对划痕形成较为完整的覆盖，在保证较佳修复效果的前提下，能够节省与铝原材同材质的粉末颗粒的使用，并在一定程度上能够提高后续表面磨平的效率，进而使整个彩铝板生产工艺更加流畅和稳定，能够得到品质优异的彩铝板。
13、优选的，步骤(3)中，与铝原材同材质的粉末颗粒粒径为30-50μm。
14、通过采用上述技术方案，上述粒径的选取，一方面能够在喷射作用下较强的咬住划痕处的铝基材，另一方面能够对划痕进行较为完全的填充并形成紧密的堆积，带来的整体修复效果较为优异，使生产出来的彩铝板表面涂层更加均匀完整，且附着力优异，能够够得到品质优异的彩铝板。
15、优选的，步骤(3)中，与铝原材同材质的粉末颗粒中还掺杂有铝粉、铜粉、钛粉和碳化硅粉，且在喷射完成后对喷射范围区域进行激光熔覆，冷却后再进行表面磨平。
16、通过采用上述技术方案，铝粉、铜粉、钛粉和碳化硅粉的掺入，在经过激光熔覆，能够结合与铝原材同材质的粉末颗粒形成较为稳定的结构体，这种结构体不仅能够较为完全的填充于划痕中，还在后续涂覆加工过程中不易发生松动或脱落，进而保证最终得到彩铝板表面结构的完整性和稳定性，使彩铝板的品质得到大大提高。
17、优选的，所述铝粉、铜粉、钛粉和碳化硅粉的总量为与铝原材同材质的粉末颗粒的8％-15％，且铝粉、铜粉、钛粉和碳化硅粉的重量比为(30-40):(40-50):(8-12):1。
18、通过采用上述技术方案，上述使用比例的铝粉、铜粉、钛粉和碳化硅粉，以及上述比例铝粉、铜粉、钛粉和碳化硅粉间的配合，能够在激光熔覆后，使最终形成的结构体较为致密，经表面磨平处理后更为光滑，且与划痕处铝基材的界面结合较为紧密，尤其在铝基材与结构体的结合出，使后续涂覆成膜更加均匀完整，且附着力优异，如此，便能够得到整体品质更加优异的彩铝板。
19、优选的，所述铝粉、铜粉、钛粉和碳化硅粉的重量比为35:45:10:1。
20、通过采用上述技术方案，上述比例的铝粉、铜粉、钛粉和碳化硅粉进行组合，实际应用发挥的效果较为优异，划痕修复效果较佳，使生产出来的彩铝板表面品质表现较高。
21、优选的，步骤(3)中，激光熔覆操作中，激光功率为1.2-1.6kw，扫描速度为130-160mm/min，离焦量为45-55mm。
22、通过采用上述技术方案，激光熔覆过程中上述参数控制，能够使形成结构体连续性强，完整性高，表面不易出现较深的凹陷，且能够与铝基材形成较为紧密的结合，进而带来较佳的划痕修复效果。
23、优选的，步骤(4)中，烘干温度为50-60℃，烘干时间为10-30min，铝基材上的化学转化膜厚度为1.5-4μm。
24、通过采用上述技术方案，上述温度和时间控制，能够使铬酸盐处理液在修复后原铝基材划痕处形成连续且完整化学转化膜，而上述厚度的化学转化膜，在保证稳定覆盖划痕修复处的前提下，也能够为后续涂覆料提供良好的附着基础，有利于保证最终得到彩铝板的优异品质。
25、优选的，步骤(5)中，底涂烘干后，膜厚为5-7μm；背涂烘干后，膜厚为5-7μm；面涂烘干后，膜厚为10-14μm。
26、通过采用上述技术方案，上述涂膜厚度的选择，能够适用于快速烘干所需，且成膜后较为均匀，表现出较强的贴合性，使得到的彩铝板具有较高的外观质量。
27、综上所述，本申请具有以下有益效果：
28、1、本申请通过在对铝基材进行涂覆成膜前，对铝基材表面划痕处的范围区域喷射与铝原材同材质的粉末颗粒，再进行磨平处理来实现划痕的修复，保证后续涂覆成膜的完整性以及稳定性，且附着力优异，有利于得到表面品质优异的彩铝板；
29、2、本申请通过在与铝本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种彩铝板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的彩铝板生产工艺，其特征在于：步骤（3）中，喷射范围区域为划痕向外扩展0.5-1mm处。
3.根据权利要求1所述的彩铝板生产工艺，其特征在于：步骤（3）中，与铝原材同材质的粉末颗粒粒径为30-50μm。
4.根据权利要求1所述的彩铝板生产工艺，其特征在于：步骤（3）中，与铝原材同材质的粉末颗粒中还掺杂有铝粉、铜粉、钛粉和碳化硅粉，且在喷射完成后对喷射范围区域进行激光熔覆，冷却后再进行表面磨平。
5.根据权利要求4所述的彩铝板生产工艺，其特征在于：所述铝粉、铜粉、钛粉和碳化硅粉的总量为与铝原材同材质的粉末颗粒的8%-15%，且铝粉、铜粉、钛粉和碳化硅粉的重量比为（30-40）: （40-50）: （8-12）:1。
6.根据权利要求4所述的彩铝板生产工艺，其特征在于：所述铝粉、铜粉、钛粉和碳化硅粉的重量比为35:45:10:1。
7.根据权利要求4所述的彩铝板生产工艺，其特征在于：步骤（3）中，激光熔覆操作中，激光功率为1.2-1.6kW
8.根据权利要求1所述的彩铝板生产工艺，其特征在于：步骤（4）中，烘干温度为50-60℃，烘干时间为10-30min，铝基材上的化学转化膜厚度为1.5-4μm。
9.根据权利要求1所述的彩铝板生产工艺，其特征在于：步骤（5）中，底涂烘干后，膜厚为5-7μm；背涂烘干后，膜厚为5-7μm；面涂烘干后，膜厚为10-14μm。
...【技术特征摘要】
1.一种彩铝板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的彩铝板生产工艺，其特征在于：步骤（3）中，喷射范围区域为划痕向外扩展0.5-1mm处。
3.根据权利要求1所述的彩铝板生产工艺，其特征在于：步骤（3）中，与铝原材同材质的粉末颗粒粒径为30-50μm。
4.根据权利要求1所述的彩铝板生产工艺，其特征在于：步骤（3）中，与铝原材同材质的粉末颗粒中还掺杂有铝粉、铜粉、钛粉和碳化硅粉，且在喷射完成后对喷射范围区域进行激光熔覆，冷却后再进行表面磨平。
5.根据权利要求4所述的彩铝板生产工艺，其特征在于：所述铝粉、铜粉、钛粉和碳化硅粉的总量为与铝原材同材质的粉末颗粒的8%-15%，且铝粉、铜粉、钛粉和碳化硅粉的重量比为（30-40）:...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋学文，郭金望，黄大华，王雷，
申请(专利权)人：浙江华普新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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