【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢材制造，尤其涉及一种柔性铁材的生产工艺。
技术介绍
1、冲压是一种传统的制造方法，是靠冲压机和模具对板材、带材、管材或型材等材料施加外力，使之产生塑性变形甚至与母材分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。
2、传统的冲压方式是间隔冲压，冲压对象主要是板材，将母料分成若干块独立的板材，当一块板材冲压完成后依靠工人或者机器更换板材，这种加工方式的缺点是生产效率不高、母材损耗率高，更换板材、更换完板材重新校准基准位都需要时间。为了解决上述问题，随着技术的进步，现在越来越多的生产厂家开始采用连续冲压技术，并且尽可能采用直径较小的冲针以减少冲针对原材料的冲压损耗。
3、但是现有的连续冲压也存在如下问题：1、由于冲压对象是金属，大多数情况下是钢材，每次冲压都是原料与模具之间的一次摩擦，因此连续冲压会大幅降低模具的使用寿命，模具经常需要更换、修理的话，不仅降低了生产效率，而且会占用生产厂家经营资金；2、为了应对模具损耗，生产厂家可能会采用特殊的模具来进行冲压，特殊的模具成产成本、维护成本都比较高；3、直径较小的冲针虽然能够降低原料的损耗，但是非常容易断，尤其是在经历连续冲压后，直径较小的冲针使用寿命低的缺点越专利技术显，这就会降低生产效率。
技术实现思路
1、专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种适用于长时间连续冲压、硬度较低、能够提升生产效率的柔性铁材的生产工艺。
2、技术方案：本专利技术所述的一种柔性铁材的生产工艺，步骤如下：
3、第一步：选择厚度为2～8mm原料，所述原料中铁的含量fe≥99.8%；
4、第二步：分切，将原料分切成宽度为5～300mm的分切料（宽度如果超过300mm，在经过卷制后，外圈与内圈之间的表面接触面积太大，在后续退火工艺中非常容易发生黏连）；
5、第三步：使用压平机对第二步得到的分切料进行压平处理，得到压平料，所述压平料的平整度为0～0.05mm，平整度是指同一端面的最高点与最低点的高度差；
6、第四步：去除第三步获得压平料的两边毛刺，并将所述压平料卷成卷状，得到钢卷；
7、第五步：将若干个第四步获得钢卷放入退火装置的空腔中，相邻两组钢卷之间设置在1000℃时不会发生性状变化的分隔块，向所述退火装置内通入惰性气体，进行退火。
8、进一步地，第五步中退火的温度变化曲线如下：5.5小时～6.5小时内温度从0升高到780℃～820℃，在780℃～820℃保温7.5小时～8.5小时，随后在5.5小时～6.5小时内温度从780℃～820℃降至660℃～700℃，在660℃～700℃保温38小时～42小时，最后取出随室温自然冷却。
9、进一步地，第五步中所述惰性气体为氩气。
10、进一步地，第五步中向退火装置通入惰性气体的流速为0.3～0.7立方/每小时/每立方，即每立方退货装置的空腔对应0.3～0.7立方/每小时的氮气。
11、进一步地，所述原料中碳的含量c＜0.01%，锰的含量mn＜0.09%，硫的含量s＜0.009%，硅的含量si＜0.01%。
12、进一步地，所述分隔块的材料为310不锈钢。
13、有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有如下显著优点：1、经过本专利技术工艺处理后得到的铁材，硬度低于12hrc，硬度大大低于传统的50-80hrc的铁材，柔性更好；2、正因为硬度更低，在连续冲压过程中铁材与模具摩擦对模具的伤害更小，生产厂家可以只使用普通模具，且模具的使用寿命长，冲压过程中可以适当提高冲压速度，同时起到提高企业资金利用率和提高冲压质量的作用；3、由于铁材硬度比较小，直径较小的冲针也更不容易发生断裂，既降低了原料的损耗率，又提高了生产效率；4、由于铁材硬度比较低，生产厂家可以在生产时考虑降低冲床的吨位，节省模具成本和冲床投资成本；5、在退火过程中，材料表面锈斑、油污等杂质在高温中氧化和气化，并在表面形成防锈氧化层，能够延长材料的仓储时间，在寻常环境内裸露在空气中，至少可以保证两年不生锈。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种柔性铁材的生产工艺，步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种柔性铁材的生产工艺，其特征在于：第五步中退火的温度变化曲线如下：5.5小时～6.5小时内温度从0升高到780℃～820℃，在780℃～820℃保温7.5小时～8.5小时，随后在5.5小时～6.5小时内温度从780℃～820℃降至660℃～700℃，在660℃～700℃保温38小时～42小时，最后取出随室温自然冷却。
3.根据权利要求1所述的一种柔性铁材的生产工艺，其特征在于：第五步中所述惰性气体为氩气。
4.根据权利要求1所述的一种柔性铁材的生产工艺，其特征在于：第五步中向退火装置通入惰性气体的流速为0.3～0.7立方/每小时/每立方。
5.根据权利要求1所述的一种柔性铁材的生产工艺，其特征在于：所述原料中碳的含量C＜0.01%，锰的含量Mn＜0.09%，硫的含量S＜0.009%，硅的含量Si＜0.01%。
6.根据权利要求1所述的一种柔性铁材的生产工艺，其特征在于：所述分隔块的材料为310不锈钢。
【技术特征摘要】
1.一种柔性铁材的生产工艺，步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种柔性铁材的生产工艺，其特征在于：第五步中退火的温度变化曲线如下：5.5小时～6.5小时内温度从0升高到780℃～820℃，在780℃～820℃保温7.5小时～8.5小时，随后在5.5小时～6.5小时内温度从780℃～820℃降至660℃～700℃，在660℃～700℃保温38小时～42小时，最后取出随室温自然冷却。
3.根据权利要求1所述的一种柔性铁材的生产工艺，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙昊，郑慧，蒋步杰，
申请(专利权)人：无锡市翔龙带材精密分剪有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。