【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴承焊接，具体的说是一种滑动轴承的制造方法。
技术介绍
1、滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承，滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声，其中采用铜合金材料制备的滑动轴承更是因为铜合金本身表面的光滑度、适当的弹性、塑性、较强的耐磨性，因而致使铜合金滑动轴承在风电齿轮箱中使用较多，但是铜合金轴承在铸造时，基本采用整体铸造加工，采用铜合金材料，离心铸造，且离心铸造产品单边加工余量约为7-15mm，因考虑产品同轴度等行为公差要求，包含工艺夹头长度余量约为35-55mm，使得铜合金材料用量很大，制造成本很高，且组织晶粒粗大，不易满足滑动轴承的耐磨和耐蚀要求，
2、而相关技术中为了降低铜合金轴承制造时，对铜合金材料的消耗，采取将铜合金材料浇注在预先制备好的钢胚上，进而降低铜合金材料的用量，但是其在操作过程中，采用离心浇注的方式进行铜钢材料的复合时，由于钢铜材料物理性能差异较大，因此在浇注的过程中，钢胚与铜合金的热膨胀、导热率差距较大，致使制备出的铜合金轴承在冷却过程中，在应力的作用下，致使其内部裂纹较多，且钢胚与铜浇注层之间的结合强度较低，致使制备的刚铜复合轴承成品率较低，
3、基于上述原因，在铜钢复合轴承的研发过程中，出现了将铜合金材料与钢基材料进行焊接，进而增强制备出的铜钢复合材料的结合性能，以制备出同时具备钢的机械性能和铜合金耐磨性、耐腐蚀性能的铜钢复合轴承，但是相关技术中钢铜材料焊接时，不仅工艺较为复杂，致使钢铜焊接成本较高，铜钢材料制备工艺难度的较大，焊接时，铜合金与钢之间因焊接裂纹以及热影响区渗透裂纹
4、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术总体
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本专利技术提出的一种滑动轴承的制造方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种滑动轴承的制造方法，通过采用双脉冲焊接，并控制双脉冲焊机的焊接脉冲间隔为0.1-0.3s之间，因此在实际进行焊接时，双脉冲由于脉冲之间叠加，且脉冲时间间隔较短，因此双脉冲焊机能够形成高速脉冲冲击，且冲击力度较大，利用冲击力度能够有效的对熔池进行冲击，一方面利用脉冲冲击增强对熔池的搅拌作用，进而致使晶粒更加细化，焊缝强度更高，同时焊缝在脉冲冲击作用下，能够形成较为平整的鱼鳞纹焊缝，增强焊接的美观性，同时通过预先对轴承钢胚进行预热、焊接成品进行保温析氢、抛丸冲击等操作，有效的降低焊接裂纹、热感应区渗透裂纹以及延迟裂纹产生的几率，进而增强轴承钢胚与锡青铜合金层的结合强度。
3、本专利技术所述的一种滑动轴承的制造方法，包括以下步骤：
4、步骤一：采用轴承钢经锻造、车削、淬火、回火、磨削后制备成为轴承钢胚，并对轴承钢胚待焊接面进行表面处理，致使轴承钢胚表面粗糙度为ra1.6-3.2；
5、步骤二：对轴承钢胚采用化学试剂进行清洗、除油、除锈、再清洗后，将轴承钢胚水平夹持，保证轴承钢胚与回转轴同心，并做旋转运动；
6、步骤三：在轴承钢胚待焊接面焊接锡青铜合金层，焊接过程中焊枪沿待焊接面进行轴向运动、轴承钢胚在数控程序的控制下做旋转运动，直至轴承钢胚待焊接面形成符合产品要求厚度的锡青铜合金层，即锡青铜合金层达到1至10mm，满足0.5至1.5mm的机加工余量，完成锡青铜合金层的焊接；
7、其中步骤三中，锡青铜合金层的焊接采用惰性气体保护的电弧焊，在焊接时，调节焊枪高度至离钢胚表面10-15mm，并先一步通过焊枪向轴承钢胚喷射惰性气体，营造惰性气体环境，其后，焊枪通电，与轴承钢胚之间产生电弧，对锡青铜焊丝进行加热、熔融后焊接于轴承钢胚表面；
8、所述电弧焊采用双脉冲焊机，所述双脉冲焊机焊接时脉冲间隔为0.1-0.3s。
9、优选的，其中步骤三中所述锡青铜焊丝直径优选为0.8-1.4mm。
10、优选的，所述双脉冲焊机焊接时电压15-28v、电流100-250a，形成2-8mm长的电弧。
11、优选的，其中步骤三中所述焊枪由数控程序控制，于轴承钢胚轴向进行匀速往返运动，且焊枪轴向移动速度与轴承钢胚旋转速度相匹配，即焊枪沿钢胚轴向单个往返间隔时间内，轴承钢胚旋转运动距离小于焊缝宽度，保证相邻两焊缝之间存在重合区。
12、优选的，其中步骤三在焊接锡青铜合金层之前，先对轴承钢胚进行预热处理，预热时，保持轴承钢胚温度180-200℃。
13、优选的，其中步骤三中在焊枪一侧安装喷丸管，所述喷丸管外接喷丸机。
14、优选的，所述喷丸机采用高压氩气作为动力，所述喷丸管与焊枪呈30-45°错位排布。
15、优选的，所述喷丸管喷丸采用硬度为hrc40-50的铸钢丸、喷丸粒度优选为5-10目。
16、优选的，在焊接完锡青铜合金层之后，对轴承钢胚进行回火保温处理，回火保温时，保持轴承钢胚处于180℃。
17、本专利技术的有益效果如下：
18、1.本专利技术所述的一种滑动轴承的制造方法，通过采用双脉冲焊接，并控制双脉冲焊机的焊接脉冲间隔为0.1-0.3s之间，因此在实际进行焊接时，双脉冲由于脉冲之间叠加，且脉冲时间间隔较短，因此双脉冲焊机能够形成高速脉冲冲击，且冲击力度较大，利用冲击力度能够有效的对熔池进行冲击，一方面利用脉冲冲击增强对熔池的搅拌作用，进而致使晶粒更加细化，焊缝强度更高，同时焊缝在脉冲冲击作用下，能够形成较为平整的鱼鳞纹焊缝，增强焊接的美观性，同时通过预先对轴承钢胚进行预热、焊接成品进行保温析氢等操作，有效的降低焊接裂纹、热感应区渗透裂纹以及延迟裂纹产生的几率，进而增强轴承钢胚与锡青铜合金层的结合强度。
19、2.本专利技术所述的一种滑动轴承的制造方法，通过设置喷丸管，于焊枪焊接完毕后，在焊缝降温冷却的过程中，持续不断的对焊缝进行喷丸冲击处理，在冲击力的作用下，喷丸对焊缝产生撞击效果，致使撞击处产生形变、延展，进而致使焊缝产生横向塑性延展，使得焊缝的收缩得到一定的补偿，进而使得撞击部位的拉伸残余应力的弹性应变得到松弛，焊缝的残余应力即可部分消除，进而有效的降低应力致使焊缝产生裂纹的程度，进而增强轴承钢胚与锡青铜合金层的焊接强度。
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1.一种滑动轴承的制造方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承的制造方法，其特征在于：其中步骤三中所述锡青铜焊丝直径优选为0.8-1.4mm。
3.根据权利要求2所述的一种滑动轴承的制造方法，其特征在于：所述双脉冲焊机焊接时电压15-28V、电流100-250A，形成2-8mm长的电弧。
4.根据权利要求2或3所述的一种滑动轴承的制造方法，其特征在于：其中步骤三中所述焊枪由数控程序控制，于轴承钢胚轴向进行匀速往返运动，且焊枪轴向移动速度与轴承钢胚旋转速度相匹配，即焊枪沿轴承钢胚轴向单个往返间隔时间内，轴承钢胚旋转运动距离小于焊缝宽度，保证相邻两焊缝之间存在重合区。
5.根据权利要求4所述的一种滑动轴承的制造方法，其特征在于：其中步骤三在焊接锡青铜合金层之前，先对轴承钢胚进行预热处理，预热时，保持轴承钢胚温度180-200℃。
6.根据权利要求5所述的一种滑动轴承的制造方法，其特征在于：其中步骤三中在焊枪一侧安装喷丸管，所述喷丸管外接喷丸机。
7.根据权利要求6所述的一种滑动轴承的制造方法，其
8.根据权利要求7所述的一种滑动轴承的制造方法，其特征在于：所述喷丸管喷丸采用硬度为HRC40-50的铸钢丸、喷丸粒度优选为5-10目。
9.根据权利要求8所述的一种滑动轴承的制造方法，其特征在于：在焊接完锡青铜合金层之后，对轴承钢胚进行回火保温处理，回火保温时，保持轴承钢胚处于180℃。
...【技术特征摘要】
1.一种滑动轴承的制造方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承的制造方法，其特征在于：其中步骤三中所述锡青铜焊丝直径优选为0.8-1.4mm。
3.根据权利要求2所述的一种滑动轴承的制造方法，其特征在于：所述双脉冲焊机焊接时电压15-28v、电流100-250a，形成2-8mm长的电弧。
4.根据权利要求2或3所述的一种滑动轴承的制造方法，其特征在于：其中步骤三中所述焊枪由数控程序控制，于轴承钢胚轴向进行匀速往返运动，且焊枪轴向移动速度与轴承钢胚旋转速度相匹配，即焊枪沿轴承钢胚轴向单个往返间隔时间内，轴承钢胚旋转运动距离小于焊缝宽度，保证相邻两焊缝之间存在重合区。
5.根据权利要求4所述的一种滑动轴承的制造方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兴土，费满良，
申请(专利权)人：诸暨市佳尔达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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