【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种磨床，特别是涉及应用于零部件精加工领域的一种精加工用带锁紧固定结构的磨床。
技术介绍
1、磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
2、在对管状部件进行打磨加工时，管状部件的内壁和外壁均需要进行打磨，传统的磨床的夹持机构的夹持组件对管状部件进行打磨时，在对内壁和外壁进行打磨时需要频繁切换夹持位置，进而实现对管状部件内壁和外壁各个位置的打磨，操作繁琐。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是传统磨床对管状部件进行打磨时需要频繁操作夹持组件更换夹持位置。
2、为解决上述问题，本专利技术提供了一种精加工用带锁紧固定结构的磨床，包括包括床架，床架上方安装有结构相同且相对设置的第一夹持打磨机构和第二夹持打磨机构，第一夹持打磨机构包括第一安装筒，第一安装筒内嵌套有与其内壁转动连接的第一转动盘，第一转动盘端面上安装有与其滑动连接且呈圆周等距分布的第一夹持块；第一夹持块为截面呈扇形的条状块，第一夹持块外侧嵌套有第一外磨条，第一外磨条内侧固定连接有与第一夹持块固定连接的第一外弹簧片；第一夹持块内侧嵌套有第一内磨条，第一内磨条内侧固定连接有与第一夹持块固定连接的第一内弹簧片；第一安装筒连接有驱动其横向移动的第一丝杆模组，第一转动盘连接有驱动其转动的第一转动机构，第一转动机构包括第一转
3、在上述精加工用带锁紧固定结构的磨床中，通过相对设置且结构相同的夹持打磨机构实现夹持和打磨的快速切换，无需频繁操作夹持组件。
4、作为本申请进一步的改进，第一安装筒下端固定连接有第一移动块，第一移动块连接有第一丝杆模组，第一丝杆模组包括第一滑槽架、安装在第一滑槽架内并与第一移动块螺纹连接的第一丝杆以及与第一丝杆连接的第一丝杆电机。
5、作为本申请进一步的改进，第一转动机构包括转动安装在第一移动块上的第一棱柱齿轮，第一棱柱齿轮与第一转动盘啮合传动，第一转动盘设有与自身一体成型的外齿轮环，第一棱柱齿轮贯穿有滑动连接的第一棱柱杆，第一棱柱杆连接有第一转动电机。
6、作为本申请进一步的改进，第一调节组件包括与第一夹持块固定连接的第一径向滑块，第一径向滑块螺纹连接有第一径向丝杆，第一径向丝杆上端通过第一蜗轮蜗杆组件连接有第一被动齿轮，第一被动齿轮啮合有与第一转动盘转动连接的第一双面齿轮环，第一双面齿轮环啮合有驱动齿轮，驱动齿轮连接有调节电机，调节电机固定连接有调整架，调整架连接有调节丝杆模组。
7、作为本申请进一步的改进，床架上固定连接有控制终端，控制终端包括控制模块，控制模块的输入端分别连接有夹持压力监测模块、打磨压力监测模模块和距离监测模块；夹持压力监测模块的输入端分别连接有第一压力传感器和第二压力传感器，第一压力传感器安装在第一外弹簧片内侧，第二压力传感器安装在第一内弹簧片的内侧；打磨压力监测模块的输入端分别与第一压力传感器和第二压力传感器连接；距离监测模块的输入端分别连接有第一红外距离传感器和第三红外距离传感器，第一红外距离传感器安装在调整架上并与第一双面齿轮环相对设置，第三红外距离传感器安装在第一夹持块的前端端面上；控制模块的输出端分别连接有夹持执行模块和打磨执行模块，第一丝杆模组、第一转动电机、调节电机和调节丝杆模组四者分别与夹持执行模块和打磨执行模块的输出端连接；控制模块还连接有输入模块，通过输入模块输入管状工件本体的规格参数。
8、作为本申请进一步的改进，第一夹持块长度大于管状工件本体的长度的一半。
9、作为本申请进一步的改进，第一夹持块外侧开设有用来容纳第一外磨条和第一外弹簧片的外嵌套槽，第一夹持块内侧开设有用来容纳第一内磨条和第一内弹簧片的内嵌套槽。
10、作为本申请进一步的改进，第一转动盘上开设有供第一径向滑块滑动的径向滑槽。
11、作为本申请进一步的改进，第一夹持块内壁和外壁均粘接有弹性防滑垫。
12、有益效果：
13、(1)本专利技术通过相对设置且结构相同的第一夹持打磨机构和第二夹持打磨机构，实现对管状部件的夹持和打磨作业的快速切换，完成管状工件各个位置的全面打磨，通过外侧和内侧均嵌套有磨条和弹簧片的夹持块，使得夹持块能够完成夹持和打磨作业，便于进行夹持和打磨作业切换；通过第一丝杆模组完成第一夹持块的水平移动，通过第一转动机构实现第一夹持块的转动作业；通过第一调节组件实现第一夹持块的径向移动，无需人工频繁操作。
14、(2)本专利技术通过设置在夹持块内的第一压力传感器和第二压力传感器便于对磨条所受压力进行监测，进而对夹持压力和打磨压力进行监测，并配合第一调节组件和第二调节组件对夹持块的夹持压力和磨条的打磨压力进行精确的调整；另外，通过第一丝杆模组和第一转动机构实现夹持块的转动和水平移动，利用第一红外距离传感器和第二红外距离传感器监测驱动齿轮与第一双面齿轮环和第二双面齿轮环的距离，同时利用第三红外距离传感器监测第一夹持块和第二夹持块的距离，避免第一夹持块和第二夹持块发生碰撞干涉，通过控制终端实现打磨和夹持作业的自动切换，完成管桩工件自动打磨作业。
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1.一种精加工用带锁紧固定结构的磨床，其特征在于，包括床架(1)，所述床架(1)上方安装有结构相同且相对设置的第一夹持打磨机构(2)和第二夹持打磨机构(3)，第一夹持打磨机构(2)包括第一安装筒(5)，第一安装筒(5)内嵌套有与其内壁转动连接的第一转动盘(6)，第一转动盘(6)端面上安装有与其滑动连接且呈圆周等距分布的第一夹持块(7)；
2.根据权利要求1所述的一种精加工用带锁紧固定结构的磨床，其特征在于，所述第一安装筒(5)下端固定连接有第一移动块(17)，第一移动块(17)连接有第一丝杆模组(18)，第一丝杆模组(18)包括第一滑槽架、安装在第一滑槽架内并与第一移动块(17)螺纹连接的第一丝杆以及与第一丝杆连接的第一丝杆电机。
3.根据权利要求2所述的一种精加工用带锁紧固定结构的磨床，其特征在于，所述第一转动机构包括转动安装在第一移动块(17)上的第一棱柱齿轮(19)，第一棱柱齿轮(19)与第一转动盘(6)啮合传动，第一转动盘(6)设有与自身一体成型的外齿轮环，第一棱柱齿轮(19)贯穿有滑动连接的第一棱柱杆(20)，第一棱柱杆(20)连接有第一转动电机
4.根据权利要求3所述的一种精加工用带锁紧固定结构的磨床，其特征在于，所述第一调节组件包括与第一夹持块(7)固定连接的第一径向滑块(8)，第一径向滑块(8)螺纹连接有第一径向丝杆(9)，第一径向丝杆(9)上端通过第一蜗轮蜗杆组件(10)连接有第一被动齿轮(11)，第一被动齿轮(11)啮合有与第一转动盘(6)转动连接的第一双面齿轮环(12)，第一双面齿轮环(12)啮合有驱动齿轮(13)，驱动齿轮(13)连接有调节电机(14)，调节电机(14)固定连接有调整架(15)，调整架(15)连接有调节丝杆模组(16)。
5.根据权利要求4所述的一种精加工用带锁紧固定结构的磨床，其特征在于，所述床架(1)上固定连接有控制终端(4)，控制终端(4)包括控制模块，控制模块的输入端分别连接有夹持压力监测模块、打磨压力监测模模块和距离监测模块；
6.根据权利要求1所述的一种精加工用带锁紧固定结构的磨床，其特征在于，所述第一夹持块(7)长度大于管状工件本体(31)的长度的一半。
7.根据权利要求1所述的一种精加工用带锁紧固定结构的磨床，其特征在于，所述第一夹持块(7)外侧开设有用来容纳第一外磨条(22)和第一外弹簧片(23)的外嵌套槽(701)，第一夹持块(7)内侧开设有用来容纳第一内磨条(25)和第一内弹簧片(26)的内嵌套槽(702)。
8.根据权利要求4所述的一种精加工用带锁紧固定结构的磨床，其特征在于，所述第一转动盘(6)上开设有供第一径向滑块(8)滑动的径向滑槽。
9.根据权利要求7所述的一种精加工用带锁紧固定结构的磨床，其特征在于，所述第一夹持块(7)内壁和外壁均粘接有弹性防滑垫。
...【技术特征摘要】
1.一种精加工用带锁紧固定结构的磨床，其特征在于，包括床架(1)，所述床架(1)上方安装有结构相同且相对设置的第一夹持打磨机构(2)和第二夹持打磨机构(3)，第一夹持打磨机构(2)包括第一安装筒(5)，第一安装筒(5)内嵌套有与其内壁转动连接的第一转动盘(6)，第一转动盘(6)端面上安装有与其滑动连接且呈圆周等距分布的第一夹持块(7)；
2.根据权利要求1所述的一种精加工用带锁紧固定结构的磨床，其特征在于，所述第一安装筒(5)下端固定连接有第一移动块(17)，第一移动块(17)连接有第一丝杆模组(18)，第一丝杆模组(18)包括第一滑槽架、安装在第一滑槽架内并与第一移动块(17)螺纹连接的第一丝杆以及与第一丝杆连接的第一丝杆电机。
3.根据权利要求2所述的一种精加工用带锁紧固定结构的磨床，其特征在于，所述第一转动机构包括转动安装在第一移动块(17)上的第一棱柱齿轮(19)，第一棱柱齿轮(19)与第一转动盘(6)啮合传动，第一转动盘(6)设有与自身一体成型的外齿轮环，第一棱柱齿轮(19)贯穿有滑动连接的第一棱柱杆(20)，第一棱柱杆(20)连接有第一转动电机(21)。
4.根据权利要求3所述的一种精加工用带锁紧固定结构的磨床，其特征在于，所述第一调节组件包括与第一夹持块(7)固定连接的第一径向滑块(8)，第一径向滑块(8)螺纹连接有第一径向丝杆(9)，第一径向丝杆(9)上端通过第一蜗...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜仲平，林诺娜，
申请(专利权)人：浙江双展精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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