【技术实现步骤摘要】
本申请涉及nmp蒸馏，特别是涉及一种nmp回收精馏节能系统及工艺。
技术介绍
1、在锂电池生产制造中，正负极基材被涂布上带活性物质的浆料，涂布后烘烤去除浆料中的溶剂而制成电极，n-甲基吡咯烷酮（nmp）被广泛用作极性溶剂，为了降低成本和减小对环境的影响，回收和再利用nmp变得非常重要。
2、精馏作为nmp回收的最后一个化工单元操作，需要消耗大量的能耗和公用工程。精馏是在化工行业中能耗极高的单元操作，而且传统的精馏方式热力学效率很低和能量浪费很大。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种利用热泵技术进行节能的nmp回收精馏节能系统及工艺，能够以蒸馏水作介质进行间接式传热、以水蒸气蒸汽压缩机为热泵提高热能品质，将精馏塔塔顶nmp气相的热量用作第一脱水塔塔釜再沸器的热源，实现能耗、成本的大幅下降。
2、为达到上述技术效果，本申请采用的技术方案如下：
3、一种nmp回收精馏节能系统，包括依次连通的第一脱水塔、第二脱水塔及精馏塔；所述第一脱水塔用于将nmp原液分离出水蒸气和浓度99wt%以上的高浓度nmp液体；所述第二脱水塔用于将浓度99wt%以上的高浓度nmp液体分离出轻组分蒸汽和浓度99.5wt%以上的高浓度nmp液体；所述精馏塔用于将浓度99.5wt%以上的高浓度nmp液体分离出浓度99.9wt%以上的高纯度nmp蒸汽和重组分液体；
4、所述第一脱水塔、所述第二脱水塔和所述精馏塔分别连接有用于提供热量的塔釜再沸器，所述精馏塔连接有用于冷
5、进一步的，所述第一脱水塔在外部连接有第一加热循环流路和第二加热循环流路，所述第一脱水塔的塔釜再沸器设置在所述第一加热循环流路中，所述第二加热循环流路上设置有辅助塔釜再沸器，所述第一加热循环流路和所述第二加热循环流路上分别设置有流量调节阀。
6、进一步的，所述第一脱水塔的所述辅助塔釜再沸器、所述第二脱水塔的塔釜再沸器、所述精馏塔的塔釜再沸器的热源介质均采用导热油、电、蒸汽中的一种或组合形式。
7、进一步的，所述第一脱水塔连接有用于冷凝所述水蒸气的水蒸气冷凝器，所述水蒸气冷凝器具有水蒸气入口、连通所述水蒸气入口的液相出口和气相出口，所述水蒸气入口连接所述第一脱水塔的塔顶部，所述水蒸气冷凝器的液相出口连接有第一回流罐，所述第一回流罐的出口连接有第一回流泵，所述第一回流泵的出口一路连接将冷凝所得的液相输送回第一脱水塔塔顶部的第一回流流路，另一路连接将冷凝所得的液相输送到蒸馏废水储罐或处理装置的第一外接流路，所述水蒸气冷凝器的气相出口连接有第一真空冷凝器，所述第一真空冷凝器具有液相出口和气相出口，所述第一真空冷凝器的液相出口连通所述第一回流罐，所述第一真空冷凝器的气相出口连接有将残留气相输送到尾气存储罐或处理装置的第二外接流路；
8、所述第二脱水塔连接有用于冷凝所述轻组分蒸汽的轻组分冷凝器，所述轻组分冷凝器具有轻组分入口、连通所述轻组分入口的液相出口和气相出口，所述轻组分入口连接所述第二脱水塔的塔顶部，所述轻组分冷凝器的液相出口连接有第二回流罐，所述第二回流罐的出口连接有第二回流泵，所述第二回流泵的出口一路连接将冷凝所得的液相输送回第二脱水塔塔顶部的第二回流流路，另一路连接将冷凝所得的液相输送到nmp回收液储罐或处理装置的第三外接流路，所述水蒸气冷凝器的气相出口连接有第二真空冷凝器，所述第二真空冷凝器具有液相出口和气相出口，所述第二真空冷凝器的液相出口连通所述第二回流罐，所述第二真空冷凝器的气相出口连接有将残留气相输送到尾气存储罐或处理装置的第四外接流路；
9、所述精馏塔的nmp冷凝器具有nmp入口、连通所述nmp入口的液相出口和气相出口，所述nmp入口连接所述精馏塔的塔顶部，所述nmp冷凝器的液相出口连接有第三回流罐，所述第三回流罐的出口连接有第三回流泵，所述第三回流泵的出口一路连接将冷凝所得的液相输送回精馏塔的塔顶部的第三回流流路，另一路连接将冷凝所得的液相输送到nmp成品储罐或处理装置的第五外接流路，所述nmp冷凝器的气相出口连接有第三真空冷凝器，所述第三真空冷凝器具有液相出口和气相出口，所述第三真空冷凝器的液相出口连通所述第三回流罐，所述第三真空冷凝器的气相出口连接有将残留气相输送到尾气存储罐或处理装置的第六外接流路。
10、进一步的，所述第二外接流路、所述第四外接流路及所述第六外接流路上均设置有用于缓冲的真空缓冲罐和用于抽真空的真空泵。
11、进一步的，所述第一脱水塔连接有将nmp原液输送到所述第一脱水塔的进料流路，所述进料流路上串联设置有用于对nmp原液进行预热的一级预热器和二级预热器，所述第一外接流路连通所述一级预热器，所述第五外接流路连通所述二级预热器。
12、进一步的，在所述第五外接流路上位于所述二级预热器的下游设置有nmp成品冷却器。
13、进一步的，所述精馏塔连接有用于将所述重组分液体输送到重组分储罐或处理装置的第七外接流路。
14、一种nmp回收精馏节能工艺，应用于所述nmp回收精馏节能系统，包括以下步骤：
15、s1、将nmp原料输送至所述第一脱水塔，所述第一脱水塔将nmp原液分离出水蒸气和浓度99wt%以上的高浓度nmp液体；从所述第一脱水塔的塔顶部出来的水蒸汽被冷凝后一部分被输送回所述第一脱水塔的塔顶部，另一部分被输送至蒸馏废水储罐或处理装置，所述第一脱水塔的塔釜部的液体被所述第一脱水塔连接的塔釜再沸器加热后输送回所述第一脱水塔的塔釜部；
16、s2、将所述第一脱水塔的塔釜部的浓度99wt%以上的高浓度nmp液体输送至所述第二脱水塔，所述第二脱水塔将浓度99wt%以上的高浓度nmp液体分离出轻组分蒸汽和浓度99.5wt%以上的高浓度nmp液体；从所述第二脱水塔的塔顶部出去的蒸汽被冷凝后一部分被输送回所述第二脱水塔的塔顶部，另一部分被输送至nmp回收液储罐或处理装置，所述第二脱水塔的塔釜部的液体被所述第二脱水塔连接的塔釜再沸器加热后输送回所述第二脱水塔的塔釜部；
17、s3、将所述第二脱水塔的塔釜部的浓度99.5wt%以上的高浓度nmp液体输送至所述精馏塔，所述精馏塔将浓度99.5wt%以上的高浓度nmp液体分离出浓度99.9wt%以上的高纯度nmp蒸汽和重组分液体；从所述精馏塔的塔顶部出去的蒸汽被nmp冷凝器冷凝后一部分被输送回所述精馏塔的塔顶部，另一部分被输送至nmp成品储罐或处理装置，所述精馏塔的塔釜部的液体被所述精馏塔连接的塔釜再沸器加热后输送回所述精馏塔的塔釜部；在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种NMP回收精馏节能系统，其特征在于，包括依次连通的第一脱水塔、第二脱水塔及精馏塔；
2.根据权利要求1所述的NMP回收精馏节能系统，其特征在于，所述第一脱水塔在外部连接有第一加热循环流路和第二加热循环流路，所述第一脱水塔的塔釜再沸器设置在所述第一加热循环流路中，所述第二加热循环流路上设置有辅助塔釜再沸器，所述第一加热循环流路和所述第二加热循环流路上分别设置有流量调节阀。
3.根据权利要求2所述的NMP回收精馏节能系统，其特征在于，所述第一脱水塔的所述辅助塔釜再沸器、所述第二脱水塔的塔釜再沸器、所述精馏塔的塔釜再沸器的热源介质均采用导热油、电、蒸汽中的一种或组合形式。
4.根据权利要求3所述的NMP回收精馏节能系统，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的NMP回收精馏节能系统，其特征在于，所述第二外接流路、所述第四外接流路及所述第六外接流路上均设置有用于缓冲的真空缓冲罐和用于抽真空的真空泵。
6.根据权利要求4所述的NMP回收精馏节能系统，其特征在于，所述第一脱水塔连接有将NMP原液输送到所述第一脱水塔的进料流路，
7.根据权利要求6所述的NMP回收精馏节能系统，其特征在于，在所述第五外接流路上位于所述二级预热器的下游设置有NMP成品冷却器。
8.根据权利要求1所述的NMP回收精馏节能系统，其特征在于，所述精馏塔连接有用于将所述重组分液体输送到重组分储罐或处理装置的第七外接流路。
9.一种NMP回收精馏节能工艺，应用于权利要求1至8任一项所述NMP回收精馏节能系统，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的NMP回收精馏节能工艺，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种nmp回收精馏节能系统，其特征在于，包括依次连通的第一脱水塔、第二脱水塔及精馏塔；
2.根据权利要求1所述的nmp回收精馏节能系统，其特征在于，所述第一脱水塔在外部连接有第一加热循环流路和第二加热循环流路，所述第一脱水塔的塔釜再沸器设置在所述第一加热循环流路中，所述第二加热循环流路上设置有辅助塔釜再沸器，所述第一加热循环流路和所述第二加热循环流路上分别设置有流量调节阀。
3.根据权利要求2所述的nmp回收精馏节能系统，其特征在于，所述第一脱水塔的所述辅助塔釜再沸器、所述第二脱水塔的塔釜再沸器、所述精馏塔的塔釜再沸器的热源介质均采用导热油、电、蒸汽中的一种或组合形式。
4.根据权利要求3所述的nmp回收精馏节能系统，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的nmp回收精馏节能系统，其特征在于，所述第二外接流路、所述第四外接流路及所述第六外接流路上均设置有用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：林学星，谭军华，付浩天，李林华，张铭，
申请(专利权)人：东莞市鹏锦机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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