【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属切割，具体涉及一种自动化金属切割机。
技术介绍
1、铸件在铸造过程中，冒口起到了至关重要的作用，当铸件铸造完成后，冒口就成为了多余的部分，需要进行切割处理。这就引出了铸件冒口切割的问题。冒口切割是铸件处理中最重要的环节之一。由于冒口根部是组织最差、热应力最大的部位，切割过程中容易产生裂纹等缺陷，因此切割工艺显得尤为重要。
2、目前有采用金属带锯条设备进行冒口切割，现有技术中公布号为cn115194245a的中国专利申请文件公布了一种立式自动化水循环冒口切割机，所述切割机构还包括驱动立锯转动的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二电机、电机轮、被动轮、皮带、以及多个固定安装在机架上用于安装立锯的转动轮。其中金属带锯条竖向切割过程中，锯条容易产生振动和偏移，直接影响切割精度和工件的质量，另外稳定性差的锯条在切割过程中可能会受到过大的应力，导致锯条断裂或损坏，不仅增加了更换锯条的频率和成本，还可能因为锯条的突然断裂而对操作员造成安全威胁。
3、再者，其工作台使用灵活性差，驱动其转动的电机负载较大，不易于加工较重、较大的工件，承载量小，使得整体设备使用具有较大的局限性。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种自动化金属切割机，以解决现有技术中金属带锯条切割稳定性差且整体设备使用灵活性差的技术问题。
2、为解决上述问题，本专利技术提供的自动化金属切割机采用如下技术方案：
3、包括切割机构以及设于切割机构一侧的工作载台机构，所述切
4、所述工作载台机构包括基座和通过基座支撑的工作台组件，所述基座上设有用于驱动工作台组件水平移动的移动组件以及驱动工作台组件转动的旋转件，所述基座的四角处均通过伸缩杆支撑。
5、采用上述方案，确保了金属带锯条在切割过程中的稳定性和准确性，提高了金属带锯条切割过程中的切割精度，且有助于延长金属带锯条的使用寿命，整体上提高生产效率以及增强安全性，同时，耐磨件的使用也有效地减少了磨损，提高了设备的使用寿命。
6、进一步地，所述工作台组件包括载板，所述载板的中心处设有凸台，所述凸台上设有工作台座，所述凸台和工作台座之间设有沿圆周排布的滚珠，所述凸台的上表面以及工作台座的下表面均设有用于限位滚珠的环形凹弧槽。
7、采用上述技术方案，凸台和工作台座之间呈周向分布的滚珠有助于减少工作台座与凸台之间的摩擦，使得工作台座在载板上的移动更加平稳、流畅，有助于提高工件在切割过程中的定位精度和稳定性，确保切割操作的高精度完成。
8、另外，通过滚珠的圆周排布方式，能够均匀分布负载，提高整个工作台组件的承载能力，承重力更大，能够处理更重、更大的工件，而不会轻易变形或损坏。
9、进一步地，所述工作台座的直径大于凸台的直径，所述工作台座的侧面周向通过螺钉可拆卸设有防护板，所述防护板的竖向宽度大于工作台座的厚度，所述防护板的上端面与工作台座的上表面平齐且下端面与载板之间留有间隙。
10、采用上述技术方案，凸台和工作台座之间的滚珠使得两者之间产生有间隙，凸台和工作台座在工作过程中，通过防护板封闭凸台和工作台座之间的间隙，避免滚珠甩出，提升设备使用的安全性。
11、其中，防护板上端面与工作台座的上表面平齐，使得放置和定位工件时更加方便，不会受到防护板的干扰，同时，防护板下端面与载板之间留有的间隙也有助于减少在操作过程中可能产生的卡阻现象。
12、进一步地，所述旋转件为固定设于载板下方的电机，所述载板以及凸台的中心处均设有通孔，所述电机的转轴贯穿通孔后且与工作台座的下表面固定连接。
13、采用上述技术方案，通过电机直接带动工作台座旋转，且工作台座由凸台转动支撑，减小电机承载力的同时降低电机的能耗。
14、进一步地，所述移动组件包括通过基座支撑的直线滑道结构，所述直线滑道结构为间隔设置的两组，所述工作台组件对应固定于直线滑道结构的滑块上。
15、每组直线滑道结构均包括间隔平行设置的两个直线滑轨且两个直线滑轨之间转动设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端设有带动其转动的电机，所述工作台组件的下表面设有与滚珠丝杠对应的导向座，所述导向座上设有允许滚珠丝杠通过的贯穿孔。
16、采用上述技术方案，通过移动组件带动工作台组件向靠近或远离锯条组件的方向移动，便于适应不同件的不同冒口长度，适应性更强，提高整体设备使用的灵活性。
17、进一步地，所述机架上设有用于接收切割废料的接料板，所述接料板的下方设有固定于机架上的接料底板，所述接料底板和接料板上均设有允许金属带锯条通过的槽口。
18、所述接料板与金属带锯条相近的一端与接料底板固定连接，所述接料板的另一端向上倾斜，所述接料底板远离金属带锯条的一侧上表面设有销轴，所述接料板上设有允许销轴通过的小孔且小孔的直径大于销轴的直径，所述销轴上套放有处于接料底板和接料板之间的弹簧。
19、采用上述技术方案，接料底板和接料板之间的弹簧可以在一定程度上缓冲废料落下时的冲击力，减少噪音和振动；同时金属带锯条竖向穿过接料板，通过增加接料板的稳定性，避免接料板对金属带锯条产生干涉，影响金属带锯条切割的精度和准确度。
20、进一步地，所述接料板的一侧设有接料盘，所述接料盘远离接料板的一侧设有接料斗，所述接料板远离接料盘的一侧设有斜挡板。
21、进一步地，所述机架的下方设有支座，所述支座上设有用于驱动机架移动的线性滑轨，所述线性滑轨的滑块上固定设有连接板，所述机架固定设于连接板上，所述线性滑轨为间隔分布的两个，两个线性滑轨之间设有滚珠导向丝杠，所述连接板的下表面设有移动导块，所述移动导块上设有允许滚珠导向丝杠穿过的贯穿孔。
22、采用上述技术方案，通过线性滑轨驱动机架移动，提高切割机构使用过程中的灵活性。
23、进一步地，所述支座靠近工作载台机构的一侧为水箱，所述水箱上设有可拆卸的过滤板，所述水箱远离工作载台机构的一侧设有导水板。
24、采用上述技术方案，切割过程中通过水箱提供循环水，一方面辅助金属带锯条降温，延长金属带锯条的使用寿命，另一方面防止在切割时粉尘飞溅，有效降低空气中的粉尘浓度。
25、进一步地，所述耐磨件包括耐磨板，所述耐磨板与金属带锯条相对的侧面嵌设有耐磨铜块。
26、采用上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化金属切割机，其特征在于，包括切割机构（01）以及设于切割机构（01）一侧的工作载台机构（02），所述切割机构（01）包括锯条组件（1），所述锯条组件（1）包括金属带锯条（11）、用于传动金属带锯条（11）的锯轮（12）以及用于支撑锯轮（12）的机架（13），所述机架（13）与工作载台机构（02）相近的一侧设有配合金属带锯条（11）的限位导向组件（2），所述限位导向组件（2）包括固定于机架（13）上的调整板座（21），所述调整板座（21）为相对间隔设置的两个且所述调整板座（21）的内侧面均设有固定板座（22），两个固定板座（22）之间转动设有齿轮（23），所述齿轮（23）的一侧啮合设有齿条（24），所述齿条（24）竖向滑动设于两个固定板座（22）之间，所述齿条（24）的底部与金属带锯条（11）相对的一侧设有限位导向块（25），所述限位导向块（25）上设有允许金属带锯条（11）竖向通过的导向槽（251），所述导向槽（251）内设有与金属带锯条（11）的侧面接触的耐磨件（26）；
2.根据权利要求1所述的自动化金属切割机，其特征在于，所述工作台组件（3）包括载
3.根据权利要求2所述的自动化金属切割机，其特征在于，所述工作台座（33）的直径大于凸台（32）的直径，所述工作台座（33）的侧面周向通过螺钉可拆卸设有防护板（332），所述防护板（332）的竖向宽度大于工作台座（33）的厚度，所述防护板（332）的上端面与工作台座（33）的上表面平齐且下端面与载板（31）之间留有间隙。
4.根据权利要求2所述的自动化金属切割机，其特征在于，所述旋转件（6）为固定设于载板（31）下方的电机，所述载板（31）以及凸台（32）的中心处均设有通孔（311），所述电机的转轴贯穿通孔（311）后且与工作台座（33）的下表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的自动化金属切割机，其特征在于，所述移动组件（5）包括通过基座（4）支撑的直线滑道结构（41），所述直线滑道结构（41）为间隔设置的两组，所述工作台组件（3）对应固定于直线滑道结构（41）的滑块上；
6.根据权利要求1所述的自动化金属切割机，其特征在于，所述机架（13）上设有用于接收切割废料的接料板（131），所述接料板（131）的下方设有固定于机架（13）上的接料底板（132），所述接料底板（132）和接料板（131）上均设有允许金属带锯条（11）通过的槽口（1311）；
7.根据权利要求6所述的自动化金属切割机，其特征在于，所述接料板（131）的一侧设有接料盘（134），所述接料盘（134）远离接料板（131）的一侧设有接料斗（135），所述接料板（131）远离接料盘（134）的一侧设有斜挡板（1312）。
8.根据权利要求6所述的自动化金属切割机，其特征在于，所述机架（13）的下方设有支座（14），所述支座（14）上设有用于驱动机架（13）移动的线性滑轨（141），所述线性滑轨（141）的滑块上固定设有连接板（142），所述机架（13）固定设于连接板（142）上，所述线性滑轨（141）为间隔分布的两个，两个线性滑轨（141）之间设有滚珠导向丝杠（143），所述连接板（142）的下表面设有移动导块（1421），所述移动导块（1421）上设有允许滚珠导向丝杠（143）穿过的贯穿孔。
9.根据权利要求8所述的自动化金属切割机，其特征在于，所述支座（14）靠近工作载台机构（02）的一侧为水箱（144），所述水箱（144）上设有可拆卸的过滤板（1441），所述水箱（144）远离工作载台机构（02）的一侧设有导水板（1442）。
10.根据权利要求1所述的自动化金属切割机，其特征在于，所述耐磨件（26）包括耐磨板（261），所述耐磨板（261）与金属带锯条（11）相对的侧面嵌设有耐磨铜块（262）。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化金属切割机，其特征在于，包括切割机构（01）以及设于切割机构（01）一侧的工作载台机构（02），所述切割机构（01）包括锯条组件（1），所述锯条组件（1）包括金属带锯条（11）、用于传动金属带锯条（11）的锯轮（12）以及用于支撑锯轮（12）的机架（13），所述机架（13）与工作载台机构（02）相近的一侧设有配合金属带锯条（11）的限位导向组件（2），所述限位导向组件（2）包括固定于机架（13）上的调整板座（21），所述调整板座（21）为相对间隔设置的两个且所述调整板座（21）的内侧面均设有固定板座（22），两个固定板座（22）之间转动设有齿轮（23），所述齿轮（23）的一侧啮合设有齿条（24），所述齿条（24）竖向滑动设于两个固定板座（22）之间，所述齿条（24）的底部与金属带锯条（11）相对的一侧设有限位导向块（25），所述限位导向块（25）上设有允许金属带锯条（11）竖向通过的导向槽（251），所述导向槽（251）内设有与金属带锯条（11）的侧面接触的耐磨件（26）；
2.根据权利要求1所述的自动化金属切割机，其特征在于，所述工作台组件（3）包括载板（31），所述载板（31）的中心处设有凸台（32），所述凸台（32）上设有工作台座（33），所述凸台（32）和工作台座（33）之间设有沿圆周排布的滚珠（34），所述凸台（32）的上表面以及工作台座（33）的下表面均设有用于限位滚珠（34）的环形凹弧槽（331）。
3.根据权利要求2所述的自动化金属切割机，其特征在于，所述工作台座（33）的直径大于凸台（32）的直径，所述工作台座（33）的侧面周向通过螺钉可拆卸设有防护板（332），所述防护板（332）的竖向宽度大于工作台座（33）的厚度，所述防护板（332）的上端面与工作台座（33）的上表面平齐且下端面与载板（31）之间留有间隙。
4.根据权利要求2所述的自动化金属切割机，其特征在于，所述旋转件（6）为固定设于载板（31）下方的电机，所述载板（31）以及凸台（32）的中心处均设有通孔（311），所述电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙雷，李倩，于晓梅，孙艳，孙呈祥，国飞，
申请(专利权)人：淄博晟奥机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。