【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及穿线管加工，具体为一种环保型的耐腐蚀金属穿线管的制作工艺。
技术介绍
1、穿线管全称“建筑用绝缘电工套管”，通俗地讲是一种空心管，穿线管是主要用于防腐蚀、防漏电、穿电线用的管子；穿线管主要分为塑料穿线管、不锈钢穿线管和碳钢穿线管，金属穿线管可以在强酸性，强碱性，腐蚀性高，有爆炸危险的地方使用，以保证线路的安全和长久使用。
2、金属穿线管在加工制造时需要进行切割，金属穿线管在切割时极易产生毛刺，为避免穿线时毛刺划伤线缆保障线路的安全，需要对切割后的金属穿线管进行除毛刺处理，现有的操作步骤将穿线管逐一送料，送料后用除毛刺设备进行打磨，打磨结束后对穿线管内残留的碎屑进行清理，以免在穿线时管内的碎屑划伤线缆，该一系列处理步骤需要单独的机器依次加工进行，虽能对毛刺进行去除但操作间隔时间长，加工效率低。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种环保型的耐腐蚀金属穿线管的制作工艺，可以有效解决上述
技术介绍
中金属穿线管在加工制造时需要进行切割，金属穿线管在切割时极易产生毛刺，为避免穿线时毛刺划伤线缆保障线路的安全，需要对切割后的金属穿线管进行除毛刺处理，现有的操作步骤将穿线管逐一送料，送料后用除毛刺设备进行打磨，打磨结束后对穿线管内残留的碎屑进行清理，以免在穿线时管内的碎屑划伤线缆，该一系列处理步骤需要单独的机器依次加工进行，虽能对毛刺进行去除但操作间隔时间长，加工效率低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保型的耐腐蚀金属穿线管的制作工
3、s1、调直机将金属穿线管输送至与切断机同一侧的夹板之间，滑动杆带动连接的双向螺杆进行旋转，双向螺杆带动调节滑杆两端的夹板相互靠近，将金属穿线管的进行固定；
4、s2、步进电机带动旋转管以旋转管中轴线旋转90度，打磨缸运行，打磨块嵌入相邻金属穿线管内部两端，驱动电机启动，驱动电机带动打磨块进行旋转，将金属穿线管两端切口端的毛刺打磨去除；
5、s3、步进电机带动旋转管以旋转管302中轴线再旋转90度，打磨缸启动，带动输气管进行移动，使输气管顶部出气端对准相邻金属穿线管一端内部，气泵运行，气泵输送的气体流入金属传线管内部，将金属穿线管内部的金属碎屑吹走；
6、s4、步进电机带动旋转管以旋转管中轴线再次旋转90度，将金属穿线管移动至出料槽顶部，伸缩缸推动滑动杆移动，使金属穿线管落入底部的两个支撑辊顶部；
7、s5、双向电机带动旋转螺杆进行旋转，两侧的固定板相互靠近，完成金属穿线管的固定，旋转电机启动，旋转电机带动金属穿线管进行旋转，配合除锈缸带动除锈板贴合金属穿线管表面，完成穿线管的除锈处理；
8、s6、调节缸带动两个支撑辊相互远离，金属穿线管落入底部的输送辊上，输送电机带动相连的驱动轮进行旋转，在驱动带的连接作用下带动所有输送辊旋转，使金属穿线管转移收集。
9、优选的，所述调直机顶部一端安装有切断机，所述调直机一侧设置有毛刺去除组件，所述毛刺去除组件包括保护筒；
10、所述调直机一侧安装有保护筒，所述保护筒底部开孔安装有出料槽，所述保护筒内部中间转动安装有旋转管，所述保护筒一端安装有步进电机，所述步进电机输出端与旋转管一端相连接，所述旋转管外侧均匀安装有夹持架，所述夹持架顶端安装有调节滑杆，所述调节滑杆外侧两端滑动安装有夹板，相邻两个所述夹板之间通过螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆中间安装有连接齿轮；
11、所述旋转管外侧均匀安装有滑动架，位于同一侧的所述滑动架内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆贯穿于相邻夹持架内部，所述滑动杆一侧均匀开设有调节齿，所述调节齿与相邻连接齿轮相啮合，所述滑动杆两端安装有对接套，所述保护筒一侧及其底部两端均安装有伸缩缸；
12、所述保护筒顶部两端安装有打磨缸，所述打磨缸输出端安装有联动架，所述联动架顶端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有调节座，所述调节座内部滑动安装有扩张块，所述调节座与扩张块之间连接有伸缩弹簧，所述扩张块顶部安装有打磨块；
13、所述保护筒一侧安装有气泵，所述气泵一侧安装有集气罐，所述气泵出气端与集气罐一端相连接，所述集气罐另一端中间滑动连接有输气管，所述输气管外侧一端开设有进气孔，所述输气管外侧另一端安装有密封板，所述输气管与相邻联动架之间连接有联动杆。
14、优选的，所述步进电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述调节滑杆外侧为光滑平面，所述调节滑杆横截面形状为矩形。
15、优选的，所述伸缩缸输入端与外部电源输出端电性连接，所述伸缩缸输出端正对于相邻对接套内部中间，所述伸缩缸输出端直径小于对接套内部直径。
16、优选的，所述打磨缸与驱动电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述扩张块与调节座之间的接触面为光滑面，所述调节座两侧连接有打磨板。
17、优选的，所述气泵输入端与外部电源输出端电性连接，所述保护筒内侧一端安装有拆装架，所述拆装架内部活动安装有拆装板，所述拆装架与拆装板顶部均贯穿开设有固定孔，所述固定孔内部嵌入有定位销，所述拆装板一侧连接有收集袋。
18、优选的，所述保护筒底部设置有除锈清洁组件，所述除锈清洁组件包括支撑箱；
19、所述保护筒底部安装有支撑箱，所述支撑箱顶部中间安装有进料口，所述进料口与出料槽底部相连接，所述支撑箱两侧安装有调节缸，一侧所述调节缸输出端之间连接有安装架，另一侧所述调节缸输出端之间连接有集水管，所述安装架与集水管相对侧均转动安装有支撑辊，所述安装架顶部中间安装有除锈缸，所述除锈缸输出端连接有除锈板，所述集水管一端开设有进水口，所述进水口与外部水泵出水端相连接，所述集水管顶部均匀安装有喷水头；
20、所述支撑箱顶部一侧安装有双向电机，所述双向电机输出端均连接有旋转螺杆，所述支撑箱顶部两端安装有限位滑杆，相邻所述限位滑杆与旋转螺杆之间连接有活动板，所述限位滑杆与活动板之间滑动连接，所述旋转螺杆与活动板之间通过螺纹相连接，所述活动板顶端转动安装有固定板，一侧所述活动板外侧安装有旋转电机，所述旋转电机输出端与相邻固定板一端相连接；
21、所述支撑箱底部转动安装有输送辊，所述输送辊一端连接有驱动轮，所述驱动轮之间包覆有驱动带，所述支撑箱一侧安装有输送电机，所述输送电机输出端与一个驱动轮一端相连接。
22、优选的，所述调节缸与除锈缸输入端与外部电源输出端电性连接，所述双向电机与旋转电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述限位滑杆外侧为光滑曲面，所述固定板顶端粘接有橡胶垫。
23、优选的，所述输送电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述输送辊两端的高度高于输送辊中间的高度，所述输送辊外侧粘接有缓冲垫。
24、优选的，所述支撑箱内侧底部安装有集水箱，所述集水箱内侧顶部放置有过滤海绵，所述集水箱一端底部开设有排水孔。
25、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
26、1、设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环保型的耐腐蚀金属穿线管的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种环保型的耐腐蚀金属穿线管的制作工艺，其特征在于，所述调直机(1)顶部一端安装有切断机(2)，所述调直机(1)一侧设置有毛刺去除组件(3)，所述毛刺去除组件(3)包括保护筒(301)；
3.根据权利要求2所述的一种环保型的耐腐蚀金属穿线管的制作工艺，其特征在于，所述步进电机(303)输入端与外部电源输出端电性连接，所述调节滑杆(305)外侧为光滑平面，所述调节滑杆(305)横截面形状为矩形。
4.根据权利要求2所述的一种环保型的耐腐蚀金属穿线管的制作工艺，其特征在于，所述伸缩缸(313)输入端与外部电源输出端电性连接，所述伸缩缸(313)输出端正对于相邻对接套(312)内部中间，所述伸缩缸(313)输出端直径小于对接套(312)内部直径。
5.根据权利要求2所述的一种环保型的耐腐蚀金属穿线管的制作工艺，其特征在于，所述打磨缸(314)与驱动电机(316)输入端与外部电源输出端电性连接，所述扩张块(318)与调节座(317)之间的接触面为
6.根据权利要求2所述的一种环保型的耐腐蚀金属穿线管的制作工艺，其特征在于，所述气泵(322)输入端与外部电源输出端电性连接，所述保护筒(301)内侧一端安装有拆装架(327)，所述拆装架(327)内部活动安装有拆装板(328)，所述拆装架(327)与拆装板(328)顶部均贯穿开设有固定孔(329)，所述固定孔(329)内部嵌入有定位销(330)，所述拆装板(328)一侧连接有收集袋(331)。
7.根据权利要求2所述的一种环保型的耐腐蚀金属穿线管的制作工艺，其特征在于，所述保护筒(301)底部设置有除锈清洁组件(4)，所述除锈清洁组件(4)包括支撑箱(401)；
8.根据权利要求7所述的一种环保型的耐腐蚀金属穿线管的制作工艺，其特征在于，所述调节缸(403)与除锈缸(407)输入端与外部电源输出端电性连接，所述双向电机(411)与旋转电机(417)输入端与外部电源输出端电性连接，所述限位滑杆(413)外侧为光滑曲面，所述固定板(415)顶端粘接有橡胶垫(416)。
9.根据权利要求7所述的一种环保型的耐腐蚀金属穿线管的制作工艺，其特征在于，所述输送电机(422)输入端与外部电源输出端电性连接，所述输送辊(418)两端的高度高于输送辊(418)中间的高度，所述输送辊(418)外侧粘接有缓冲垫(419)。
10.根据权利要求7所述的一种环保型的耐腐蚀金属穿线管的制作工艺，其特征在于，所述支撑箱(401)内侧底部安装有集水箱(423)，所述集水箱(423)内侧顶部放置有过滤海绵(424)，所述集水箱(423)一端底部开设有排水孔(425)。
...【技术特征摘要】
1.一种环保型的耐腐蚀金属穿线管的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种环保型的耐腐蚀金属穿线管的制作工艺，其特征在于，所述调直机(1)顶部一端安装有切断机(2)，所述调直机(1)一侧设置有毛刺去除组件(3)，所述毛刺去除组件(3)包括保护筒(301)；
3.根据权利要求2所述的一种环保型的耐腐蚀金属穿线管的制作工艺，其特征在于，所述步进电机(303)输入端与外部电源输出端电性连接，所述调节滑杆(305)外侧为光滑平面，所述调节滑杆(305)横截面形状为矩形。
4.根据权利要求2所述的一种环保型的耐腐蚀金属穿线管的制作工艺，其特征在于，所述伸缩缸(313)输入端与外部电源输出端电性连接，所述伸缩缸(313)输出端正对于相邻对接套(312)内部中间，所述伸缩缸(313)输出端直径小于对接套(312)内部直径。
5.根据权利要求2所述的一种环保型的耐腐蚀金属穿线管的制作工艺，其特征在于，所述打磨缸(314)与驱动电机(316)输入端与外部电源输出端电性连接，所述扩张块(318)与调节座(317)之间的接触面为光滑面，所述调节座(317)两侧连接有打磨板(321)。
6.根据权利要求2所述的一种环保型的耐腐蚀金属穿线管的制作工艺，其特征在于，所述气泵(322)输入端与外部电源输出端电性连接，所述保护筒(301)内侧一端安装有拆装架(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：李芳芳，
申请(专利权)人：廊坊冀京建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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