【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属扣件生产的，具体涉及一种具有检测装置的金属扣件生产线。
技术介绍
气眼，又称鸡眼或空心铆钉，是一种金属扣件，常用于服装、鞋帽等行业的辅助材料，其作用主要是为了固定和调节松紧。气眼通常由金属材料制成，通过冲压拉伸工艺加工而成，中间的眼孔可以装有拉绳，多个气眼配合使用可以实现方便的松紧调控。在生产过程中，由于其批量较大，通常采用多冲头、连续冲拉的方式进行生产。然而，由于生产过程中可能出现的材质问题、冲模磨损、进料卡滞等问题，气眼生产中容易出现不良品。目前的检测技术主要依赖人工进行筛选。这种方式存在以下几个问题：1.如果采用全检、手工分拣进行不良品剔除，工作人员需要进行繁琐的操作，劳动强度大，且工作效率低下，这对生产成本和生产效率产生不利影响。 2.如果采用抽检的方式进行检测，可能导致成品中有不良品混入。这样的检测结果只能反映一个合格率，并不能确保所有产品的质量。这将使得不良品流入消费市场，影响消费者的购买体验和企业的品牌形象。3.人工检测存在主观性和误判的风险。由于人为因素，检测员可能在工作过程中出现疲劳、注意力不集中等问题，导致部分不良品被漏检或误判，从而影响产品的整体质量。因此，在现有技术条件下，气眼生产企业迫切需要一种能够高效、准确地筛选不良品、提高生产效率和产品质量的方法。这种方法可以通过引入自动化设备、采用先进的检测技术（如图像识别、机器学习等）。
技术介绍
技术实现思路
1、本专利技术针对上述问题，提供了一种具有检测装置的金属扣件生产线，通过在扣件生产线的产品收集阶段增设
2、本专利技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种具有检测装置的金属扣件生产线，其整体包括扣件生产线和视觉检测装置，扣件生产线包括冲床、成型模和上料装置，而视觉检测装置位于成型模下方，具体包括以下部分：安装在支架上的装置架；固定在装置架上、开口承接成型模出料处的接料斗；固定安装在装置架上、用于疏流接料斗中的气眼的输送机构；提供检测位以供视觉检测系统使用的分档检测机构和推移机构；对检测合格品和不合格品进行分流的剔除机构；输送机构用于将气眼按一定方向排列，分档检测机构用于引导气眼进入检测位，并对气眼进行视觉检测，推移机构用于使导杆推离阵列，避免检测时彼此干涉遮挡，剔除机构根据检测结果对气眼进行合格与不合格的分流处理。
3、作为优选，视觉检测装置通过装置架安装在两侧的支架上，装置架包括用于气嘴固定的气嘴架和对整个装置起到固定支撑作用的框架，多个气嘴以列阵方式安装在气嘴架的下侧。通过支架和装置架，实现气眼自动检测装置的稳定安装，提高装置的稳定性。
4、作为优选，接料斗穿过气嘴架下侧且固定在框架上端，接料斗包括上部扩口的料斗和斜面部分的斗身，料斗用于接收扣件生产线上落下的气眼，而斗身为气眼提供下滑的路径，气眼经过这个路径进入输送机构。接料斗的设计使扣件生产线上落下的气眼得以收集和整理，提高了生产效率。
5、作为优选，输送机构包括安装在斗身斜面上的与气嘴数量、位置相对应的列队槽，一端可伸入列队槽的伸缩杆，列队槽的上端呈喇叭状扩口，列队槽的槽形段结构按照气眼柱状方向制作，以大头在上的结构为准，斗身在列队槽尾端处设置有圆孔，从列队槽尾端滑出的气眼正好柱状方向一致地进入圆孔。输送机构设计使气眼按一定方向排列，便于后续分档检测与视觉检测。
6、作为优选，伸缩杆为圆杆形，顶端为圆弧形的板面，插装在斗身的底侧围边上，尾端套装有压簧，压簧一端抵在斗身的底侧围边，另一端抵在推力杆，伸缩杆的缩回由压簧控制，伸出由推力架控制，推力架包括抵在伸缩杆尾端的推力杆，推力杆两侧的摇臂，摇臂支点处的转轴，以及与固定轴套转动装配的转轴。伸缩杆设计使气眼整齐排列，保证视觉检测的准确性。
7、作为优选，分档检测机构包括引导气眼进入检测位的导杆，分别位于导杆前侧的前夹块和后侧的后夹块，导杆的引入端位于圆孔处，两者的中心轴重合，导杆被由前夹块、后夹块通过两件驱动螺杆串并在一起组成的第一组合体、第二组合体、第三组合体夹持固定。分档检测机构使气眼进入检测位，提高了视觉检测的效果。
8、作为优选，前夹块、后夹块通过两端底面加工的燕尾槽可移动地装配在燕尾轨上，燕尾轨固定在框架上，前夹块两端的侧面还水平加工有左螺纹孔，后夹块两端的侧面还水平加工有右螺纹孔，与之相配的驱动螺杆的前后段分别加工有左、右螺纹，驱动螺杆由伺服电机驱动旋转，带动前夹块、后夹块相向移动，实现夹持和松开，前夹块、后夹块的夹持面加工有半圆槽，确保夹持时不移位。通过前后夹块与驱动螺杆，实现气眼的夹持和松开，保证检测过程的稳定性。
9、作为优选，导杆由可弯曲的材料制作，并分成三段，分开的接口设置在实施检测的夹板下面，接口的两端由磁性件构成，可实现快速的分离和接合。导杆的可弯曲材料与磁性接口设计实现快速分离和接合，提高了检测效率。
10、作为优选，推移机构包括用于推离导杆接口处向外弯曲的推板，与推板一体的斜面盖，推板穿插安装在框架后侧的矩形孔内，一端为圆弧槽状，与导杆吻合相抵；另一端为平面，用于固定斜面盖，推板和斜面盖构成一个整体，多个推板在导杆需被外推的接口处排成队列，斜面盖为人字状，排列时彼此首尾相接如波浪高低起伏，压轴是一根辊轴，压轴安装在压轴车上，压轴车安装在两排推板队列的中间，由驱动丝杆驱动沿着车轨做往复运动，弹簧安装在推板扁平向的两侧，一端抵在框架的后侧板上，另一端抵在斜面盖的下侧，压轴对斜面盖的压迫解除后，弹簧推动推板复位。推移机构设计使导杆在检测过程中避免彼此干涉遮挡，提高了检测准确性。
11、作为优选，气眼自动检测装置还包括收纳经剔除机构分拣后的合格品和回收不合格品的收纳箱。收纳箱设计实现合格品与不合格品的分拣与回收，提高生产效率和产品质量。
12、综上，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：
13、1.自动化：本专利技术提供了一条具有检测装置的金属扣件生产线，实现了气眼生产与视觉检测的自动化，减少了人工干预，提高了生产效率。
14、2.生产效率高：本专利技术的接料斗、输送机构等设计使气眼得以快速收集、排列和检测，提高了生产效率。
15、3.检测准确性高：本专利技术的分档检测机构、推移机构等设计确保了气眼在检测过程中的稳定性和准确性，提高了检测结果的可靠性。
16、4.操作简便：本专利技术的导杆可弯曲材料与磁性接口设计实现快速分离和接合，简化了操作流程，提高了检测效率。
17、5.节省人力资源：本专利技术实现了气眼的自动检测，降低了对人力资源的依赖，有助于降低企业成本。
18、6.质量控制优化：本专利技术的收纳箱设计实现合格品与不合格品的分拣与回收，提高了产品质量，降低了废品率。
19、综上所述，本专利技术实现了气眼质量检验的自动化检测，通过导向机构将待检气眼进行有序传输，利用视觉检测系统对待检气眼进行快速识别。剔除机构根据识别结果执行去留操作。整体设计具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有检测装置的金属扣件生产线，其特征在于，整体包括扣件生产线和视觉检测装置(10)，扣件生产线包括冲床(01)、成型模(02)和上料装置(03)，而视觉检测装置(10)位于成型模(02)下方，具体包括以下部分：安装在支架(11)上的装置架(110)；固定在装置架(110)上、开口承接成型模(02)出料处的接料斗(120)；固定安装在装置架(110)上、用于疏流接料斗(120)中的气眼的输送机构(130)；提供检测位以供视觉检测系统(003)使用的分档检测机构(140)和推移机构(150)；对检测合格品和不合格品进行分流的剔除机构(160)；输送机构(130)用于将气眼按一定方向排列，分档检测机构用于引导气眼进入检测位(140)，并对气眼进行视觉检测，推移机构(150)用于使导杆推离阵列，避免检测时彼此干涉遮挡，剔除机构(160)根据检测结果对气眼进行合格与不合格的分流处理。
2.根据权利要求1所述的具有检测装置的金属扣件生产线，其特征在于，所述视觉检测装置(10)通过装置架(110)安装在两侧的支架(11)上，装置架(110)包括用于气嘴固定的气嘴架(111)
3.根据权利要求1所述的具有检测装置的金属扣件生产线，其特征在于，所述接料斗(120)穿过气嘴架(111)下侧且固定在框架(112)上端，接料斗(120)包括上部扩口的料斗(121)和斜面部分的斗身(122)，料斗(121)用于接收扣件生产线上落下的气眼，而斗身(122)为气眼提供下滑的路径，气眼经过这个路径进入输送机构(130)。
4.根据权利要求3所述的具有检测装置的金属扣件生产线，其特征在于，所述输送机构(130)包括安装在斗身(122)斜面上的与气嘴数量、位置相对应的列队槽(131)，一端可伸入列队槽(131)的伸缩杆(132)，列队槽(131)的上端呈喇叭状扩口，列队槽(131)的槽形段结构按照气眼柱状方向制作，以大头在上的结构为准，斗身(122)在列队槽(131)尾端处设置有圆孔(k1)，从列队槽(131)尾端滑出的气眼正好柱状方向一致地进入圆孔(k1)。
5.根据权利要求4所述的具有检测装置的金属扣件生产线，其特征在于，所述伸缩杆(132)为圆杆形，顶端为圆弧形的板面，插装在斗身(122)的底侧围边上，尾端套装有压簧(133)，压簧一端抵在斗身(122)的底侧围边，另一端抵在推力杆(34a)，伸缩杆(132)的缩回由压簧(133)控制，伸出由推力架(134)控制，推力架(134)包括抵在伸缩杆(132)尾端的推力杆(34a)，推力杆(34a)两侧的摇臂(34b)，摇臂(34b)支点处的转轴(34c)，以及与固定轴套(135)转动装配的转轴(34c)。
6.根据权利要求4所述的具有检测装置的金属扣件生产线，其特征在于，所述分档检测机构(140)包括引导气眼进入检测位的导杆(141)，分别位于导杆(141)前侧的前夹块(142)和后侧的后夹块(143)，导杆的引入端位于圆孔(k1)处，两者的中心轴重合，导杆(141)被由前夹块(142)、后夹块(143)通过两件驱动螺杆(144)串并在一起组成的第一组合体(c1)、第二组合体(c2)、第三组合体(c3)夹持固定。
7.根据权利要求6所述的具有检测装置的金属扣件生产线，其特征在于，所述前夹块(142)、后夹块(143)通过两端底面加工的燕尾槽可移动地装配在燕尾轨(145)上，燕尾轨(145)固定在框架(112)上，前夹块(142)两端的侧面还水平加工有左螺纹孔，后夹块(143)两端的侧面还水平加工有右螺纹孔，与之相配的驱动螺杆(144)的前后段分别加工有左、右螺纹，驱动螺杆(144)由伺服电机(002)驱动旋转，带动前夹块(142)、后夹块(143)相向移动，实现夹持和松开，前夹块(142)、后夹块(143)的夹持面加工有半圆槽，确保夹持时不移位。
8.根据权利要求7所述的具有检测装置的金属扣件生产线，其特征在于，所述导杆(141)由可弯曲的材料制作，并分成三段，分开的接口设置在实施检测的夹板下面，接口的两端由磁性件构成，可实现快速的分离和接合。
9.根据权利要求8所述的具有检测装置的金属扣件生产线，其特征在于，所述推移机构(150)包括用于推离导杆(141)接口处向外弯曲的推板(151)，与推板(151)一体的斜面盖(152)，推板(151)穿插安装在框架(112)后侧的矩形孔内，一端为圆弧槽状，与导杆(141)吻合相抵；另一端为平面，用于固定斜面盖(152)，推板(151)和斜面盖(152)构成一个整体，多个...
【技术特征摘要】
1.一种具有检测装置的金属扣件生产线，其特征在于，整体包括扣件生产线和视觉检测装置(10)，扣件生产线包括冲床(01)、成型模(02)和上料装置(03)，而视觉检测装置(10)位于成型模(02)下方，具体包括以下部分：安装在支架(11)上的装置架(110)；固定在装置架(110)上、开口承接成型模(02)出料处的接料斗(120)；固定安装在装置架(110)上、用于疏流接料斗(120)中的气眼的输送机构(130)；提供检测位以供视觉检测系统(003)使用的分档检测机构(140)和推移机构(150)；对检测合格品和不合格品进行分流的剔除机构(160)；输送机构(130)用于将气眼按一定方向排列，分档检测机构用于引导气眼进入检测位(140)，并对气眼进行视觉检测，推移机构(150)用于使导杆推离阵列，避免检测时彼此干涉遮挡，剔除机构(160)根据检测结果对气眼进行合格与不合格的分流处理。
2.根据权利要求1所述的具有检测装置的金属扣件生产线，其特征在于，所述视觉检测装置(10)通过装置架(110)安装在两侧的支架(11)上，装置架(110)包括用于气嘴固定的气嘴架(111)和对整个装置起到固定支撑作用的框架(112)，多个气嘴以列阵方式安装在气嘴架(111)的下侧。
3.根据权利要求1所述的具有检测装置的金属扣件生产线，其特征在于，所述接料斗(120)穿过气嘴架(111)下侧且固定在框架(112)上端，接料斗(120)包括上部扩口的料斗(121)和斜面部分的斗身(122)，料斗(121)用于接收扣件生产线上落下的气眼，而斗身(122)为气眼提供下滑的路径，气眼经过这个路径进入输送机构(130)。
4.根据权利要求3所述的具有检测装置的金属扣件生产线，其特征在于，所述输送机构(130)包括安装在斗身(122)斜面上的与气嘴数量、位置相对应的列队槽(131)，一端可伸入列队槽(131)的伸缩杆(132)，列队槽(131)的上端呈喇叭状扩口，列队槽(131)的槽形段结构按照气眼柱状方向制作，以大头在上的结构为准，斗身(122)在列队槽(131)尾端处设置有圆孔(k1)，从列队槽(131)尾端滑出的气眼正好柱状方向一致地进入圆孔(k1)。
5.根据权利要求4所述的具有检测装置的金属扣件生产线，其特征在于，所述伸缩杆(132)为圆杆形，顶端为圆弧形的板面，插装在斗身(122)的底侧围边上，尾端套装有压簧(133)，压簧一端抵在斗身(122)的底侧围边，另一端抵在推力杆(34a)，伸缩杆(132)的缩回由压簧(133)控制，伸出由推力架(134)控制，推力架(134)包括抵在伸缩杆(132)尾端的推力杆(34a)，推力杆(34a)两侧的摇臂(34b)，摇臂(34b)支点处的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫星，钟赟华，
申请(专利权)人：金华星源五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。