本发明专利技术涉及一种高固含量低粘度聚合物多元醇的合成方法，其特征在于采用混合聚醚多元醇作为基础聚醚，采用偶氮二异丁酸二甲酯作为引发剂，采用异丙醇与二甲苯作为链转移剂，采用两种分散剂，以苯乙烯和丙烯腈为聚合单体，在搅拌的状态下，搅拌转速为１００～１２０转／分钟，反应温度为１２０±２℃，反应压力为０．３－０．５ＭＰａ，聚合而成。制得的聚合物多元醇固含量高，可解决普通聚合物多元醇合成聚氨酯泡沫的硬度不够的要求；采用新型分散体系，可显著降低产品的粘度，减小聚合物颗粒提高泡沫的流动性；采用连续化工艺，产品生产周期短，收率高，性能稳定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
聚合物多元醇(简称POP)是随聚氨酯泡 沫塑料领域的发展涌现出的一种新型聚 醚原料，它作为一种固体有机填料用在聚氨酯泡沫塑料中可提高聚氨酯泡沫塑料的硬度， 改进泡沫综合性能，主要用来生产高承载、高回弹块状泡沫和模塑软泡等，用于汽车坐垫、 靠背、家具垫材、床垫、地毯衬底及汽车饰件等。聚合物多元醇是一种新型的改性聚醚多元醇。它是以聚醚为母体经乙烯基单体接 枝聚合制的的聚醚改性品种，它既保持了聚醚主链原有的柔性，又具有支链乙烯基聚合物 的某些特性，从而使聚氨酯制品的物性得到改善。聚合物多元醇属共混聚合物，产物为分散液，其中含有3种聚合物(1)未改性聚 醚多元醇或基础聚醚；(2)乙烯基共聚物分散体；(3)乙烯基共聚物改性的接枝聚醚多元 醇。这些分散的有机固体颗粒的主要作用为起气体成核剂的作用，使气泡均勻，改善了发泡 工艺；附着在泡孔壁上，起弱化作用，使气泡比较容易打开，形成开孔泡沫，增加开孔率；这 些附着在聚氨酯网络上的接枝共聚物微粒在网络间有化学键结合，大大提高了泡沫网络强 度和承载能力，同时对泡沫其他物理性能影响不大。制备聚合物多元醇的主要目标就是获得高的固体含量。尽可能低的粘度和较好的 产品稳定性，以满足设备自动化程度的提高及复杂，大体积泡沫生产设备的使用。目前国内 常见的各个品种中，有些产品具有高固含量，产品强度以及硬度较好，但粘度较大；有些产 品具有较低的粘度，但产品的固含量偏低，产品强度以及硬度都较差。没有既粘度低，又能 保持高固含量，产品强度硬度俱佳的品种。因此，寻求一种高固含量、低粘度，稳定性好的聚合物多元醇来解决上述问题就显 得尤为重要。
技术实现思路
根据现有技术不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高固含量低粘度聚 合物多元醇的合成方法，制得的聚合物多元醇具有固含量高、粘度低、稳定性好。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种高固含量低粘度聚合物多 元醇的合成方法，其特征在于采用混合聚醚多元醇作为基础聚醚，采用偶氮二异丁酸二甲 酯作为引发剂，采用异丙醇与二甲苯作为链转移剂，采用两种分散剂，以苯乙烯和丙烯腈为 聚合单体，在搅拌的状态下，搅拌转速为100 120转/分钟，反应温度为120士2°C，反应压 力为0. 3-0. 5Mpa，聚合而成。所述的混合聚醚多元醇采用双金属催化剂生产的三官能度三千分子量聚合物多 元醇和氢氧化钾催化剂生产的三官能度三千分子量聚合物多元醇。所述的混合聚醚多元醇混合质量比为1:1。所述的分散剂采用两种分散剂作为混合分散剂体系，一种为带有双键的聚醚多元 醇与丙烯酸羟乙酯反应形成的聚合物，另一种为甲苯二异氰酸酯与聚醚多元醇反应形成的 聚合物，分散剂总用量为总物料量的3%。所述的分散剂带有双键的聚醚多元醇与丙烯酸羟乙酯反应形成的聚合物与甲苯 二异氰酸酯与聚醚多元醇反应形成的聚合物混合的质量比为4 1。所述的链转移剂加入的质量为聚合物多元醇的5%。所述的丙烯腈与苯乙烯两种单体的混合比例为35 65，两单体总质量为聚合物 多元醇固含量与总物料量的乘积。本专利技术的有益效果是制得的聚合物多元醇固含量高，可解决普通聚合物多元醇 合成聚氨酯泡沫的硬度不够的要求；采用新型分散体系，可显著降低产品的粘度，减小聚合 物颗粒提高泡沫的流动性；采用连续化工艺，产品生产周期短，收率高，性能稳定。 具体实施例方式实施例1在3L不锈钢反应釜中，在温度彡50°C的条件下，加入DEP-5631D 500g、DEP-5631 500g、AIBME10g，异丙醇70g、二甲苯30g，分散剂40g，开动搅拌，氮气置换6次，然后缓慢升 温至85°C，开始进行AN与SM混合进料，控制反应温度120士2°C，控制压力在0. 3-0. 5Mpa, 然后经过内压反应、真空脱单体后，加入助剂进行中和，检测合格后，得到产品B，分析指标 如下羟值 26. 8mgK0H/g,水分0.01%,粘度 7IOOmpa. s/25°C，pH 值6. 8，固含量 44. 8，粒 度68ppm，单体含量llOppm。对比例1在3L不锈钢反应釜中，在温度彡50°C的条件下，加入DEP-5631D 350g、 DEP-5631650g、偶氮二异丁酸二甲酯(AIBME) 10g，异丙醇70g、二甲苯30g，分散剂40g，开动 搅拌，氮气置换6次，然后缓慢升温至85°C，开始进行丙烯氰(AN)与苯乙烯(SM)混合进料， 控制反应温度120士2°C，控制压力在0. 3-0. 5Mpa，然后经过内压反应、真空脱单体后，加入 助剂进行中和，检测合格后，得到产品A，分析指标如下羟值27. 3mgK0H/g，水分0.01%， 粘度 6800mpa. s/25°C，pH 值7. 1，固含量 44. 6，粒度 72ppm，单体含量 150ppm。对比例2在3L不锈钢反应釜中，在温度彡50°C的条件下，加入DEP-5631D 650g、DEP-5631 350g、AIBME10g，异丙醇70g、二甲苯30g，分散剂40g，开动搅拌，氮气置换6次，然后缓慢升 温至85°C，开始进行AN与SM混合进料，控制反应温度120士2°C，控制压力在0. 3-0. 5Mpa, 然后经过内压反应、真空脱单体后，加入助剂进行中和，检测合格后，得到产品C，分析指标 如下羟值 27. 4mgK0H/g,水分0.01%,粘度 7400mpa. s/25°C，pH 值7. 2，固含量 44. 5，粒 度89ppm，单体含量170ppm。以实施例1制备的高固含量低粘度聚合物多元醇B为基础配制组合聚醚，并将组 合聚醚与TDIWl 0.625的质量比与国内外同类产品进行发泡试验，通过表(一)实验 数据对聚合物多元醇的使用性能进行说明表(一)序号 ΓΙΓ^ΓΙMB国外某品牌~~国内某品牌聚醚 /g 100100100水 /g θΓοοθΓοοθΓοο硅油 /g/DC-5986 Γ62 Τ&2 Τ&2A-33/g 02θΓ2θΓ2T-9/g 06OO二氯甲烷 /g IooIoToIoToTDI80/20/g 62. 5562. 5562. 55TDi 指数 Ι7 Γ7 Γ7 温度(°C ) 303030起发时间，sec 151416上升时间，Min: sec 858289密度(Kg/m3) 14. 1114. 1513. 93抗张强度(Mpa) 009OθΓθ7断裂伸长率(％ ) 68 769 458 8压陷强度 25% (N) 650575. 5544压陷强度 40% (N) 673602. 5571压陷强度 65% (N) 735683. 5θ δ以对比例1制备的高固含量低粘度聚合物多元醇A为基础配制组合聚醚，并将组 合聚醚与TDIWl 0.625的质量比与国内外同类产品进行发泡试验，通过表(二)实验 数据对聚合物多元醇的使用性能进行说明表(二)序号 ΓΙΓ^Γ^本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高固含量低粘度聚合物多元醇的合成方法，其特征在于采用混合聚醚多元醇作为基础聚醚，采用偶氮二异丁酸二甲酯作为引发剂，采用异丙醇与二甲苯作为链转移剂，采用两种分散剂，以苯乙烯和丙烯腈为聚合单体，在搅拌的状态下，搅拌转速为１００～１２０转／分钟，反应温度为１２０±２℃，反应压力为０．３－０．５Ｍｐａ，聚合而成。
【技术特征摘要】
一种高固含量低粘度聚合物多元醇的合成方法，其特征在于采用混合聚醚多元醇作为基础聚醚，采用偶氮二异丁酸二甲酯作为引发剂，采用异丙醇与二甲苯作为链转移剂，采用两种分散剂，以苯乙烯和丙烯腈为聚合单体，在搅拌的状态下，搅拌转速为100～120转/分钟，反应温度为120±2℃，反应压力为0.3 0.5Mpa，聚合而成。2.根据权利要求1所述的高固含量低粘度聚合物多元醇的合成方法，其特征在于所述 的混合聚醚多元醇采用双金属催化剂生产的三官能度三千分子量聚合物多元醇和氢氧化 钾催化剂生产的三官能度三千分子量聚合物多元醇。3.根据权利要求2所述的高固含量低粘度聚合物多元醇的合成方法，其特征在于所述 的混合聚醚多元醇混合质量比为1 1。4.根据权利要求1所述的高固含量低粘度聚合物多元醇的合成方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙刚，马小科，刘小会，
申请(专利权)人：山东蓝星东大化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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