【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料薄膜测厚，具体为一种用于吹膜机的自动化环形测厚仪。
技术介绍
1、吹膜机在使用时，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步融化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
2、部分吹膜机在生产过程中，生产产生的薄膜为环形，在这种情况下，测厚仪需要检测薄膜的厚度，需要保证测厚仪发生的光学射线与薄膜表面相垂直，才能计算出实际的薄膜厚度，如果测厚仪发生的光学射线与薄膜表面出现倾斜，所计算的结果会与薄膜实际厚度出现差异。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于吹膜机的自动化环形测厚仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于吹膜机的自动化环形测厚仪，包括测厚元件、罩盖和轨道，所述测厚元件外侧安装有罩盖，所述罩盖的一侧表面与薄膜相接触，罩盖与薄膜接触面涂有光滑涂层；
3、薄膜为环形且内部有气压，当罩盖与薄膜发生接触时，罩盖连接有气压控制机构，气压控制机构改变罩盖覆盖区域薄膜外侧的气压，使得薄膜与罩盖的接触区域为平面，测厚元件对薄膜上处于平面状态的区域进行厚度检测；
4、所述测厚元件的一侧连接有圆环形
5、吹膜机在生产薄膜时，会使用气流进行辅助生产，气流在薄膜内部积蓄，使得薄膜膨胀成为一个圆柱形，此时测厚元件配合圆环形轨道进行圆周运动，此时测厚元件围绕圆柱形的薄膜进行运动；
6、测厚元件的外侧设置有罩盖，测厚元件在检测期间，罩盖的一端与薄膜紧密接触，使得罩盖内的空间形成密闭空间，其中罩盖与薄膜接触面涂有光滑涂层，以降低罩盖与薄膜之间的摩擦影响，同时罩盖内设置有气压控制机构，气压控制机构用于控制罩盖内的气压与薄膜内的气压形成平衡，进而实现薄膜与罩盖接触时，薄膜与罩盖的接触部分，在两侧气压差的作用下产生平面；
7、罩盖与薄膜接触的初期，薄膜与罩盖的接触区域在压力的作用下向内凹陷，但是罩盖所覆盖的部分薄膜，在薄膜内气压的作用下向外突出，随后气压控制机构开始工作，气压控制机构逐渐增大罩盖内部的气压，随着罩盖内部的气压逐渐上升，薄膜两侧的气压开始减小，进而使得罩盖所覆盖的部分薄膜在气压差的作用下，薄膜向罩盖突出的弧度逐渐减小，直至罩盖所覆盖的部分薄膜完全变为平面状态，随后测厚元件即可对罩盖覆盖区域的薄膜进行厚度检测。
8、进一步的，所述气压控制机构包括气泵和测距元件，所述罩盖通过管道与气泵相连接，所述测距元件安装在罩盖的中部，测距元件实时检测与薄膜的距离，测距元件与气泵电性连接；
9、气压控制机构包括气泵和测距元件，其中测距元件安装在罩盖内薄膜对向一侧的内壁上，并且位于罩盖内壁的中部，气压控制机构在工作期间，由于薄膜在气压差的作用下，薄膜上罩盖所覆盖的区域会出现弧形突出，其中弧形突出部分的中间区域与测距元件的间距最小；
10、测距元件通过检测与中间区域薄膜的间距，以获取薄膜两侧气压状态，当测距元件检测到与中间区域薄膜的间距后，通过与指定距离数值进行对比，指定距离数值为测距元件与罩盖和薄膜接触面的水平距离，当检测数值和指定距离数值存在差异时，气泵通过管道向罩盖内部供入空气，以改变检测数值和指定距离数值的差异，直至两个数值差异在误差范围内即可，此时即可保证罩盖所覆盖的部分薄膜完全变为平面状态。
11、进一步的，所述轨道设置有两个且为上下分布，两个轨道之间通过支架进行连接，轨道上啮合滑动连接有驱动块，上下两个所述驱动块之间设置有弹簧杆；
12、所述驱动块一侧转动连接有气缸，所述气缸的末端设置有测厚元件，所述弹簧杆、两个气缸和测厚元件之间构成平行四边形结构；
13、轨道、驱动块、弹簧杆和气缸的设置，其中气缸通过伸缩改变罩盖和薄膜的距离，使得在罩盖的开口处能够与薄膜完全贴合，同时为了适应不同直径的薄膜，提高环形测厚仪的适用性，其中驱动块配合轨道，实现测厚元件能以轨道为圆心进行运动，测厚元件在运动过程中可以围绕生产后的薄膜进行检测；
14、弹簧杆、两个气缸和测厚元件之间构成平行四边形结构，气缸的两端分别通过转轴与驱动块和罩盖进行连接，气缸配合转轴实现罩盖和测厚元件在轨道内升降以及水平运动，平行四边形结构能够保持罩盖始终保持在竖直状态。
15、进一步的，所述轨道和驱动块连接一侧设置有若干个梯形齿，所述驱动块通过管道与气泵相连接；
16、相邻两个梯形齿和驱动块之间配合会出现一个直角三角形的空腔，驱动块靠近梯形齿的一侧设置有出风口，出风口通过管道与气泵进行连接，当测厚元件对薄膜进行检测时，同步启动气泵，气泵抽取空气通过管道向驱动块内输入，随后通过驱动块上的出风口离开，离开出风口的气流在相邻两个梯形齿之间积蓄，随着气压上升，气流从梯形齿和驱动块的间隙中溢出，气流推动驱动块在轨道上运动，其中驱动块靠近梯形齿的一侧表面为倾斜设置，以便于控制气流从驱动块的一侧导出；
17、两个驱动块之间通过弹簧杆进行连接，在弹簧杆的作用下，驱动块能够紧贴梯形齿。
18、进一步的，所述罩盖内部两侧设置有风板，其中一个所述风板内部设置有滤网，并且风板通过管道与气泵相连接，另一个所述风板上设置有出风口；
19、罩盖内部两侧风板的设置，以及其中一个风板通过管道与气泵相连接，并且内部设置有滤网，当罩盖内的测厚元件对薄膜进行检测时，气泵同步启动，外界空气经过气泵和滤网导入至罩盖内部，气流在经过过滤之后进入罩盖内，以保证测厚元件在检测过程中，测厚元件发射的光线减少与飞尘的接触，避免光线的光强衰减，进而提高测厚元件检测精度。
20、进一步的，所述风板的两侧设置有导轨，所述导轨的一侧设置有皮革层和塑料棒，所述皮革层通过支架与导轨滑动连接，所述塑料棒通过电机与支架转动连接；
21、导轨通过支架与皮革层相连接，其中塑料棒通过电机与支架进行连接，支架与导轨之间滑动连接，支架与导轨的连接处安装有驱动滚轮，在驱动滚轮的作用下，支架带动皮革层和塑料棒沿着导轨来回滑动，支架在运动期间，塑料棒在电机的作用下相对皮革层进行旋转，塑料棒与皮革层之间相互接触，塑料棒与皮革层相互摩擦，使得塑料棒处于带电状态，当塑料棒在电机、滚轮和导轨的配合下，对罩盖内部的粉尘进行吸收，粉尘的来源包括薄膜表面。
22、进一步的，带有出风口的所述风板上设置有接地触片，所述塑料棒由若干个三棱柱构成，相邻两个三棱柱之间绝缘连接；
23、塑料棒在罩盖内部运动期间，塑料棒表面处于带电状态，运动过程中对罩盖内部的粉尘进行吸收，随着塑料棒表面的粉尘体积增加，滚轮带动塑料棒向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于吹膜机的自动化环形测厚仪，包括测厚元件（1）、罩盖（2）和轨道（3），其特征在于：所述测厚元件（1）外侧安装有罩盖（2），所述罩盖（2）的一侧表面与薄膜相接触，罩盖（2）与薄膜接触面涂有光滑涂层；
2.根据权利要求1所述的一种用于吹膜机的自动化环形测厚仪，其特征在于：所述气压控制机构包括气泵和测距元件，所述罩盖（2）通过管道与气泵相连接，所述测距元件安装在罩盖（2）的中部，测距元件与气泵电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于吹膜机的自动化环形测厚仪，其特征在于：所述轨道（3）设置有两个且为上下分布，两个轨道（3）之间通过支架进行连接，轨道（3）上啮合滑动连接有驱动块（4），上下两个所述驱动块（4）之间设置有弹簧杆（5）；
4.根据权利要求3所述的一种用于吹膜机的自动化环形测厚仪，其特征在于：所述轨道（3）和驱动块（4）连接一侧设置有若干个梯形齿（301），所述驱动块（4）通过管道与气泵相连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种用于吹膜机的自动化环形测厚仪，其特征在于：所述罩盖（2）内部两侧设置有风板（7），其中一个
6.根据权利要求5所述的一种用于吹膜机的自动化环形测厚仪，其特征在于：所述风板（7）的两侧设置有导轨（8），所述导轨（8）的一侧设置有皮革层（801）和塑料棒（802），所述皮革层（801）通过支架与导轨（8）滑动连接，所述塑料棒（802）通过电机与支架转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于吹膜机的自动化环形测厚仪，其特征在于：带有出风口的所述风板（7）上设置有接地触片（701），所述塑料棒（802）由若干个三棱柱构成，相邻两个三棱柱之间绝缘连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于吹膜机的自动化环形测厚仪，其特征在于：所述皮革层（801）的两侧设置有自检片（803），所述自检片（803）为透明材质构成，两个自检片（803）的厚度不同。
...【技术特征摘要】
1.一种用于吹膜机的自动化环形测厚仪，包括测厚元件（1）、罩盖（2）和轨道（3），其特征在于：所述测厚元件（1）外侧安装有罩盖（2），所述罩盖（2）的一侧表面与薄膜相接触，罩盖（2）与薄膜接触面涂有光滑涂层；
2.根据权利要求1所述的一种用于吹膜机的自动化环形测厚仪，其特征在于：所述气压控制机构包括气泵和测距元件，所述罩盖（2）通过管道与气泵相连接，所述测距元件安装在罩盖（2）的中部，测距元件与气泵电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于吹膜机的自动化环形测厚仪，其特征在于：所述轨道（3）设置有两个且为上下分布，两个轨道（3）之间通过支架进行连接，轨道（3）上啮合滑动连接有驱动块（4），上下两个所述驱动块（4）之间设置有弹簧杆（5）；
4.根据权利要求3所述的一种用于吹膜机的自动化环形测厚仪，其特征在于：所述轨道（3）和驱动块（4）连接一侧设置有若干个梯形齿（301），所述驱动块（4）通过管道与气泵相连接。
5.根据权利要求1或...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖文科，范国军，曾群芳，李成新，
申请(专利权)人：玻尔兹曼广州科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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