【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及刮膜机，尤其涉及一种滚轴压力式刮膜装置。
技术介绍
1、近几年随着环保政策的大力落实，海水淡化及污水处理领域得到飞速发展，而膜分离技术在环保领域中有着重要应用，因此得到了广泛发展，其中平板膜这一分支在膜法水处理中具有重要地位。
2、在现有的刮膜机技术中，刮膜机的工作方式均为刮刀与基板间做一维相对运动，通过“刮”的方式将铸膜液摊开，进一步进行制膜操作，由于铸膜液具有黏性，因此在刮膜过程中，极易造成上下表面间的不对称性。
3、传统刮膜方式及刮膜仪器中，均以机械装置通过千分尺等机械工具测量、控制成膜厚度，而在工具使用、调试过程中易出现偏差，降低膜厚度的均匀性及精度。因此现有技术并不完美，具有较大的改进空间。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种滚轴压力式刮膜装置，采用滚轴压制成型的方法使铸膜液均匀摊开在基板上，提高了成膜厚度的均匀性及精确性。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种滚轴压力式刮膜装置，包括：刮膜机构、工作台机构、位移机构、升降机构、定位底板和控制机构；所述位移机构和所述升降机构均设置在所述定位底板上，所述升降机构设置在所述位移机构中间，所述工作台机构安装在所述升降机构顶端，所述刮膜机构和所述工作台机构均与所述位移机构连接，所述刮膜机构设置在所述工作台机构上方，所述刮膜机构和所述升降机构均与所述控制机构连接。
3、本专利技术的有益效果是：刮膜机构在位移机构的带动下，有利于与工作台
4、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
5、进一步，所述位移机构包括：第一锥齿轮、第二锥齿轮、直齿轮、齿条、两个位移支撑架、两个移动滑轨和连杆；两个所述移动滑轨对称设置在所述升降机构两边，并安装在所述定位底板上，两个所述位移支撑架一一对应滑动安装在两个所述移动滑轨上，所述第一锥齿轮与所述刮膜机构连接，所述齿条安装在所述工作台机构上，所述连杆的上下端一一对应同轴连接所述第二锥齿轮和所述直齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述直齿轮与所述齿条啮合，所述连杆与其中一个所述位移支撑架连接。
6、采用上述进一步方案的有益效果是：有利于带动刮膜机构沿着工作台机构上成膜的方向位移，进而使刮膜机构利用滚轴压制成型的方法将工作台机构上的铸膜液均匀摊开，提高了成膜厚度的均匀性及精确性。
7、进一步，所述刮膜机构包括：双输出轴电机、滚轴刮刀、刮刀保持架和压力传感器；所述刮刀保持架两端一一对应与两个所述位移支撑架顶端连接，所述双输出轴电机安装在所述刮刀保持架上，且两端输出轴一一对应与所述滚轴刮刀和所述第一锥齿轮同轴连接，所述滚轴刮刀可滚动地设置在所述刮刀保持架下方，所述压力传感器设置在所述刮刀保持架下方，并与所述工作台机构相对应，所述双输出轴电机与所述控制机构连接。
8、采用上述进一步方案的有益效果是：压力传感器配合控制机构有利于实时监控压力传感器与工作台机构上成膜基板之间的压力值，通过该压力值判断滚轴刮刀与成膜基板之间的表面最小距离，从而判断成膜厚度是否满足成膜要求；滚轴刮刀在双输出轴电机的带动下转动，有利于利用滚轴压制成型的方法将工作台机构上的铸膜液均匀摊开，提高了成膜厚度的均匀性及精确性。
9、进一步，所述压力传感器与所述刮刀保持架之间设置有能使所述压力传感器上下位移的弹簧，所述压力传感器与所述控制机构连接。
10、采用上述进一步方案的有益效果是：弹簧有利于在滚轴刮刀与工作台机构上的铸膜液接触，但是控制机构检测到的压力并未达到所需成膜厚度具备的压力值时，压力传感器能够被向上推动一定距离，从而避免压力传感器被压坏。
11、进一步，所述工作台机构包括：基板放置台、成膜基板、基板顶升组件、多个基板夹紧簧片和齿条定位架；所述齿条定位架为纵向截面是旋转90度后的l形结构，所述基板放置台为顶端设置有凹槽的板状结构，所述基板放置台水平设置在所述齿条定位架的长边上端，所述齿条设置在所述齿条定位架的短边上，所述成膜基板水平设置，且适配安装在所述基板放置台顶端凹槽内，多个所述基板夹紧簧片围绕所述成膜基板设置，所述基板夹紧簧片安装在所述基板放置台顶端，并与所述成膜基板可拆卸连接，所述基板顶升组件与所述成膜基板底面抵接，所述成膜基板顶面与所述压力传感器相对应。
12、采用上述进一步方案的有益效果是：基板夹紧簧片有利于将成膜基板固定在基板放置台顶端，并在升降机构的作用下实现成膜基板上的铸膜液与滚轴刮刀的接触，进而以所需成膜厚度滚动成膜。
13、进一步，所述基板顶升组件包括：按压块、第一传动导杆、顶升块、第二传动导杆、第三传动导杆和铰接轴；所述第三传动导杆两端一一对应与所述第一传动导杆和所述第二传动导杆铰接，所述铰接轴垂直贯穿所述第三传动导杆，所述铰接轴与所述第三传动导杆铰接，所述按压块和所述顶升块一一对应设置在所述第一传动导杆和所述第二传动导杆顶端，所述按压块上部设置在所述基板放置台上，所述顶升块顶端与所述成膜基板底面抵接，所述按压块下部、所述第一传动导杆、所述顶升块、所述第二传动导杆、所述第三传动导杆和所述铰接轴均设置在所述基板放置台内部。
14、采用上述进一步方案的有益效果是：通过向下按压按压块，有利于将第三传动导杆绕着铰接轴转动，从而将第二传动导杆和顶升块向上推，进而将成膜基板向上顶出基板放置台顶部的凹槽，便于成膜结束后将成膜基板从基板放置台中取出。
15、进一步，所述升降机构包括液压升降台和升降台底座，所述液压升降台安装在所述升降台底座上，且顶端与所述齿条定位架的长边下端连接，所述升降台底座设置在所述定位底板上，所述液压升降台与所述控制机构连接。
16、采用上述进一步方案的有益效果是：有利于对工作台机构进行升降，从而调整成膜基板与滚轴刮刀之间的距离，进而调节铸膜液最后的成膜厚度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种滚轴压力式刮膜装置，其特征在于，包括：刮膜机构(1)、工作台机构(2)、位移机构(3)、升降机构(4)、定位底板(5)和控制机构；所述位移机构(3)和所述升降机构(4)均设置在所述定位底板(5)上，所述升降机构(4)设置在所述位移机构(3)中间，所述工作台机构(2)安装在所述升降机构(4)顶端，所述刮膜机构(1)和所述工作台机构(2)均与所述位移机构(3)连接，所述刮膜机构(1)设置在所述工作台机构(2)上方，所述刮膜机构(1)和所述升降机构(4)均与所述控制机构连接。
2.根据权利要求1所述一种滚轴压力式刮膜装置，其特征在于，所述位移机构(3)包括：第一锥齿轮(31)、第二锥齿轮(32)、直齿轮(33)、齿条(34)、两个位移支撑架(35)、两个移动滑轨(36)和连杆(37)；
3.根据权利要求2所述一种滚轴压力式刮膜装置，其特征在于，所述刮膜机构(1)包括：双输出轴电机(11)、滚轴刮刀(12)、刮刀保持架(13)和压力传感器(14)；
4.根据权利要求3所述一种滚轴压力式刮膜装置，其特征在于，所述压力传感器(14)与所述刮刀保持架
5.根据权利要求3所述一种滚轴压力式刮膜装置，其特征在于，所述工作台机构(2)包括：基板放置台(21)、成膜基板(22)、基板顶升组件(23)、多个基板夹紧簧片(24)和齿条定位架(25)；
6.根据权利要求5所述一种滚轴压力式刮膜装置，其特征在于，所述基板顶升组件(23)包括：按压块(231)、第一传动导杆(232)、顶升块(233)、第二传动导杆(234)、第三传动导杆(235)和铰接轴(236)；
7.根据权利要求5所述一种滚轴压力式刮膜装置，其特征在于，所述升降机构(4)包括液压升降台(41)和升降台底座(42)，所述液压升降台(41)安装在所述升降台底座(42)上，且顶端与所述齿条定位架(25)的长边下端连接，所述升降台底座(42)设置在所述定位底板(5)上，所述液压升降台(41)与所述控制机构连接。
...【技术特征摘要】
1.一种滚轴压力式刮膜装置，其特征在于，包括：刮膜机构(1)、工作台机构(2)、位移机构(3)、升降机构(4)、定位底板(5)和控制机构；所述位移机构(3)和所述升降机构(4)均设置在所述定位底板(5)上，所述升降机构(4)设置在所述位移机构(3)中间，所述工作台机构(2)安装在所述升降机构(4)顶端，所述刮膜机构(1)和所述工作台机构(2)均与所述位移机构(3)连接，所述刮膜机构(1)设置在所述工作台机构(2)上方，所述刮膜机构(1)和所述升降机构(4)均与所述控制机构连接。
2.根据权利要求1所述一种滚轴压力式刮膜装置，其特征在于，所述位移机构(3)包括：第一锥齿轮(31)、第二锥齿轮(32)、直齿轮(33)、齿条(34)、两个位移支撑架(35)、两个移动滑轨(36)和连杆(37)；
3.根据权利要求2所述一种滚轴压力式刮膜装置，其特征在于，所述刮膜机构(1)包括：双输出轴电机(11)、滚轴刮刀(12)、刮刀保持架(13)和压力传感器(14)；
4.根据权利要求3所述一种滚轴...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。