【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及动力刀塔，具体涉及动力刀塔热源阻隔结构。
技术介绍
1、在动力刀塔领域中，传统动力刀塔的动力刀具驱动电机都使用主轴电机，主轴电机带风扇的体积较大，在刀塔设计时需将体积加大，对机床的内部空间占用就会增加，导致机床行程和外形尺寸受到影响；主轴电机的设计特性与自身带有冷却风扇有效控制了电机发热问题，但主轴电机的体积相对伺服电机在相同功率的情况下体积要大很多；对于机床内部空间本身就比较狭小，所以在刀塔设计时刀塔的体积是一项重要考虑的参数；现有技术中，伺服电机产生的热量远大于主轴电机，导致电机的热量传导至刀塔箱体，产生热变形后影响整机的加工精度，这种使用伺服电机代替价格昂贵的主轴电机作为刀塔动力驱动方式，对于加工精度影响最为主要的部分是电机定子在大功率生产过程中，产生的电热传递至刀塔箱，导致热膨胀变形影响加工精度。
2、现有技术中，存在控制机加工热膨胀影响的方法维持加工精度的技术，例如德国专利技术专利de102004040972b4公开了一种消除或补偿热膨胀的方法的转塔车床车床生产，机床加工时产生高的温度下，加热该工具和部件搬运；所述工具容纳和旋转单元具有冷却设置用于通过冷却装置，位于该单元；该冷却装置可以具有封闭的冷却剂回路和/或开口的冷却剂回路与压缩空气作为冷却剂；在此专利技术专利中，机床刀塔刀具加工区域热量富集严重，容易在热膨胀情况下对加工精度造成影响，此专利技术专利采取红外传感器扫描方式监测温度变化，在采取冷却液回路将热量携带传递，从而将热膨胀影响控制在合适范围内；但这种方式在刀盘圆周方向上需要设置多个检
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供动力刀塔热源阻隔结构，以解决现有技术中电机发热传递至刀塔箱体富集引发热膨胀降低加工精度的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
3、动力刀塔热源阻隔结构，包括刀塔箱，刀塔箱内设有收纳腔，刀塔箱右端面固定连接有刀盘安装座，刀盘安装座右端面转动连接刀盘，刀盘内固定连接有输出安装盘，输出安装盘内转动连接有刀塔从动轴，刀塔从动轴下端固定连接有输出锥齿轮，刀盘右端面固定连接有刀盘端盖，收纳腔内设有驱动机构，刀塔箱上侧设有换刀机构；提高了动力刀塔运动分度控制的便捷性和稳定性。
4、优选地，收纳腔一端壁内固定连接有转动轴座，转动轴座上转动连接有传动主轴，传动主轴左端面固定连接有输入锥齿轮，刀盘右端面固定连接有换刀安装盘，刀盘安装座内转动连接换刀安装盘，换刀安装盘与传动主轴转动连接，输入锥齿轮与输出锥齿轮互相啮合，刀塔箱右侧设有编码器，换刀安装盘右端圆周上设有传动齿。
5、优选地，驱动机构包括配设在收纳腔内的刀塔驱动机箱，刀塔驱动机箱内设有动力安装腔，动力安装腔侧壁上固定连接有驱动电机定子，动力安装腔内转动连接有驱动中心轴，动力安装腔内设有驱动电机转子，驱动电机转子与驱动中心轴固定连接，驱动电机转子与驱动电机定子的位置互相配合，收纳腔内设有传动主轴，驱动中心轴与传动主轴通过驱动联轴器固定连接；有效降低了动力刀座上产生道具碰撞时震动破坏直接传递到电机的影响，提高了刀塔电机的运行安全性。
6、优选地，动力安装腔侧壁圆周方向上固定连接有热传导水套，热传导水套与驱动电机定子互相贴合，热传导水套内固定连接有流通导热管，热传导水套位于驱动电机定子外侧，刀塔驱动机箱左端面固定连接有隔离安装套，所隔离安装套内壁设有隔离水冷套，收纳腔通过隔离安装套固定连接刀塔驱动机箱，刀塔箱右侧设有编码器，右端面固定连接编码器，提高了动力刀塔电机散热稳定性。
7、优选地，动力安装腔左端壁上转动连接有斜孔分布盘，动力安装腔左端壁内设有引流通孔，引流通孔与斜孔分布盘的位置互相配合，刀塔驱动机箱左端面固定连接有引流套，引流套内设有引流腔，引流腔与引流通孔互相连通，引流腔内设有引流叶片，引流腔左端壁内固定连接有筛滤网，驱动中心轴左端固定连接引流叶片，收纳腔侧壁上固定连接有气流分布座和密封隔离层，气流分布座位于密封隔离层右侧，气流分布座的位置与引流套互相配合；提高了动力刀塔内部热交换的均匀性和可靠性，提高了动力刀塔内部降温效果，提高了动力刀塔工作安全性。
8、优选地，收纳腔侧壁上固定连接有一组均布的膨胀导向槽座，刀塔驱动机箱圆周方向上固定连接有热导膨胀片组，膨胀导向槽座内滑动连接热导膨胀片组，膨胀导向槽座与热导膨胀片组配合位置处留有间隙。
9、优选地，动力安装腔左端壁内设有引流通孔，热导膨胀片组和膨胀导向槽座相对滑动方向与引流通孔轴向保持一致，刀塔箱上固定连接有冷却联通管座，冷却联通管座左右两端分别固定连接有水冷输出管和水冷输入管，水冷输入管通过管道固定连接热传导水套和隔离水冷套；提高了动力刀塔电机热膨胀传递至刀塔外箱的阻断效果，降低了电机富集热量对刀塔加工精度的影响，提高了动力刀塔内部散热性能和强制散热的稳定性，提高了动力刀塔的热安全性。
10、优选地，换刀机构包括配设在刀塔箱侧面上的换刀动力箱，换刀动力箱右端面固定连接有刀盘驱动电机，换刀动力箱内固定连接有换刀轴座，换刀轴座上端转动连接有换刀主轴，刀盘驱动电机左端面动力连接有换刀动力轴，换刀动力轴左端固定连接换刀主轴，换刀主轴左端固定连接有换刀齿轮，收纳腔侧壁内转动连接有中转齿轮，中转齿轮与换刀齿轮互相啮合，收纳腔左端壁内转动连接有换刀安装盘，换刀安装盘右端传动齿与中转齿轮互相啮合，换刀动力箱内固定连接有冷却联通管座，冷却联通管座右端固定连接有水冷输入管，冷却联通管座左端固定连接有水冷输出管，水冷输入管和水冷输出管通过管道连接至外部机床冷却循环系统；提高了散热安装连接的便捷性。
11、本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
12、本专利技术通过设置动力安装腔、热传导水套以及驱动电机定子，动力安装腔侧壁圆周方向上固定连接有热传导水套，热传导水套与驱动电机定子互相贴合，将驱动电机定子中大功率工作情况下电流产生的热量传导在流通导热管内，提高了动力刀塔电机散热稳定性；驱动中心轴始终带动引流叶片在引流套内转动，将收纳腔中的气流通过筛滤网流通经过引流腔和引流通孔，然后在斜孔分布盘内的斜孔中流通，从而将引流叶片带动流通的冷却气流均匀地分散在驱动电机转子和驱动电机定子圆周方向上交换热量，提高了动力刀塔内部热交换的均匀性和可靠性，提高了动力刀塔内部降温效果，提高了动力刀塔工作安全性；
13、通过设置刀塔驱动机箱、气流分布座、热导膨胀片组以及膨胀导向槽座，定子中电流流通产生的热量被热导膨胀片组先于刀塔驱动机箱箱体吸收，在膨胀导向槽座的配合间隙槽内容纳热导膨胀片组的受热膨胀形变，从而有效隔离动力刀塔电机热膨胀传递刀塔外箱本体的路径；提高了动力刀塔电机热膨胀传递至刀塔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.动力刀塔热源阻隔结构，包括刀塔箱(10)，所述刀塔箱(10)内设有收纳腔(11)，所述刀塔箱(10)左端面固定连接有刀盘安装座(13)，所述刀盘安装座(13)左端面转动连接刀盘(14)，所述刀盘(14)内固定连接有输出安装盘(16)，所述输出安装盘(16)内转动连接有刀塔从动轴(17)，所述刀塔从动轴(17)下端固定连接有输出锥齿轮(18)，所述刀盘(14)右端面固定连接有刀盘端盖(15)，其特征在于，所述收纳腔(11)内设有驱动机构(30)，所述刀塔箱(10)上侧设有换刀机构(50)。
2.根据权利要求1中所述的动力刀塔热源阻隔结构，其特征在于，所述收纳腔(11)一端壁内固定连接有转动轴座(22)，所述转动轴座(22)上转动连接有传动主轴(23)，所述传动主轴(23)左端面固定连接有输入锥齿轮(19)，所述刀盘(14)右端面固定连接有换刀安装盘(20)，所述刀盘安装座(13)内转动连接所述换刀安装盘(20)，所述换刀安装盘(20)与所述传动主轴(23)转动连接，所述输入锥齿轮(19)与所述输出锥齿轮(18)互相啮合，所述刀塔箱(10)右侧设有编码器(12)，所述
3.根据权利要求1中所述的动力刀塔热源阻隔结构，其特征在于，所述驱动机构(30)包括配设在所述收纳腔(11)内的刀塔驱动机箱(31)，所述刀塔驱动机箱(31)内设有动力安装腔(40)，所述动力安装腔(40)侧壁上固定连接有驱动电机定子(32)，所述动力安装腔(40)内转动连接有驱动中心轴(33)，所述动力安装腔(40)内设有驱动电机转子(29)，所述驱动电机转子(29)与所述驱动中心轴(33)固定连接，所述驱动电机转子(29)与所述驱动电机定子(32)的位置互相配合，所述收纳腔(11)内设有传动主轴(23)，所述驱动中心轴(33)与所述传动主轴(23)通过驱动联轴器(91)固定连接。
4.根据权利要求3中所述的中所述的动力刀塔热源阻隔结构，其特征在于，所述动力安装腔(40)侧壁圆周方向上固定连接有热传导水套(39)，所述热传导水套(39)与所述驱动电机定子(32)互相贴合，所述热传导水套(39)内固定连接有流通导热管(46)，所述热传导水套(39)位于所述驱动电机定子(32)外侧，所述刀塔驱动机箱(31)左端面固定连接有隔离安装套(92)，所隔离安装套(92)内壁设有隔离水冷套(93)，所述收纳腔(11)通过所述隔离安装套(92)固定连接所述刀塔驱动机箱(31)，所述刀塔箱(10)右侧设有编码器(12)，所述31右端面固定连接所述编码器(12)。
5.根据权利要求4中所述的动力刀塔热源阻隔结构，其特征在于，所述动力安装腔(40)左端壁上转动连接有斜孔分布盘(45)，所述动力安装腔(40)左端壁内设有引流通孔(44)，所述引流通孔(44)与所述斜孔分布盘(45)的位置互相配合，所述刀塔驱动机箱(31)左端面固定连接有引流套(36)，所述引流套(36)内设有引流腔(41)，所述引流腔(41)与所述引流通孔(44)互相连通，所述引流腔(41)内设有引流叶片(42)，所述引流腔(41)左端壁内固定连接有筛滤网(43)，所述驱动中心轴(33)左端固定连接所述引流叶片(42)，所述收纳腔(11)侧壁上固定连接有气流分布座(34)和密封隔离层(21)，所述气流分布座(34)位于所述密封隔离层(21)右侧，所述气流分布座(34)的位置与所述引流套(36)互相配合。
6.根据权利要求5中所述的动力刀塔热源阻隔结构，其特征在于，所述收纳腔(11)侧壁上固定连接有一组均布的膨胀导向槽座(38)，所述刀塔驱动机箱(31)圆周方向上固定连接有热导膨胀片组(37)，所述膨胀导向槽座(38)内滑动连接所述热导膨胀片组(37)，所述膨胀导向槽座(38)与所述热导膨胀片组(37)配合位置处留有间隙。
7.根据权利要求6中所述的动力刀塔热源阻隔结构，其特征在于，所述热导膨胀片组(37)和所述膨胀导向槽座(38)相对滑动方向与所述引流通孔(44)轴向保持一致，所述刀塔箱(10)上固定连接有冷却联通管座(47)，所述冷却联通管座(47)左右两端分别固定连接有水冷输出管(94)和水冷输入管(48)，所述水冷输入管(48)通过管道固定连接所述热传导水套(39)和所述隔离水冷套(93)。
...【技术特征摘要】
1.动力刀塔热源阻隔结构，包括刀塔箱(10)，所述刀塔箱(10)内设有收纳腔(11)，所述刀塔箱(10)左端面固定连接有刀盘安装座(13)，所述刀盘安装座(13)左端面转动连接刀盘(14)，所述刀盘(14)内固定连接有输出安装盘(16)，所述输出安装盘(16)内转动连接有刀塔从动轴(17)，所述刀塔从动轴(17)下端固定连接有输出锥齿轮(18)，所述刀盘(14)右端面固定连接有刀盘端盖(15)，其特征在于，所述收纳腔(11)内设有驱动机构(30)，所述刀塔箱(10)上侧设有换刀机构(50)。
2.根据权利要求1中所述的动力刀塔热源阻隔结构，其特征在于，所述收纳腔(11)一端壁内固定连接有转动轴座(22)，所述转动轴座(22)上转动连接有传动主轴(23)，所述传动主轴(23)左端面固定连接有输入锥齿轮(19)，所述刀盘(14)右端面固定连接有换刀安装盘(20)，所述刀盘安装座(13)内转动连接所述换刀安装盘(20)，所述换刀安装盘(20)与所述传动主轴(23)转动连接，所述输入锥齿轮(19)与所述输出锥齿轮(18)互相啮合，所述刀塔箱(10)右侧设有编码器(12)，所述换刀安装盘(20)右端圆周上设有传动齿。
3.根据权利要求1中所述的动力刀塔热源阻隔结构，其特征在于，所述驱动机构(30)包括配设在所述收纳腔(11)内的刀塔驱动机箱(31)，所述刀塔驱动机箱(31)内设有动力安装腔(40)，所述动力安装腔(40)侧壁上固定连接有驱动电机定子(32)，所述动力安装腔(40)内转动连接有驱动中心轴(33)，所述动力安装腔(40)内设有驱动电机转子(29)，所述驱动电机转子(29)与所述驱动中心轴(33)固定连接，所述驱动电机转子(29)与所述驱动电机定子(32)的位置互相配合，所述收纳腔(11)内设有传动主轴(23)，所述驱动中心轴(33)与所述传动主轴(23)通过驱动联轴器(91)固定连接。
4.根据权利要求3中所述的中所述的动力刀塔热源阻隔结构，其特征在于，所述动力安装腔(40)侧壁圆周方向上固定连接有热传导水套(39)，所述热传导水套(39)与所述驱动电机定子(32)互相贴合...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓东，姚向东，姚洁，全斌，
申请(专利权)人：海辰精密机械嘉兴股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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