本发明专利技术提供了一种铝合金清洗剂及其制备方法。本发明专利技术的铝合金清洗剂，组分含有光亮剂、无磷清洗助剂、复合缓蚀剂、抗氧化剂、复合表面活性剂、增溶剂和去离子水，其中，复合缓蚀剂为硅氧烷酮类铝缓蚀剂、硅酸盐类铝缓蚀剂和磷酸酯类铝缓蚀剂的混合。本发明专利技术的铝合金清洗剂，该清洗剂可以采用浸泡清洗、喷淋清洗、手工清洗、超声波清洗、鼓泡清洗等多种清洗方式，使用范围广，使用方法灵活多样。本发明专利技术还提供了铝合金清洗剂的制备方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属清洗剂，具体涉及一种铝合金清洗剂及其制备方法。
技术介绍
1、随着对环境保护和可持续发展的追求，新能源汽车逐渐成为汽车行业的一大趋势。相比传统燃油汽车，新能源汽车使用电力驱动，减少了对化石燃料的依赖，降低了尾气排放，具有更高的能源利用效率。在新能源汽车中，铝合金被广泛应用于零部件制造，因其轻量、高强度和耐腐蚀性等优点而备受青睐。
2、然而，新能源汽车铝合金零部件在使用过程中不可避免地会受到污染与腐蚀的影响，因此需要进行清洗。然而，新能源汽车铝合金零部件清洗剂也面临一些问题。
3、首先，一些清洗剂的成分可能对铝合金具有腐蚀作用。铝合金具有良好的耐腐蚀性能，但某些清洗剂中的化学物质可能会破坏其表面的保护层，导致零部件表面受损或产生氧化物等问题。这不仅影响到零部件的外观质量，还可能降低其性能和使用寿命。
4、其次，一些清洗剂可能含有有害物质，使用不当或处理不当可能导致环境污染。这些有害物质可能会被释放到大气、水源或土壤中，对周围的生态系统产生负面影响。考虑到新能源汽车的环保属性，选择环境友好的清洗剂变得尤为重要。
5、此外，新能源汽车铝合金零部件清洗剂可能需要特殊的前处理或后处理措施。例如，某些清洗剂需要在使用前进行零部件的预处理，如去除油脂或污垢，以确保清洗效果。另外，清洗后可能需要进行适当的处理，如中和残留的化学物质或进行废液的高效处理，以避免环境污染和资源浪费。
6、再者，现有的新能源汽车铝合金零部件清洗剂使用方法单一，限制了进一步推广应用。
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br/>技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本专利技术提供了一种铝合金清洗剂，该清洗剂可以采用浸泡清洗、喷淋清洗、手工清洗、超声波清洗、鼓泡清洗等多种清洗方式，使用范围广，使用方法灵活多样。
2、本专利技术还提供了一种铝合金清洗剂的制备方法。
3、本专利技术的第一方面提供了一种铝合金清洗剂，组分含有：
4、光亮剂：0.5份～3份，
5、无磷清洗助剂：2份～4份，
6、复合缓蚀剂：1.5份～3份，
7、复合表面活性剂：20份～25份，
8、增溶剂：0.5份～5份，
9、去离子水：60份～75.5份。
10、所述复合缓蚀剂为硅氧烷酮类铝缓蚀剂、硅酸盐类铝缓蚀剂和磷酸酯类铝缓蚀剂的混合。
11、本专利技术关于铝合金清洗剂的技术方案中的一个技术方案，至少具有以下有益效果：
12、本专利技术的铝合金清洗剂，能够在水中溶解形成细小的胶束，胶束两端会吸引结合清洗功能的表面活性剂分子和缓蚀剂分子，使其定向排列，将清洗与缓蚀两个相对立矛盾的体系有机结合起来，复合缓蚀剂能够针对6系铝合金材料提供强有力的保护，并且能够去除6系铝材表面的氧化层，将其洗亮。表面活性剂体系能够对油污进行快速剥离与乳化，从而达到溶液稳定状态并使各自组分逐步发挥其本身材质特殊性能的目的，使产品体系里面各个体系组分能够有效地发挥各自的作用。
13、本专利技术的铝合金清洗剂，可采用高压喷枪进行喷淋清洗，也可采用手工清洗、超声波清洗和鼓泡清洗等多种清洗方式使用，使用范围广，使用方法灵活多样。
14、本专利技术的铝合金清洗剂，符合gb/t 35759-2017《金属清洗剂》对于清洗剂清洗能力、漂洗性能、泡沫性能等应用方面性能的要求，满足客户的使用要求。
15、本专利技术的铝合金清洗剂，有害物质浓度远远低于限制浓度标准，清洗剂易于生物降解和处理排放。
16、本专利技术的铝合金清洗剂，采用全面的复合缓蚀剂复配体系，对6系铝合金在清洗的过程中进行全面的保护。采用的复合表面活性剂在达到清洗剂低泡效果的同时，清洗能力也足够强(一般采用聚醚的表活能够达到低泡效果，但是清洗能力也较低)。
17、本专利技术的铝合金清洗剂，主要针对6系铝合金的清洗，由于6系铝合金为铝镁硅合金、7系为铝锌镁合金，合金成分及晶间结构的不同，导致其缓蚀剂组分及用量存在一些区别，尤其是本专利技术清洗剂产品还要在清洗过程中对其有良好的光亮效果，光亮的过程中其实是对铝合金表面氧化层的腐蚀去除过程，又要保障不对其基材腐蚀过量，因此本专利技术主要研究的是针对6系铝材，对7系铝不普遍适用。
18、相比现有的金属清洗剂，本专利技术实施例的新能源汽车铝合金零部件清洗剂，对不同金属兼容性能更好、清洗与抗腐蚀、防锈性能都很强，采用的表面活性剂体系所针对的污渍更全面，也更加容易生物降解与污水处理，对人体更加安全。
19、根据本专利技术的一些实施方式，所述硅氧烷酮类铝缓蚀剂、硅酸盐类铝缓蚀剂和磷酸酯类铝缓蚀剂的质量比为1:1～3:2～4。
20、根据本专利技术的一些实施方式，所述光亮剂为光亮剂为谷氨酸二乙酸四钠或者n,n-二羧甲基丙氨酸三钠盐。
21、根据本专利技术的一些实施方式，所述无磷清洗助剂为无水偏硅酸钠、柠檬酸钠、碳酸氢钠、葡萄糖酸钠中的至少一种。
22、根据本专利技术的一些实施方式，所述复合表面活性剂为非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和两性离子型表面活性剂的混合。
23、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和两性离子型表面活性剂的质量比为10:1～3:2～5。
24、根据本专利技术的一些实施方式，所述的非离子表面活性剂为c10～c14的聚乙二醇型非离子表面活性剂、c10～c14的脂肪醇聚氧烷基醚和c9～c11的链烷醇聚醚-3中的至少一种。
25、表面活性剂组分所采用的原料为c9～c14内的直链聚醚体系，非常容易生物降解，所有组分不含有重金属，经过常规的絮凝、沉降、过滤即可排放。
26、c10～c14的聚乙二醇型非离子表面活性剂包括peg-400和peg-600中的至少一种。
27、c10～c14的脂肪醇聚氧烷基醚包括lf-221、20b102、ls65和rt64中的至少一种。
28、c9～c11的链烷醇聚醚-3包括c9 pareth-3、c10 pareth-3和c11 pareth-3中的至少一种。
29、根据本专利技术的一些实施方式，所述的阴离子表面活性剂为c1～c14的磺酸盐型阴离子表面活性剂。
30、根据本专利技术的一些实施方式，所述的两性表面活性剂为c1～c14的甜菜碱型表面活性剂和咪唑啉型表面活性剂中的至少一种。
31、根据本专利技术的一些实施方式，所述增溶剂为二甲苯磺酸钠、磷酸酯钾盐中的至少一种。
32、本专利技术的第二方面提供了一种制备所述的铝合金清洗剂的方法，包括以下步骤：按比例，将所述铝合金清洗剂的各组分均匀溶解于去离子水中。
33、本专利技术关于铝合金清洗剂的制备方法中的一个技术方案，至少具有以下有益效果：
34、本专利技术的制备方法，无需昂贵的设备和复杂的过程控制，反应条件不苛刻，原料易得，生产成本低，容易工业化生产。
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【技术保护点】
1.一种铝合金清洗剂，其特征在于，组分含有：
2.根据权利要求1或2所述的铝合金清洗剂，其特征在于，所述光亮剂为谷氨酸二乙酸四钠或者N,N-二羧甲基丙氨酸三钠盐。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金清洗剂，其特征在于，所述无磷清洗助剂为无水偏硅酸钠、柠檬酸钠、碳酸氢钠、葡萄糖酸钠中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的铝合金清洗剂，其特征在于，所述复合缓蚀剂为硅氧烷酮类铝缓蚀剂、硅酸盐类铝缓蚀剂和磷酸酯类铝缓蚀剂的质量比为1:1～3:2～4。
5.根据权利要求1或2所述的铝合金清洗剂，其特征在于，所述复合表面活性剂为非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和两性离子型表面活性剂的混合。
6.根据权利要求5所述的铝合金清洗剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂为C1～C14的聚乙二醇型非离子表面活性剂、C1～C14的脂肪醇聚氧烷基醚和C9～C11的链烷醇聚醚-3中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的铝合金清洗剂，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为C1～C14的磺酸盐型阴离子表面活性剂。
8.根据权利要求5所述的铝合金清洗剂，其特征在于，所述两性表面活性剂为C1～C14的甜菜碱型表面活性剂和咪唑啉型表面活性剂中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的铝合金清洗剂，其特征在于，所述增溶剂为二甲苯磺酸钠、磷酸酯钾盐中的至少一种。
10.一种制备如权利要求1至9中任一项所述的铝合金清洗剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：按比例，将所述铝合金清洗剂的各组分均匀溶解于去离子水中。
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【技术特征摘要】
1.一种铝合金清洗剂，其特征在于，组分含有：
2.根据权利要求1或2所述的铝合金清洗剂，其特征在于，所述光亮剂为谷氨酸二乙酸四钠或者n,n-二羧甲基丙氨酸三钠盐。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金清洗剂，其特征在于，所述无磷清洗助剂为无水偏硅酸钠、柠檬酸钠、碳酸氢钠、葡萄糖酸钠中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的铝合金清洗剂，其特征在于，所述复合缓蚀剂为硅氧烷酮类铝缓蚀剂、硅酸盐类铝缓蚀剂和磷酸酯类铝缓蚀剂的质量比为1:1～3:2～4。
5.根据权利要求1或2所述的铝合金清洗剂，其特征在于，所述复合表面活性剂为非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和两性离子型表面活性剂的混合。
6.根据权利要求5所述的铝合金清洗剂，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖海燕，
申请(专利权)人：长沙艾森设备维护技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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