System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种石油焦煅烧废气脱硫脱硝一体化设备制造技术_技高网

一种石油焦煅烧废气脱硫脱硝一体化设备制造技术

技术编号:41064037 阅读:7 留言:0更新日期:2024-04-24 11:17
本发明专利技术涉及脱硫脱硝设备领域,具体的是一种石油焦煅烧废气脱硫脱硝一体化设备,包括反应腔,反应腔内部上下等间距固定安装有若干组支腿,每组支腿由沿反应腔的周向等间距固定通过转动设置在对应位置的支架柱上的连接件连接有承载框,承载框上设置有对药剂进行均匀喷洒的喷射部件,反应腔前部设置有清洁部件,本发明专利技术采用相邻两个转动管互相反向转动的方式,从而使得转动管带动其上的支管将药剂均匀的喷射在反应腔内部的上下不同位置,且支管自身也在转动,使得支管能够快速的将药剂喷射在反应腔内部的不同位置,提高脱硫脱硝的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及脱硫脱硝设备领域,具体的是一种石油焦煅烧废气脱硫脱硝一体化设备


技术介绍

1、石油焦煅烧是一种利用高温将石油焦中的水分和杂质挥发,提高其密度、强度、导电性和抗氧化性的工艺。石油焦煅烧的主要产品是煅烧焦,可用作工业生产的原料。石油焦煅烧过程中,石油焦中的硫元素会与氧气反应生成二氧化硫,排放到大气中,会造成环境污染和酸雨,且石油焦煅烧的废气中含有氮氧化物,它们也会对环境和人体健康造成危害,因此,对石油焦煅烧废气进行脱硫脱销是一项重要的环保措施。

2、现有对石油焦煅烧废气进行脱硫脱销时通常采用向废气中喷洒药剂的方式,使得药剂与废气中的有害物质反应,之后再通过捕获装置对反应物进行收集,从而对石油焦煅烧废气进行脱硫脱销,但是现有的脱硫脱硝一体化设备在对药剂进行喷射时,通常采用固定位置喷射的方式,使得药剂在短时间内无法与废气进行充分的混合,从而需要增加废气的滞留时间,以便于增加药剂与废气的混合程度,进而降低脱硫脱硝的效率,此外,采用固定位置进行喷射时,废气携带的杂物易堆积在喷射口的周围,长此以往,易将喷射口堵塞,使得需要人工定时停机对其进行清理,从而增加后期的维护步骤。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:一种石油焦煅烧废气脱硫脱硝一体化设备,包括反应腔,反应腔内部上下等间距固定安装有若干组支腿,每组支腿由沿反应腔的周向等间距固定安装在其内壁上的支架柱组成,每组支腿的中心位置均通过转动设置在对应位置的支架柱上的连接件连接有承载框,承载框上设置有对药剂进行均匀喷洒的喷射部件,反应腔前部设置有清洁部件。

2、所述喷射部件包括共同转动设置在相邻两个承载框之间、最上侧的承载框的上部、最下侧承载框的下部的转动管,每个转动管的中部外侧均沿其周向等间距转动设置有支管,支管上沿其长度方向等间距设置有多组喷射嘴,每组喷射嘴由沿支管周向等间距设置的喷口组成,最下侧的转动管的底部封闭,最上侧的转动管的上部固定安装有伸出至反应腔上部的主动管,主动管的上部转动设置有药剂管道。

3、所述清洁部件包括安装在反应腔前部的清洁腔,反应腔的外壁前部沿上下方向等间距转动设置有若干个清洁组件,清洁组件的位置与转动管的中部位置一一对应,相邻两个清洁组件之间固定连接有连接管。

4、所述清洁组件包括上下对称转动在反应腔外壁上的双面弧板,双面弧板的两个弧形面中部均转动设置有滚扫。

5、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述连接件靠近反应腔中心位置的一端安装有从动锥齿轮,中部转动管的上下两侧、最上部转动管的下侧,最下部转动管的上侧均安装有主动锥齿轮,从动锥齿轮与其上下两侧对应位置的主动锥齿轮啮合,连接件外侧固定安装有螺旋板,反应腔的前侧上部安装有执行电机,执行电机的输出轴通过皮带与主动管相连。

6、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述反应腔的底部中心位置固定安装有固定杆,固定杆上沿竖直方向等间距固定安装有若干固定锥齿轮,支管反应腔中心位置的一端安装有随动锥齿轮,随动锥齿轮均啮合在对应位置的固定锥齿轮的下侧。

7、作为本专利技术的一种优选技术方案,位于中部的所述连接管的外侧固定安装有从动齿轮,反应腔的外壁前侧中部安装有转动电机,转动电机的输出轴上固定安装有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮啮合。

8、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述双面弧板与连接管的内部共同转动设置有传动杆,传动杆上对应每个双面弧板的位置均固定安装有传动锥齿轮,滚扫靠近双面弧板中心的一端固定安装有转动锥齿轮,转动锥齿轮与传动锥齿轮啮合,清洁腔的前部下侧固定安装有动力电机,动力电机的输出轴通过皮带与传动杆连接。

9、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述反应腔的下部安装有导烟扇,导烟扇的下部固定安装有导烟管,反应腔的内部上侧设置有向左倾斜的斜面,反应腔的上端左侧安装有用于连接捕获装置的排料管。

10、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述清洁腔的前壁后侧上下等间距安装有清洁喷管,清洁喷管的位置与清洁组件的中部位置一一对应,清洁喷管的上下位置上均沿其长度方向等间距设置有清洁喷嘴,清洁喷管的前部共同连接有供水管道。

11、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述双面弧板的弧形面弧度与反应腔的内侧面弧度相等。

12、本专利技术的有益效果在于:

13、一、本专利技术采用相邻两个转动管互相反向转动的方式,从而使得转动管带动其上的支管将药剂均匀的喷射在反应腔内部的上下不同位置,且支管在围绕反应腔中心位置转动时,其自身也在转动,进而使得支管能够快速的将药剂喷射在反应腔内部的不同位置,便于药剂与废气快速的混合,提高脱硫脱硝的效率。

14、二、本专利技术采用上下两个双面弧板带动其上的滚扫转动设置支管的上下侧位置,使得滚扫对支管的外侧进行清理,从而避免废气携带的杂物堆积在喷射嘴的周围,从而无需停机便可定时对支管进行清理,保证喷射的效果,减少后期的维护步骤。

15、三、本专利技术采用转动的连接件在随对应位置的转动管转动的同时自身转动,使得连接件带动其上的螺旋板转动,从而使得螺旋板对废气进行推动,由于相邻两个转动管的转动方向相反,使得上下两个相邻水平面内的螺旋板的自转方向相反,进而使得废气在上升的过程中被螺旋板往复内外推动,从而加速废气与药剂的混合速度,进一步提高了脱硫脱硝的效率。

16、四、本专利技术采用清洁喷管对转动至清洁腔内部的滚扫进行清理,从而保证滚扫对支管的清洁效果始终如一,进而进一步的避免了后期人工清理的步骤。

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【技术保护点】

1.一种石油焦煅烧废气脱硫脱硝一体化设备,包括反应腔(1),其特征在于,反应腔(1)内部上下等间距固定安装有若干组支腿(11),每组支腿(11)由沿反应腔(1)的周向等间距固定安装在其内壁上的支架柱(111)组成,每组支腿(11)的中心位置均通过转动设置在对应位置的支架柱(111)上的连接件(12)连接有承载框(13),承载框(13)上设置有对药剂进行均匀喷洒的喷射部件(2),反应腔(1)前部设置有清洁部件(3);

2.根据权利要求1所述的一种石油焦煅烧废气脱硫脱硝一体化设备,其特征在于,所述连接件(12)靠近反应腔(1)中心位置的一端安装有从动锥齿轮(121),中部转动管(21)的上下两侧、最上部转动管(21)的下侧,最下部转动管(21)的上侧均安装有主动锥齿轮(211),从动锥齿轮(121)与其上下两侧对应位置的主动锥齿轮(211)啮合,连接件(12)外侧固定安装有螺旋板(122),反应腔(1)的前侧上部安装有执行电机(25),执行电机(25)的输出轴通过皮带与主动管(26)相连。

3.根据权利要求1所述的一种石油焦煅烧废气脱硫脱硝一体化设备,其特征在于,所述反应腔(1)的底部中心位置固定安装有固定杆(14),固定杆(14)上沿竖直方向等间距固定安装有若干固定锥齿轮(141),支管(22)反应腔(1)中心位置的一端安装有随动锥齿轮(221),随动锥齿轮(221)均啮合在对应位置的固定锥齿轮(141)的下侧。

4.根据权利要求1所述的一种石油焦煅烧废气脱硫脱硝一体化设备,其特征在于,位于中部的所述连接管(33)的外侧固定安装有从动齿轮(331),反应腔(1)的外壁前侧中部安装有转动电机(36),转动电机(36)的输出轴上固定安装有主动齿轮(361),主动齿轮(361)与从动齿轮(331)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种石油焦煅烧废气脱硫脱硝一体化设备,其特征在于,所述双面弧板(321)与连接管(33)的内部共同转动设置有传动杆(37),传动杆(37)上对应每个双面弧板(321)的位置均固定安装有传动锥齿轮(371),滚扫(322)靠近双面弧板(321)中心的一端固定安装有转动锥齿轮(323),转动锥齿轮(323)与传动锥齿轮(371)啮合,清洁腔(31)的前部下侧固定安装有动力电机(38),动力电机(38)的输出轴通过皮带与传动杆(37)连接。

6.根据权利要求1所述的一种石油焦煅烧废气脱硫脱硝一体化设备,其特征在于,所述反应腔(1)的下部安装有导烟扇(4),导烟扇(4)的下部固定安装有导烟管(41),反应腔(1)的内部上侧设置有向左倾斜的斜面,反应腔(1)的上端左侧安装有用于连接捕获装置的排料管(5)。

7.根据权利要求1所述的一种石油焦煅烧废气脱硫脱硝一体化设备,其特征在于,所述清洁腔(31)的前壁后侧上下等间距安装有清洁喷管(34),清洁喷管(34)的位置与清洁组件(32)的中部位置一一对应,清洁喷管(34)的上下位置上均沿其长度方向等间距设置有清洁喷嘴,清洁喷管(34)的前部共同连接有供水管道(35)。

8.根据权利要求1所述的一种石油焦煅烧废气脱硫脱硝一体化设备,其特征在于,所述双面弧板(321)的弧形面弧度与反应腔(1)的内侧面弧度相等。

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【技术特征摘要】

1.一种石油焦煅烧废气脱硫脱硝一体化设备,包括反应腔(1),其特征在于,反应腔(1)内部上下等间距固定安装有若干组支腿(11),每组支腿(11)由沿反应腔(1)的周向等间距固定安装在其内壁上的支架柱(111)组成,每组支腿(11)的中心位置均通过转动设置在对应位置的支架柱(111)上的连接件(12)连接有承载框(13),承载框(13)上设置有对药剂进行均匀喷洒的喷射部件(2),反应腔(1)前部设置有清洁部件(3);

2.根据权利要求1所述的一种石油焦煅烧废气脱硫脱硝一体化设备,其特征在于,所述连接件(12)靠近反应腔(1)中心位置的一端安装有从动锥齿轮(121),中部转动管(21)的上下两侧、最上部转动管(21)的下侧,最下部转动管(21)的上侧均安装有主动锥齿轮(211),从动锥齿轮(121)与其上下两侧对应位置的主动锥齿轮(211)啮合,连接件(12)外侧固定安装有螺旋板(122),反应腔(1)的前侧上部安装有执行电机(25),执行电机(25)的输出轴通过皮带与主动管(26)相连。

3.根据权利要求1所述的一种石油焦煅烧废气脱硫脱硝一体化设备,其特征在于,所述反应腔(1)的底部中心位置固定安装有固定杆(14),固定杆(14)上沿竖直方向等间距固定安装有若干固定锥齿轮(141),支管(22)反应腔(1)中心位置的一端安装有随动锥齿轮(221),随动锥齿轮(221)均啮合在对应位置的固定锥齿轮(141)的下侧。

4.根据权利要求1所述的一种石油焦煅烧废气脱硫脱硝一体化设备,其特征在于,位于中部的所述连接管(33)的外侧固定安装有从动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘水平刘科李秋霞王双军方虎子杨建平
申请(专利权)人:湖南三智盈科新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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