System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind()
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于集成式闪烁体探测器,具体是 一种集成式金属卤化物钙钛矿x射线探测器。
技术介绍
1、x射线成像技术广泛应用于各个领域,包括医学、工业和安全检查,使肉眼无法看到的内部结构的详细可视化。闪烁x射线平板探测器是使用闪烁体材料将x射线转化为可见光,然后与光电探测器结合实现x射线探测的一种应用。目前最广泛的闪烁体探测器如csi:tl闪烁体探测器、gos:tb闪烁体探测器和nai闪烁体探测器,已经在医疗和工业成像器件中得到了商业应用。但这些闪烁体探测器还存在制备工艺复杂、易潮解、有毒、耐辐照能力差等问题,需要进一步优化。在对未商业化的闪烁体研究中,很少有将闪烁体直接集成在成像器件上,这使得光学串扰严重,成像性能受到限制。因此,急需开发低光学串扰、价格低廉、稳定性好、无毒的闪烁体探测器。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供 一种集成式金属卤化物钙钛矿x射线探测器,减少了光学串扰的影响,提高了成像质量。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的: 一种集成式金属卤化物钙钛矿x射线探测器,其将cs5cu3cl6i2混合浆料直接一步涂敷在cmos基底上,得到cs5cu3cl6i2薄膜与cmos基底完全耦合的成像器件。
3、作为可实施例的一种,所述cs5cu3cl6i2薄膜的厚度为200-600μm。
4、作为可实施例的一种,所述cs5cu3cl6i2薄膜的制备方法包括以下步骤:
5、s1、分别称取氯化亚铜、
6、s2、得到的cs5cu3cl6i2白色粉末室温下风干;
7、s3、将干燥的cs5cu3cl6i2白色粉末过筛,得到细而均匀的粉末备用;
8、s4、称取cs5cu3cl6i2粉末和聚合物浆料,在玛瑙研钵中研磨,得到cs5cu3cl6i2与聚合物的混合浆料,置于真空中除去内部汽泡;
9、s5、将cs5cu3cl6i2与聚合物得到的混合浆料涂敷在cmos基底上。
10、作为可实施例的一种,所述溶剂为乙腈,所述聚合物为环氧树脂,如聚二甲基硅氧烷(pdms)。
11、作为可实施例的一种,步骤s1中反应温度为20-50℃,搅拌速度为500-1000r/min,反应时间为12-36 h。
12、作为可实施例的一种,步骤s5中成膜温度为100℃,薄膜平均晶粒尺寸为3微米。
13、本专利技术的有益效果是:将cs5cu3cl6i2闪烁体薄膜直接制备在cmos探测器上,闪烁体与探测器阵列更好的耦合在一起,得到集成式cs5cu3cl6i2闪烁体探测器,闪烁体发出的光信号能更好地被探测器阵列收集,更好地完成光信号转化为电信号这一过程,使得集成式器件的成像图清晰度明显高于未集成器件,减少了光学串扰的影响,提高了成像质量,这一技术有利于x射线成像技术在医学、工业和安全检查等多个领域的应用。
14、附图说明
15、图1为荧光量子产率对比图;
16、图2为光致发光强度对比图;
17、图3为探测器的分辨率图;
18、图4为200μmcs5cu3cl6i2闪烁体探测器成像实例图;
19、图5为不同温度下的闪烁体发光强度对比图;
20、图6为厚度为400μm的不同闪烁体的成像对比图;
21、图7为不同厚度的闪烁体的10线对卡成像效果图;
22、图8为不同厚度的闪烁体的30线对卡成像效果图;
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种集成式金属卤化物钙钛矿X射线探测器,其特征在于:其将Cs5Cu3Cl6I2浆料直接涂敷在CMOS基底上,得到Cs5Cu3Cl6I2薄膜与CMOS基底完全耦合的成像器件。
2.根据权利要求1所述的 一种集成式金属卤化物钙钛矿X射线探测器,其特征在于:所述Cs5Cu3Cl6I2薄膜的厚度为200-600μm。
3.根据权利要求1所述的 一种集成式金属卤化物钙钛矿X射线探测器,其特征在于,所述Cs5Cu3Cl6I2薄膜的制备方法包括以下步骤:
4.根据权利要求3所述的 一种集成式金属卤化物钙钛矿X射线探测器,其特征在于:所述溶剂为乙腈。
5.根据权利要求3所述的 一种集成式金属卤化物钙钛矿X射线探测器,其特征在于:步骤S1中反应温度为20-50℃,搅拌速度为500-1000r/min,反应时间为12-36h。
【技术特征摘要】
1.一种集成式金属卤化物钙钛矿x射线探测器,其特征在于:其将cs5cu3cl6i2浆料直接涂敷在cmos基底上,得到cs5cu3cl6i2薄膜与cmos基底完全耦合的成像器件。
2.根据权利要求1所述的 一种集成式金属卤化物钙钛矿x射线探测器,其特征在于:所述cs5cu3cl6i2薄膜的厚度为200-600μm。
3.根据权利要求1所述的 一种集成式金属卤化...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑霄家,舒崇瑞,袁瑞涵,杨宁,
申请(专利权)人:四川省新材料研究中心,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。